① 在加工中心上用宏程序怎么编阿基米德螺旋线
方程式X=R*COS(T)
Y=R*SIN(T)
R=A*T
R=曲率半径，A=基园半径，T=变量角
② 在加工中心上用宏程序怎么编阿基米德螺旋线
#1=0
#2=10
WHILE[#1LE3600]DO1
#1=SIN#2*#1
#2=COS#2*#1
G1 X#1 Y# F200
#1=#1+1
#2=#2+20/360
END1
GO Z200
M5
M0
我也是刚自学宏程序 可能编的不好 小弟QQ675910349 望高手指点
③ 在加工中心上用宏程序怎么编阿基米德螺旋线_
最简单的阿基米德螺线加工程序：阿基米德螺旋线宏程序#1=0（极径）#2=0（极角）#3=10(螺距-极径每360°的增量）#4=100（螺旋线最大直径）#5=200（F）-2F#5#100=#3/360N1#1=#1+#100#2=#2+1IF[#1GE#4]GOTO2#101=#1*COS[#2]#102=#1*SIN[#2]G1X#101Y#102GOTO1N2G00Z100M30 这是原来的程序，现在可以用极坐标，更简单。多交流啊！④ 如何使用宏程序编梯形螺纹
内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序x0dx0a系统：FANUC－oimaitx0dx0a编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同x0dx0a1、内梯形螺纹加工程序：#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）x0dx0a#102=4 梯形螺纹的深度（半径） x0dx0a#103=1 分层切削的次数x0dx0aN90 G0U[2*#101*#103]x0dx0aG32Z-32F7x0dx0aG0X32x0dx0aZ[3+[#102-#101]*0.268+A]； A是槽底宽-刀尖宽的一半x0dx0aX33x0dx0aU[2*#101*#103]x0dx0aG32Z-32F7x0dx0aG0X32x0dx0aZ[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）x0dx0aX33x0dx0aU[2*#101*#103]x0dx0aG32Z-#102=#102-0.2x0dx0a#103=#103+1x0dx0aIF[#103LE20]GOTO90；x0dx0aG0Z100x0dx0aM5x0dx0aM30
⑤ 加工中心怎么加工阿基米螺旋线，如何编程
参数方程
r=10*(1+t)
x=r*cos(t*360)
y=r*sin(t*360)
这里有两个变量，一个是角度，一个是半径。其实所有的方程都可以用宏程序来加工，当然宏程序也不是只加工公式，宏程序是数控编程的至高境界。
如果上面的的公式变一下就可以用宏程序:
....
#1=0.01
G64(小线段连续加工)
WHILE[#1le[这里是t这个值最终要的，根据情况]]
#17=10*(1+#1)
#23=#17*cos[#1*2*PI]（我用的是华中系统，所以这里把360变成弧度2*pi了）
#24=#17*sin[#1*2*PI]
G1X[#23]Y[#24]f--（两轴联动，小线段逼近。当然加个z变量也可以三轴联动，像铣螺纹那样）
#1=#1+0.01(这个值决定了加工的精度，越小取的点就越多，精度越高，但是加工速度会变慢，因为点多了，计算就多了)
ENDW
....
⑥ 加工中心编程走阿基米德螺旋线铣平面
最简单的阿基米德螺线加工程序：
阿基米德螺旋线宏程序
#1=0（极径）
#2=0（极角）
#3=10(螺距-极径每360°的增量）
#4=100（螺旋线最大直径）
G54G90G0X0Y0Z100
M03S2000
Z3
G01Z-2F1500
#5=#3/360
N1#1=#1+#5
#2=#2+1
IF[#1GE#4]GOTO2
#6=#1*COS[#2]
#7=#1*SIN[#2]
G1X#6Y#7
GOTO1
N2G0Z100
M30
⑦ 宏程序如何编螺旋线
自己看吧，有问题可以交流。
最简单的阿基米德螺线加工程序：
阿基米德螺旋线宏程序
#1=0（极径）
#2=0（极角）
#3=10(螺距-极径每360°的增量）
#4=100（螺旋线最大直径）
#5=200（F）
G54G90G00G43H01Z100
M03S2000
Z3
G01Z-2F#5
#100=#3/360
N1#1=#1+#100
#2=#2+1
IF[#1GE#4]GOTO2
#101=#1*COS[#2]
#102=#1*SIN[#2]
G1X#101Y#102
GOTO1
N2G00Z100
M30
⑧ 螺旋线怎么编程
不是用镗刀镗，有专门的螺纹铣刀，用宏程序三轴联动加工，程序很简单的，就是工艺参数不太好选择
以单刃螺旋铣刀铣削内螺纹为例讲解，程序可以如下编制：
#100：螺纹铣刀半径
#101：工件半径
#102：Z向坐标
#103：螺纹深度
#104：导程
#105=#101-#100 : 这个容易理解，外螺纹为铣刀半径加工件半径
G0 X#105 ：快移到起始点X向
Z#102+1 ：Z向进刀
G1Z#102 F1000 :Z向进刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度没达到要求的螺纹深度继续WHILE 与END之间的循环
#102=#[#102-#104] ：每进行一个循环#102坐标数值减一个导程
G02 I-#105 Z#102 F1000：三周联动，走刀轨迹为螺旋线
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
为方便我往电脑上敲，那些没用的辅助程序段我就省略了，F的数值也是随便写的，实际加工过程的工艺参数具体制订。不知你有没有接触过宏程序如果有了解的话上面的程序段是很好懂的，
単齿螺纹铣刀用宏程序加工螺纹工艺上的优势是很明显的，理论上可以加工任何直径的螺纹(只要内螺纹孔径大于铣刀半径）可以加工任何螺距的螺纹无需各种规格的丝锥等，还有重要的一点就是如果主轴的电机不是伺服电机就不能用丝锥攻丝，而螺纹铣刀则可以用
⑨ 数控铣螺旋线如何编程
以单刃
螺旋
铣刀
铣削
内螺纹
为例讲解，程序可以如下编制：
#100：螺纹铣刀半径
#101：工件半径
#102：Z向坐标
#103：螺纹深度
#104：导程
#105=#101-#100
:
这个容易理解，
外螺纹
为铣刀半径加工件半径
G0
X#105
：快移到起始点X向
Z#102+1
：Z向进刀
G1Z#102
F1000
:Z向进刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度没达到要求的螺纹深度继续WHILE
与END之间的循环
#102=#[#102-#104]
：每进行一个循环#102坐标
数值
减一个导程
G02
I-#105
Z#102
F1000：三周联动，
走刀
轨迹
为
螺旋线
END1
G0
X-5
加工完X向
退刀
Z100
Z向退刀
M99
单齿螺纹铣刀用宏程序加工螺纹
工艺
上的优势是很明显的，
理论
上可以加工任何
直径
的螺纹(只要内螺纹
孔径
大于铣刀半径）可以加工任何
螺距
的螺纹无需各种
规格
的
丝锥
等，还有重要的一点就是如果
主轴
的
电机
不是
伺服电机
就不能用丝锥
攻丝
，而螺纹铣刀则可以用。