如何使用子程序铣平面

㈠ 铣平面的方法和步骤

铣平面简介：
铣平面是平面加工的主要方法之一，有端铣、周铣和二者兼有三种方式。
所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等。
铣平面的方法和步骤：
一、在卧式铣床上铣平面应使用圆柱铣刀。圆柱铣刀分为直齿和螺旋齿两种，由于直齿切削每次只有一个齿进行切削，不如螺旋齿切削平稳，因而多用螺旋齿圆柱铣刀铣削平面。
用圆柱铣刀进行加工时，有两种不同的铣削方式，即逆铣和顺铣。逆铣指铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反，而顺铣则方向相同。两者相比，顺铣更有利于高速切削，更能提高工件表面的加工质量，并有助于工件的夹持；但顺铣对消除工作台进给丝杆和螺母之间的间隙要求较高，并要求工件没有硬皮；因此，在一般情况下，大多采用逆铣进行加工。
圆柱铣刀在选用时应注意铣刀的宽度要大于所铣平面的宽度；螺旋齿圆柱铣刀的螺旋线方向应使铣削时产生的轴向切削力指向主轴承方向。

二、在立式铣床上铣平面应使用端铣刀。用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工质量较好；另外端铣刀易于镶装硬质合金刀齿，刀杆比圆柱铣刀的刀杆短，刚性较好，能减少加工中的振动，提高加工质量。因此广泛地用于铣削平面。
铣床上铣台阶面主要有两种方法。一是在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削；二是在立式铣床上用大直径的立铣刀进行铣削。在成批的生产中，则可用组合铣刀同时铣削几个台阶面。

㈡ 铣削平面的步骤

1、 确定铣削方法，选择铣刀
在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。
2、 装夹工件
铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。
3 、确定铣削用量
1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。
2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。
3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。
4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。
4 、铣削工件
移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。

㈢ 铣平面的方法有哪些卧式铣床铣平面的步骤

铣平面有用飞刀盘铣平面，用立铣刀端面铣平面，用滚刀铣平面。用平口钳夹着铣的，用压板压着铣的，还有用锲块挤着铣的。卧铣铣平面一般也是用平口钳夹着铣侧面，端面，或用压板压住铣侧面或端面。一般要先用百分表将平口钳的固定钳口和主轴轴线找平行，然后将要铣的工件加上或压住，就可以铣加工了。

㈣ 长度2米，宽度1.5米，用宏程序铣平面怎么编。不用宏程序吧，其他程序又太长，求解

设长度方向为X方向，宽度方向为Y方向

例如你从Z5.0的高度开始切,每层切2.5mm。

调用：G66P1234A2000.0B1500.0D50.0R2.0F1000；说明：

Z2.5;

Z0.0;

G67；

G40G49G53Z0.0；

到此就加工完了，当然开头的什么G00G90G54;G43.........之类的我都没写自己加一下

说明：（A代表长度，B代表宽度，D刀具直径，R刀具R角,F进给速度。）

O1234(子程序）

#3=#7/2+#18-1.0；

#4=#7/2-#18-1.0;

#5=#2+#7;

#13=#7/2+#18+5.0;

#14=#1-#7/2+#18+1.0

G00X-[#13]Y#3;

WH[#3LE#5]DO1;

G01Y#3F#9

G01X#14F#9;

G01G91Y#4F#9

G01G90X0.0F#9

#3=#3+#4*2

END1;

M99;

㈤ 各位大神好，我在加工中心加工六个产品，用铣刀铣六个平面，怎么编写循环。系统是美国立式哈斯

大哥，6个产品不能用坐标平移的，产品之间会有很大误差的。如果一个产品上要加工6个地方，可以用坐标平移。最好是建6个坐标系。把铣平面作为子程序，子程序用相对编程，调用6次。

㈥ 数控铣 我要铣个平面 要铣很厚需要多次铣，用哪个循环指令 怎么用说下

#1=2。
n1 xy(安全点)。
g1 z-#1 f400。

xy(走刀路线) f100。
#1=#1+2。

if［#1le20］goto1。
g0 z200。
m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。

G90 绝对值编程，G54 采用G54坐标系，G0 X0 Y1 快速移动到加工原点，M3主轴正转 S100000 转速随便给，Z50 移动到安全平面，M8 冷却液开，Z2 移动到下刀平面。

G1 Z-2 F100 Z方向工进2MM，G41 G1 X9F300X方向9MM，G3 X0 Y10 R9 进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9 Y1 R9 退刀圆弧，G40 G1 X0 取消刀补，M9 冷却液关，G0 Z50 退到安全平面。M30 程序结束并反回。

(6)如何使用子程序铣平面扩展阅读：

数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等。

进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。 铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠。

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。

7、从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。

㈦ 用一块100*100*50的方形铝料 在对刀时，用华中数铣铣一个对刀用的基准平面，用子程序怎么编程

用m98p1234 l;指令，要知道刀的直径，起刀点的位置。

㈧ 数控加工中心铣平面

1 合适的切削速度能提高表面质量。
2 下刀尽可能选在被切削表面外围，能避免发生碰撞 和垂直下刀时引起降低表面质量。顺着长方向也就是103走刀能减少编程量，合适的走到路线能减少走刀次数提高效率提高表面质量。
3 行距也叫歩距，一般取刀具直径的80%~90%，为避免出现残留刀具切出工件的距离不要小于刀具直径的50%，如果较高的表面要求则刀具完全切出工件。

㈨ 法兰克系统数控铣床铣个大平面要铣很多刀怎么编程 是用M99程序循环吗用什么代码代表循环次数

FANUC G代码类
◤G00 定位 ◤G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW
G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停准确停止
G05.1 预读控制超前读多个程序段 G07.1(G107) 圆柱插补
G08 预读控制 G09 准确停止G10 可编程数据输入
G11 可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除
G16 极坐标指令 ◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴
◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴
◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴 G20 英寸输入
G21 毫米输入 ◤G22 存储行程检测功能接通
G23 存储行程检测功能断开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点
G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点
G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量
G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧 ◤G40.1(G150) 法线方向控制取消方式
G41.1(G151) 法线方向控制左侧接通 G42.1(G152)法线方向控制右侧接通
G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿
G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消
◤G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 ◤G50.1 可编程镜象取消
G51.1可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1
G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5
G59选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位
G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式
◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66 宏程序模态调用
◤G67宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转有效
◤G69坐标旋转取消 G73 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环
G76 精镗循环 ◤G80 固定循环取消/外部操作功能取消
G81 钻孔循环锪镗循环或外部操作功能 G82 钻孔循环或反镗循环
G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环
G86 镗孔循环 G87 背镗循环 G88 镗孔循环
G89镗孔循环 ◤G90 绝对值编程 ◤G91增量值编程
G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G92.1 工件坐标系预置
◤G94 每分进给 G95 每转进给 G96 恒周速控制切削速度
◤G97恒周速控制取消切削速度 ◤G98 固定循环返回到初始点
G99 固定循环返回到R点