如何根据程序确定工件尺寸

① 抢答2:编程尺寸设定值确定的步骤是什么

精度高的尺寸的处理，将基本尺寸换算成平均尺寸。
几何关系的处理，保持原重要的几何关系，如角度、相切等不变。精度低的尺寸的调整，通过修改一般尺寸保持零件原有几何关系，使之协调。
节点坐标尺寸的计算，按调整后的尺寸计算有关未知节点的坐标尺寸。编程尺寸的修正，按调整后的尺寸编程并加工一组工件，测量关键尺寸的实际分散中心并求出常值系统性误差，再按此误差对程序尺寸进行调整并修改程序。

② 在用CAD软件制图前一个工件的尺寸怎么测量的

我来回答你
1.首先，一般来说先有产品再画图的叫”逆向工程”，你要先确定你画的这个图纸是做什么用的，如果是9000检查一类的，那就注意图纸的标准化，如果是出图准备加工的，来看第二点；
2．如果是比较大的装配零件，首先你要注意它一些关键的尺寸，如孔距，总的长宽高等，这个需要很精确；如果是小的零件，要注意它的材料，如果材料是软的，比如胶皮，垫套一类的东西，测量的时候用注意工具的使用，一般精度0.02的卡尺就可以了；
3.如果是小的，钢性的材料，卡尺就可以，中国的加工一般不用千分尺，
4.在测量的时候，首先要先观察零件，先想一下有多少视图能表达清楚，不要着急动手测量，图纸上一般要表达出多少东西，心里有数以后开始测绘
5.测绘的时候先找好基准平面，一般将零件固定好两个面，然后开始测量，固定以后就不能动了，否则测量将不准确，标住尺寸的时候，尽量以基准面来标住，所以你选择的基准面最好是关键平面，或者是加工平面．
6.我的经验是，一般的零件，卡尺和高度尺完全可以搞定，对于比较精密的零件，这两个是远远不够的，需要比较有实力的公司引进专门的仪器对零件进行打点，然后绘制。
希望会对你有所帮助，另外绘制一张完整的图纸只是测绘是不够的，你要标好公差，粗糙度等等，如果要加工，你还要考虑它的工艺性能，是不是符合自己公司的加工水平。

③ 数控车床图纸如何编程手工的求详细过程

我做加工中心的，车床不是太会，不过编程的话都是一样的。
步骤:
1 确定工件尺寸及刀具、切削量。
2 选择工件坐标原点
3 选择下刀位置
（以下是程序部分）
4 设定程序编号
5 选择公制、英制单位
6 取消固定循环等模态
7 按照图纸确定坐标位置
8 速度、切削量、控制
9 M30（程序结束，记忆回复）

以上是根据加工中心的编程结合我对车床的了解总结的。纯属个人观点，（钦力相助，，望采纳，谢谢。）。

④ 数控编程怎么编，尺寸怎么计算，坐标怎么建立，用G98怎么编

你去买本数控编程的书看啊，G98，G99都有，发拉克，西门子，最实用，尺寸根据图纸来，坐标系的建立有G92和G54—，你先要弄清 机床坐标系和工件坐标系的区别和关系在来谈怎么建立坐标系，

⑤ 数控编程的步骤，具体的步骤是怎样的

1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。

2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。

3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。

4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。

5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。

⑥ UG建模中工件的大小是如何确定的 哪为大师麻烦告之下！！谢谢

大小不是你自己输入的吗，就是你建模输入的数值，一般是毫米单位，还能是英寸。
不会看参数可以用分析里面的测量距离测一下尺寸就知道了。