plc速度程序怎么写

① PLC 控制步进电机的加速程序怎么写

M206：正转

M207：反转

Y0：脉冲输出

Y1：反转信号

D4200：频率(用于控制速度，数据来源于触摸屏)

K99999999：脉冲数量

K100：加速时间

② plc控制三菱变频器七段速程序怎么写

变频器侧，设定Pr4~Pr6,Pr24~Pr27多段速1~7的频率。

PLC侧，数字量输出与变频器侧的RX，RM，RL，REX接驳。例如Y0~Y3接驳这4个点。

然后MOV H1 K1Y0 速度1
MOV H2 K1Y0 速度2
。。。。。
MOV H7 K1Y0 速度7

③ 西门子plcs7-200SMART SR20怎么编写测速程序

编写方式如下：
要是用的是测速电机的话，得用电压变换模块通过AD模块输入PLC，得测一下实际转速和测速电机的电压对应关系，然后根据测量的电压计算出电机转速。如用编码器，根据编码器一转的脉冲数，单位时间内（如1秒做为一个测量周期）测量所得的脉冲数计算出实际每分钟的转速。再用比较指令判定输出即可。

④ PLC控制步进电机的速度怎么写

每分钟多少转是可以计算的：
首先知道你的步进电机的步进角，0.18°，0.72°还是0.072°等等，设这个量是D0；
其次知道你的步进电机是否配备减速机，确认减速比，设这个量是D1;
再次你的指令频率是多少，靠程序可以写的，设这个量是D2；
下面开始计算：
步进角D0，马达转动一周所需要脉冲量为360/D0；
减速机的减速比为D1，外部机构转动一周所需亚id脉冲量为马达一周脉冲量乘以减速比，
即（360/D0）*D1;
指令频率的单位为pls/s，即1秒所发脉冲数，所以每分钟的脉冲数为60D2；
外部机构每分钟转数为60D2/[（360/D0）*D1]
***************补充说明************
D0和D1已经是已知条件了，你设定的转数N=60D2/[（360/D0）*D1]
里面就一个未知量D2，也就是你的脉冲数，所以根据你要求的转数，和已知条件D0和D1，你就可以求出来你的转速了，然后写入程序就可以了。
不过有一点，没有考虑马达由零速启动到目标转速所需要的时间，因为时间为毫秒级，很短，可以忽略不计，所以就没有考虑了。

PLC:可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

⑤ 简述plc程序编写过程

x0为启动按钮，x1为停止按钮。y0~y7为8盏灯。程序在按下启动按钮后，灯1先亮，1秒（T0延时）后灭，1秒后（T1延时）灯2亮，依次循环。当按下x1后，循环结束。

⑥ plc写程序的问题急求

第一步：打开GX Works2软件，新建程序，选择你的PLC型号，然后请选择程序语言为SFC，点击确定，跳出块信息设置。标题不填写，块类型选择梯形图块，点击执行，完成程序第一步建立。

⑦ PLC控制变频器调速的程序怎么做

PLC控制变频器调速有以下四种办法：
1.模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。
2.开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号，根据需要升/降速就可以了。
3.多段速度控制，变频器有7段速度和16段速度控制方式，可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。
4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。

⑧ 怎样在plc上编写每分钟生产速度程序

如图所示，T0是600*100ms=1min的循环计时，X0是完成工件检测信号，在T0计时1min时间内，X0每次有信号，D0就增加一个。当T0计时到1min时，将D0赋值出去，同时将D0清零，T0重新开始计时，这样，D0就是当前这分钟已经生产的个数，D2就是上一分钟生产完的个数，根据D2，就能知道每分钟的生产速度了。

望采纳。。。。。。

⑨ S7-200PLC模拟量控制速度，变频器M440，程序如何写

模拟量程序太简单了。
首先变频器速度指令，设置成模拟输入给定。
程序:做一段电动电位器程序，控制寄存器数值-27684到+27684，再传给模拟量输出模块，对应-10到+10V即可。
简单吧，哈哈哈。

⑩ 如何写PLC控制变频器的多段速程序

变频器侧，设定pr4~pr6,pr24~pr27多段速1~7的频率。
plc侧，数字量输出与变频器侧的rx，rm，rl，rex接驳。例如y0~y3接驳这4个点。
然后mov
h1
k1y0
速度1
mov
h2
k1y0
速度2
。。。。。
mov
h7
k1y0
速度7