㈠ 怎么用宏程序编一个倒角的程序
这是一个孔深10，孔底直径20，铣刀直径10，四周倒角45°，
G90G54G0X0Y0M3S1000
#1=0
WHILE[#1LE10]DO1
#2=10+[10-#1]*COT45-5
#1=#1+0.1
G1Z#1F300
G1X#2Y0F300
G2X#2 I-#2F600
END1
G91G30Z0
M30
㈡ 数控加工，宏程序倒圆角
5：球刀倒外型R角
刀半径=3 ， 工件半径=2
G40G49G69G17
M8
G0G90G54X..Y..S3000M3
Z25
Z1
G1Z0F2500
#1=90
WHILE[#1GE0] DO1 （表示从90度加工到0度后结束循环）
#2=5×COS[#1]-2 (2为R半径，5为R半径加刀半径)
#3=5×SIN[#1]-5 （前后2个5都是为R半径加刀半径）
G1Z#3F3000
G10L12P1R#2
.
.
.
.
#1=#1-1.5
END1
G0Z58
M30
㈢ 梯形螺纹宏程序编程时扣尾倒角怎么办
1：m为精车螺纹的次数，必须输入二位数，数值为00--99，但通常选择精车二次，所以编程时m一般用02，
2：r为螺纹退尾时的倒角宽度，也是二位数，一般情况下无须倒角，所以就输入00，
3：a为相邻二牙螺纹的夹角，也是二位数，说白了就是螺纹的角度，你这里应该是60度，所以就输入60，
4：Δdmin为粗车螺纹时的最小切削量，千进位，也就是说1mm为1000，一般可选择0.1mm或0.20mm，编程时应该写成100或200，这个数值选择得越大，走刀的次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
5：d为螺纹精车余量，单位mm，一般可选择0.2作为精车余量，
6：i螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输
7：k为牙型高度，千进位，一般可用0.6*牙距，这是个参考数值，随时可以根据切削情况修改，这里可选3600，如果螺纹规不能通过就再加大，反之减小，当然也可使用刀补解决，
8：Δd第一次切深，千进位，初步选0.5mm即500，这个数值越大切削次数就越少，但要综合考虑刀具、机床、工件刚性、精度等因素。
9：F后的I为英制螺纹，这里就不管了，直接F6
10：X为螺纹终点，即底径，前面选的单边深3.6，那么X最终的底经250-7.2=242.8
11：Z螺纹的长度，假设这里的螺纹长度为70mm
最后把上述数据写入指令格式中即可：
G76 P020060 Q200 R0.2；
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6；
㈣ 加工中心宏程序加工R倒角
貌似没必要用宏程序吧，这个比较简单的，子程序在XY平面内加工，然后多次调用Z方向多层切削就好了。
㈤ 螺纹第一个牙口倒角数控车床怎样宏程序编程
修改变量。在螺纹第一个牙口中的倒角中，数控车床是需要修改变量才能宏程序编程的。螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
㈥ FANUC系统的加工中心，倒孔口圆弧倒角的手写宏程序怎么写
买把R5的刀具。。。一刀就过去了 用铣刀得铣很长时间。。。不需要宏程序 子程序循环就可以 用G18或者G19然后G02 G03铣R5圆弧
㈦ 怎么用宏程序编一个倒角的程序用的法那克系统，怎么编一个用立铣刀倒斜角的宏程序
这是一个孔深10，孔底直径20，铣刀直径10，四周倒角45°，\x0d\x0aG90G54G0X0Y0M3S1000\x0d\x0a#1=0\x0d\x0aWHILE[#1LE10]DO1\x0d\x0a#2=10+[10-#1]*COT45-5\x0d\x0a#1=#1+0.1\x0d\x0aG1Z#1F300\x0d\x0aG1X#2Y0F300\x0d\x0aG2X#2I-#2F600\x0d\x0aEND1\x0d\x0aG91G30Z0\x0d\x0aM30