铣床启动程序是哪个键

A. 数控车床的程序是怎样运行的

数控车床程序的运行操作过程：
(1)正常运转，按循环启动键，铣床自动运转。
(2)按进给保持按纽，可使用自动运转暂时停止。
(3)按跳步键，程序中有斜杠/的程序段将不执行。
(4)按单段键，机车处于单段运行状态，每按一下循环启动按纽，只执行一段程序段。
(5)按空运行键，此时机车在空运行状态下快速运行。
(6)按锁定键，机车停止移动，但位置坐标的现示和机车移动时一样，M、S、T功能也有效。该键主要用于程序的检测。
(7)按选择停键，执行含有M01的程序段后，自动运转停止。
(8)按急停键，机车移动会瞬间停止。
(9)用进给速度修调开关，可选择程序指定的进给速度的百分数，按照刻度可实现0~150%的倍率修调。

B. 加工中心操作面板各按键的意思

1. CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处

2. PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。
   

3. 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符
   

4. POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。
   

5. PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。
   

6. MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。
   

7. DGNOS PARAM（自诊断参数键）。
   

(2)铣床启动程序是哪个键扩展阅读：

西门子加工中心操作面板各键简介：

1. 德国西门子（SIEMENS）公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。

2. 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性更高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

C. 加工中心操作面板各按键的意思

加工中心操作面板各按键的意思 ALTER，INSERT，DELETE，RESET，POS，PROG，OFFSET ，SETTING，CUSTOM，SYSTEM，MESSAGE，GRAPH，INPUTRE，FERENCE，EDITOR，MEMORY，MDI，RAPID，JOGDRY RUN，ALARM，RELATIVE，ABSOLUTE，MACH，INEDIST， TO， GO

例如：

ALTER--------替换，修改键

INSERT-------插入

DELETE-------删除键

RESET-------复位

POS-------当前坐标值，位置显示键，监视画面，看各轴运动状况

PROG-------程序键，程式操作区

OFFSET-------刀补偏置， 偏置值设定和显示

SETTING-------坐标系设定区域

CUSTOM-------图形显示区

SYSTEM-------参数区域

MESSAGE-------报警显示区

GRAPH-------图形显示键

INPUT-------输入键

REFERENCE-------引用; 参照;

EDITOR-------校订者; 编辑软件，编辑程序;

MEMORY-------存储器，内存;

MDI-------MDI是英文manual data input 缩写。在MDI操作模式下,可以输入简短的指令,按下起动键可以执行命令。一般可配合手动模式(手轮)用于找正、对刀、检测等工作。

RAPID-------快速的

JOG-------手动模式 手动控制

DRYRUN-------空运行

ALARM-------报警号显示键

RELATIVE-------相对坐标

ABSOLUTE-------绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的“绝对坐标”X、Z轴的位置）

MACHINE-------机械加工的

DIST-------分配

TO GO-------

三、加工中心的维护与保养，包括：机械、电器、液压、冷却及数控系统检查和日常保养

数控机床是机、电、液集于一身，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：

1）严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。

2）操作者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常。

3）定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。

4）每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。

5）对于加工中心伺服电动机，定期进行维护保养。

6）每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。

加工中心的每日保养：

1）查导轨润滑油箱的油量。

2）检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。

3）检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄露等。

4）检查压缩空气气源压力是否正常。

5）检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。

6）检查各防护装置是否齐全。

7）检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。

5、加工中心开机和关机注意事项

1）开机

合上机床总电源开关。（在操作面板上讲授）电源开关打到“ON”位置时根据机床厂家说明书的要求接通电源按ON，确认LCD画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。

注意：接通电源的同时，请不要按面板上的键。

在LCD显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。

2）关机

手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。

6、机床的暂停和急停

1）按下暂停后，机床呈下列状态

①机床在移动时，进给减速停止；

②在执行暂停中，休止暂停；

③执行M、S、T的动作后，停止；按自动循环启动键后，程序继续执行。

2）一按急停按钮，机床就被锁住，电机的电源被切断，在解除之前，要消除机床异常的因素。旋转按钮后解除。

四、操作演示

1. 参观数控车间，对照实物认识数控铣床及加工中心，了解它们的结构。

2. 观察数控铣床、加工中心加工的实际零件。

参观作业与思考：

(1) 你看到的数控铣床与普通铣床的最大区别是什么？

(2) 你看到的数控铣床与书本上介绍的相同吗？如有不同，请注意它们有哪些不同之处，有哪些相似之处。

(3) 参观时你注意到数控铣床的操作面板了吗？你在这个面板上看到了什么?

(4) 通过学习，为能熟练操作数控铣床加工出合格零件，你准备怎样做？

讲完理论后由老师上机床操作演示，操作实训，进行机床安全操作。

实训，掌握安全文明生产知识，加工中心的组成与系统，常用刀具、夹具、量具的结构、使用与维护，加工中心维护和保养，加工中心开机和关机注意事项，机床的暂停和急停等知识。

D. 数控铣床中机床上电和数控上电什么意思都按什么按钮

按钮的选择：机床上电就是接通总电源; 数控上电是指数控接通电源，一般是先接通油泵。机床上电是机床总开关，数控上电数控系统总开关。

首先，机床的选择优先用车床，但车床加工的零件必须是沿固定轴回转的零件（通常状况），也就是说必须是有回转轴线的零件选择车加工。
其次，选择数控铣床，数控铣床理论上可以完成任何开式形状的加工，一般以非回转件为主（也可以加工回转件）。
再次，线切割零件首要的条件必须零件测材料是导电材料，其次线切割加工零件的加工面必须是一根直线沿另一曲面形成的扫掠，再次，线切割会在零件表面形成重熔层，零件表面有显微裂纹。

E. CNC法纳克数控铣床面板按键意思,要详细的，全部都列出来，谢谢！

、操作面板说明1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯) 自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。 2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯) 自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。 3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式 1)EDIT：编辑方式 2)AUTO：自动方式 3)MDI：手动数据输入方式 4)JOG：点动进给方式 5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式 6)RAPID：手动快速进给方式 ?)ZRN：手动返回机床参考零点方式 8)DNC：DNC工作方式 9)TEACH.H：手轮示教方式 4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关 以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。 5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯) 自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。 6．SBK单程序段执行按钮(带灯) 自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。 7．DRN空运行功能按钮(带灯) 自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。 8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯) 自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动 9. MLK机床锁定按钮(带灯) 自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M，S，T功能不受影响。 10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯) 此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。 11. E-STOP急停按钮 机床操作过程中，出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止，CNC进入急停状态。 12，MACHINE RESET机床复位按钮 机床通电后，释放急停按钮，如机床正常运行的条件均以具备，按下此按钮，强电复位并接通伺服。 13．PROGRAM PROTECT程序保护开关(带锁) 此开关处于“0”的位置可保护内存程序及参数不被修改，需要执行存入或修改操作时，此开关应置“l”。 14. TOOL UNCLAMP刀具松放按钮 手动工作方式下，按此按钮可卸下装于上轴上的刀柄。 15．WORK LAMP工作灯开关 16．RPM OVERRIDE土轴转速修调开关 可在50-120％的范围内修调以S指令给定的主轴转速 17. CW 主轴手动正转按钮(带灯) 19．STOP主轴手动停止按钮(带灯) 机床处于手动工作方式，并已有S指令输入的条件下，可使用以上 3只按钮，主轴进行启，停操作， 20．COOL ON冷却泵启动按钮(带灯) 21，COOL OFF冷却泵停止按钮(带灯) 不论处于何种工作方式都可控制冷泵的启停。 22. AXIS SELECT手动进给轴选择开关 23. HANDLE MULTIPLIER手轮进给倍率开关 用于选择手轮进给的每格位置当量。 24．jOG+点动正向按钮 25. JOG-点动负向按钮 点动方式下，以上两只按钮与轴选择开关配合可点动移动各轴，ZRN方式下，JOG+用于相应轴回零操作。 26．MANUAI PELSE CENERTOR手摇脉冲发生器 手轮工作方式下，与轴选择开关配合可以手轮移动各轴。 27．发光二极管指示灯 1)MACHINE POWER (绿)机床电源接通指示 2)MACHINE READY (绿)机床强电复位指示 3)CNC POWER (绿)控制器电源接通指示 4)CNC ALARM (橙)控制器故障报警 5)SPINDLE ALARM (橙)主轴变频器报警 6)LUBE ALARM (橙)润滑泵液面低报警 7)AIR ALARM (橙)气压低报警 8)ATC ALARM (橙)自动换刀报警 9)X HOME (红)X轴机床回零指示 10)Y HOME (红)Y轴机床回零指示 11)Z H09田 (红)Z轴机床回零指示 12）HOME (红)第四轴机床回零指示