精加工程序怎么用

⑷ 数控车床g71怎么用

G71的使用出如下：

1、G71是外径粗车循环。

G71、U2、R1、F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0，W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

2、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深。

R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u 和w一起出现的时候，是相对坐标编程时用到的。

(4)精加工程序怎么用扩展阅读:

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑸ 数控怎么使粗精加工使用同一个程序

一个数控程序可以粗加工、精加工，只要工艺允许，可以从毛坯直接做出成品。
所以说粗、精加工使用同一个程序是很正常的。
估计你的意思是粗精加工使用同一段程序，
那么，可以用子程序调用，也可以用复合指令，还可以用宏程序。

⑹ ug加工斜面开粗后精加工程序咋出用球刀

你可以先用深度轮廓二次开粗，在切削参数里面选择“残余高度”再设置“在层之间切削”。然后用固定轴曲面铣，就可以做出精加工曲面程序。

⑺ 数控车床精加工用另一把刀，如何编程

这主要看你加工的零件是否比较复杂了，如果比较复杂，FANUC提供了两种切削循环，G90和G71（G72等）首先需要在同一坐标原点对好两把刀，粗车和精车刀。例如，粗车刀T0101
精车刀T0202;
程序如下：
G28U0W0；（机械原点位置，换刀点）
G40T0101;（粗车刀，刀长）
G50S2000;(最高转速设定，根据你零件的大小设定，注意安全）
G96S200M3;（线速度恒定，200米/分，主轴正传）
G00Z（）X（）；（到安全点）
G71U(每次粗加工进刀深度）R（退刀量）；（外径粗车循环）
G71P（加工程序起点序号）Q(加工程序终点序号)U（为精加工预留的X方向余量）W（为精加工预留的Z方向余量）F（没转进给量）
N（加工程序起点序号）G00X()Z()；
G01X()Z();
等等，等等
N(加工程序终点序号)

G28U0W0；（机械原点位置，换刀点）
G40T0202;（精车刀，刀长）
G50S2000;(最高转速设定，根据你零件的大小设定，注意安全）
G96S200M3;（线速度恒定，200米/分，主轴正传）
G00Z（）X（）；（到安全点）
G70P（加工程序起点序号）Q(加工程序终点序号)F；（外圆精加工循环）此处要注意P，Q后边的序号要与前面G71中的一直。
G28U0W0；（机械原点位置，换刀点）加工完成回到机械原点。

⑻ 数控车床g71怎样使用

G71 U_（粗加工每次进刀量 半径值）R_（每次车完退刀量 半径值）F_（走刀速度）
G71 P10 Q20（这个P10和Q20是指循环后面指定的N10到N20的程序）U_（此为留X轴方向多少的精加工余量）W_（此为留Z轴方向多少的加工余量）
N10 G0 X_（注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动）
G1_
~~~
~~~
N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）
实际举例:
一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。程序如下:
O0001（程序名称）
G99 G0 T101 X51 Z0 S700 M3 （选择主轴每转进给量，刀具选择1号刀位1号刀补，转速700，主轴正传，快速定位）
G1 X-0.5 F0.2（平端面）
G0 X51 Z1（此为给G71设置循环起点，同时也是循环终点，G71循环完程序后还会回到这里）
G71 U1.5 R1 F0.2（U1.5为设置循环加工时每次X轴的单边进刀量，R1为每次的单边退刀量，F0.2为G71循环粗车的走刀速度）
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1（P10 Q20为G71循环的精车程序段。U0.2为保留的X轴的精车余量，注意如果是循环车内孔的话这里的U0.2就要改为U-0.2 一定注意。W0.1为保留的Z轴精车余量，也可以省略U和W，如果这行没有U和W值G71就会直接把产品加工到后面所设定的尺寸）
N10 G0 X20（此为循环程序的第一刀精车时的X轴尺寸，注意第一行程序不可出现Z轴）
GI Z-20
X40
Z-60
N20 X51（这里N10到N20的程序段其实就是精车的程序段，G71不会把产品加工到这个尺寸，只是参照这个程序来设置走刀路线的）
G70 P10 Q20（G70为精加工循环。如果不用精加工可以省略）
M5主轴停止
G0 X100 Z100（退刀回安全位置，方便工件的夹取）
M30（程序结束并回到程序开头）
望采纳

⑼ 零件的精加工程序

这个很简单呢
z轴对刀点断面x40外圆设置直径40
绝对值编程
T1（精车外圆刀）
G00 G90 G54 X32. Z100.;S1500 M03;
G00 Z2.;
G01 Z-14. F0.2;
X40. Z39. ;
X52. F0.2;
G00 X50.
Z100.;
M05;
M09;
M30;
增量
T1
G00 G90 X32. Z100. S1500 M03;
G00 G91 Z-98.;
G01 Z-16. F0.2;
X8. Z-25.;
Z-13.;
G00 X20.;
Z200.
M05;
M09;
M30;

⑽ 数控车床中G71G72G73具体怎么用

数控车床复合命令(G71、G72、G73、G74、G75、G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G71、G72、G73的使用方法及加工路线进行分析(以下都是以FANUC系统为例)。

1．G71—内、外圆的粗精加工循环

G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。

(1)格式

G7l U(△d) R(e)；

G71 P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S(s)T(t)；

G70 P(ns)Q(nƒ)；

格式中，△d为切削深度(半径值指定，不带正负符号，且为模态指令)；e为退刀量(模态指令)；ns为精车程序段的开始段落号；nƒ为精车程序段的结束段落号；△u为x轴方向的精车余量(有正负符号，直径指令)；△ω为z轴方向的精车余量(有正负符号)；ƒ、s、t为粗加工循环中的进给速度、主轴转速及刀具功能；G70为精车循环，该命令不能单独使用，需跟在粗车复合循环指令之后。