铣床攻m6螺纹程序如何编辑

㈠ 数控攻丝的程序怎样编啊

CNC机床攻丝工艺与编程的要点
1．攻螺纹动作过程
攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：选择主轴转速和旋转方向。
第3步：快速移动至R点
第4步：进给运动至指定深度。
第5步：主轴停止。
第6步：主轴反向旋转。
第7步：进给运动返回。
第8步：主轴停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新开始主轴正常旋转。
2．攻丝循环G84、 G74格式
⑴ 指令格式：

攻左旋螺纹：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺纹：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工动作：
如图6-5-5所示，G 74循环用于加工左旋螺纹，执行该循环时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。
G84动作与G74基本类似，只是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时，主轴正转，在G17平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻螺纹动作。
攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时，进给速度＝导程×转速。当采用G95模式时，进给量 ＝导程。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。
⑶ 攻内螺纹程序例
试用攻螺纹循环编写如图6-5-6中两螺纹孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺纹M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(换左旋螺纹丝锥，加工左旋螺纹M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻丝工艺数据的确定

㈡ 加工中心怎么编铣螺纹程序

有专门的牙刀，类似于镗刀。铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距） 还有一种用G2 G3 的都要先打底孔 如：M40X3 G0 X0 Y0 G1 Z0 F1000. X-10.F500.（Ø20牙刀） G2 I10 Z-3. G1 X0 G0 Z150. 满意否

㈢ 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）.

㈣ 用数控铣床攻丝该怎样编程怎样操作

数控铣床可以攻丝，但是，要根据你攻丝的规格设定转速还有进给速度，最重要的还是材料，比如，我要在硬度为20度的钢材上攻M6X0。75的丝孔，我就会转速打到300，进给速度到225
根据转速乘以螺距得到进给速度中间不要忽略材料

㈤ m64*6的螺纹怎么编程 ，求大神指点，要编程实例，用g92编程

采纳率：51%12级2013.02.26
法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20－21=－1,所以R为－1,程序为：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1

㈥ 你好！请问M6的牙用G76怎样编程，求速改

G76(复合型螺纹切削循环)
格式1:G76
P(m)
(r)
(a)Q(Fmin)
R(d)
P(m):螺纹切削次数
(r):螺纹端部倒角
(a):螺纹之间角度
Q(Fmin):最小切削值(最小应大于0.1，加工圆柱螺纹时，单位微米。螺纹切削循环路线如图3所示。即Q100)
R(d):最后精加工去除量
例如:
G76
P021060
Q100
R200;
格式2:G76
X(u)
。G0
G90
G54
XO
YO
Z50。G76
P020560
Q150
R0.1(精加工循环次数2倒角0.5切入角度60最小切入深度0.15精加工余量0.1)
G76
X9.025
Z-12
R0
P1000
Q500
F1(R后面是锥度，Q是第一刀的吃刀量(单位是微米)，你说的数控是车床还是加工中心
我说下车床
G76在数控车中用于螺纹切削
格式为1
G0
x
z
2
G76
P
Q
R
3
G76
X
Z
R
P
Q
F
1.为定位退刀坐标
2。I=0;加工圆锥螺纹时，用我给的公式计算出来没有，要反过来用18.631的。编程效率较高，再装刀，P是牙型高(P的单位是微米)，我的理解是第一刀.:P1.3*2-Q0.5=2.1
14.1-2.1=12
所以说第一刀是X12。R是精车余量，;
M3
S——
F——
G76
xo
yo
z(深度)R3。防止程序中Q0.2让刀抬起的时候撞刀。P包括m
r
θ
表示精加工次数
螺纹尾部倒角量
螺纹刀尖角度Q表示最小背吃刀量
3.底径
和Z向终点坐标
。以0.。牙高1MM第一刀切深0.5螺距1)。G92
X(U)__
Z(W)__
I__
F__
其中:
X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值;
U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值;
I为螺纹切削起点与终点的半径差。
Q0.2;
G80;
M5;
M30;
转速进给自己填上，半径值
第二行:X、Z是目标点坐标，
当X向切削起点绝对坐标小于终点绝对坐标时。Q是每次吃刀量，
G76
(1)指令格式
G76
P
m
r
a
QΔdmin
Rd
G76
X(U)
Z(W)
Ri
Pk
QΔd
Ff
(2)指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，还有如果是内螺纹的话这个计算不能用21.223，要注意的是装刀的时候最好先用一下M19，G76
P020060
Q150
R0.03;
G76
X
Z
P
Q
R
F
;
第一行可以套用，
(3)指令说明
m表示精加工重复次数;r表示斜向退刀量单位数(0.01~9.9f，
G76
P010060
Q50
R0.05
G76
X99.6
Z_
P1620
Q300
F3

㈦ 求助，加工中心用螺纹铣刀铣螺纹该怎么编程 内螺纹加工 外螺纹加工的程序都要 请会的师傅指点一下！谢谢

G91G28Z0;
T4M6;
G0G90G54X0Y0;
G43H4Z20.M7;
M3S1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直径减去刀的直径除于2 刀是16的孔是31的，因为是M33的螺纹）；
#2=#1／2；
G0Z5.;
G1Z-22.F1000（螺纹深度）;
G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;
G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G0G90Z200.M5;M9;
格式就是这样的你试试看，绝对是可以的如过螺纹紧，直接在#1后面加就行了。 希望可以给你帮助;

㈧ 如何手动编程铣床铣削螺纹的程序格式是什么

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：

1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。

㈨ 数控铣床法兰克系统，如何攻牙，程序怎么编辑

G98G95G84Z_R_Q_F_M29。G95是每转进给，G84右旋攻螺纹，F为螺距，M29表示刚性攻丝。循环结束用G94取消G95