法兰克怎么编蜗杆程序

A. 法兰克系统加工中心 手工编程 求下图怎么编 实例

程序走线上加入半径补偿，同时在刀具参数里面输入半径5。

B. 法兰克系统怎样手工编程例如铣一个50的外圆，刀具的直径12，该怎么编 ，要用到哪些代码

具体加工如下，
铣外圆
坐标设在圆中心，
G0 G90 G54 X31.Y0 M3S800;
G43 Z30.H1 M8;
G1 Z0 F200；
G2 I-31.;
G0Z150.M5;
M30;

C. 法兰克系统怎么编辑9000后的程序

法兰克系统进入程序目录编辑9000后的程序。根据查询相关资料信息，按下机床操作面板上的PROG功能键进入程序目录，即可在法兰克系统编辑9000后的程序。法兰克系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

D. 法兰克加工中心如何手动编程

G80 G40 G69 G49 G15

这些代码都是使机床恢复初始状态的代码
如g80表示 取消钻削循环功能
g40表示 取消半径补偿功能
g49表示取消长度补偿功能
这些代码可以不编入程序中
一般在自动编程软件中会出现上述代码
目的是为了保险起见。
使机床处在一个稳定状态。

你下面编的那几行程序
我看了一下基本没什么问题
只是转速最好设定在程序的前面
即下刀之前
而且要给它一个旋转方向（M3或M4)
如果你只想X方向切削 Y0就不需要重复编入
可以省略
但如果要是一条斜线就必须有X多少多少Y多少多少

E. 法兰克数控车床怎么车多头螺纹。蜗杆

2种方法1轴向位移法，即车削多头，多次G92加工螺纹，每次位移一个螺距。
2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度，如旋转180用p18000。

F. 法兰克系统编程

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心的，数控车的有的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序

G. 法兰克系统怎么输入一个新程序号

操作步骤：
1、将机床模式开关打到“编辑”状态。
2、按机床操作面板上的“”功能键,然后显示屏界面进入到“程序”界面(按两次可实现坐标界面与程序界面的互换)。
3、然后通过操作机床面板新建程序。