① 数控铣螺旋线如何编程
以单刃
螺旋
铣刀
铣削
内螺纹
为例讲解，程序可以如下编制：
#100：螺纹铣刀半径
#101：工件半径
#102：Z向坐标
#103：螺纹深度
#104：导程
#105=#101-#100
:
这个容易理解，
外螺纹
为铣刀半径加工件半径
G0
X#105
：快移到起始点X向
Z#102+1
：Z向进刀
G1Z#102
F1000
:Z向进刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度没达到要求的螺纹深度继续WHILE
与END之间的循环
#102=#[#102-#104]
：每进行一个循环#102坐标
数值
减一个导程
G02
I-#105
Z#102
F1000：三周联动，
走刀
轨迹
为
螺旋线
END1
G0
X-5
加工完X向
退刀
Z100
Z向退刀
M99
单齿螺纹铣刀用宏程序加工螺纹
工艺
上的优势是很明显的，
理论
上可以加工任何
直径
的螺纹(只要内螺纹
孔径
大于铣刀半径）可以加工任何
螺距
的螺纹无需各种
规格
的
丝锥
等，还有重要的一点就是如果
主轴
的
电机
不是
伺服电机
就不能用丝锥
攻丝
，而螺纹铣刀则可以用。
② FANUC-0I数控车床上的锥度螺纹怎么编程
编锥度螺纹时,你需要把Z,及X两个参数都写进去,两边均外伸一定尺寸,例如5MM,自己计算一下具体的尺寸,用G32或G92编写就行了.
③ 数控铣床用宏程序怎么编圆锥体
铣锥孔和锥圆螺旋下切的宏程序
坐标原点在上表面中心，从上向下加工
G00 Z100
#1=起点直径
#3=高度
#4=R 起点减终点的半径差，有正有负,等于0就是直孔
#5=刀具半径
#6=（等于0时加工内孔，非0时加工外圆）
#7=螺旋铣孔螺距 这个螺距必须是高度的整倍数
#8=步距角度 加工时程序每执行一次圆心角的变化量
#10=[#8/360]*#7 每步Z变化量
#11=[#8/360]*#4*#7/#3 每步圆半径的变化量
#1=#1/2
IF [#8EQ0] GOTO1
#1=#1/2+#5 加工外圆时进行刀具半径补偿计算
GOTO2
N1 #1=#1/2-#5 加工内孔时进行刀具半径补偿计算
N2 G00 X#1Y0
Z3
N3 #101=#1*COS[#103]
#102=#1*SIN[#103]
G01 X#101 Y#102 Z#2 F200
#1=#1+#11
#103=#103+#8
#2=#2-#10
IF [#2GE-#3] GOTO3
G03 I-#101
G00Z200
M30
请各位看看有没有错误，有就给我指出来
格兰 ：2013.12.3
④ 螺旋线怎么编程
不是用镗刀镗，有专门的螺纹铣刀，用宏程序三轴联动加工，程序很简单的，就是工艺参数不太好选择
以单刃螺旋铣刀铣削内螺纹为例讲解，程序可以如下编制：
#100：螺纹铣刀半径
#101：工件半径
#102：Z向坐标
#103：螺纹深度
#104：导程
#105=#101-#100 : 这个容易理解，外螺纹为铣刀半径加工件半径
G0 X#105 ：快移到起始点X向
Z#102+1 ：Z向进刀
G1Z#102 F1000 :Z向进刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度没达到要求的螺纹深度继续WHILE 与END之间的循环
#102=#[#102-#104] ：每进行一个循环#102坐标数值减一个导程
G02 I-#105 Z#102 F1000：三周联动，走刀轨迹为螺旋线
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
为方便我往电脑上敲，那些没用的辅助程序段我就省略了，F的数值也是随便写的，实际加工过程的工艺参数具体制订。不知你有没有接触过宏程序如果有了解的话上面的程序段是很好懂的，
単齿螺纹铣刀用宏程序加工螺纹工艺上的优势是很明显的，理论上可以加工任何直径的螺纹(只要内螺纹孔径大于铣刀半径）可以加工任何螺距的螺纹无需各种规格的丝锥等，还有重要的一点就是如果主轴的电机不是伺服电机就不能用丝锥攻丝，而螺纹铣刀则可以用
⑤ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62。
大头小径为45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
⑥ 锥度的螺旋线用宏程序怎么编
最好是有图，是否螺纹样式的。这个不好说