宏程序如何加工z以上的值

① 宏程序如何使用

宏就是用公式来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离。

指令（EQ为=，NE不等于， GT大于， LT小与， GE大于等于 ，LE小于等于）WH DO END是运算指令也是英文缩写。

例赋值#2等于5，运算#2=#2+1 运行一次后#2值就是6，运行n次#2值为5+n。

宏程序的作用

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

以上内容参考：网络-宏程序

② 我用子程序编好了一个程序，怎么用指令让它每次加工后Z轴-2MM再次继续加工，并且加工4次

宏程序指定Z值，IF While GOTO 语句
当Z小于等于一个值时做循环加工

③ 数控宏程序

1． 定义
＃I＝＃j
2． 算术运算
＃I=＃j+＃k
＃I=＃j－＃k
＃I=＃j＊＃k
＃I=＃j／＃k
3． 逻辑运算
＃I＝＃JOK＃k
＃I＝＃JXOK＃k
＃I＝＃JAND＃k
4． 函数
＃I＝SIN[＃j] 正弦
＃I＝COS[＃j] 余弦
＃I＝TAN[＃j] 正切
＃I＝ATAN[＃j] 反正切
＃I＝SQRT[＃j]平方根
＃I＝ABS[＃j]绝对值
＃I＝ROUND[＃j]四舍五入化整
＃I＝FIX[＃j]下取整
＃I＝FUP[＃j]上取整
＃I＝BIN[＃j]BCD→BIN（二进制）
＃I＝BCN[＃j]BIN→BCD
1． 说明
1) 角度单位为度
例：90度30分为90．5度
2) ATAN函数后的两个边长要用“1”隔开
例：＃1＝ATAN[1]／[－1]时，＃1为了35．0
3) ROUND用于语句中的地址，按各地址的最小设定单位进行四舍五入
例：设＃1＝1．2345，＃2＝2．3456，设定单位1μm
G91X－＃1；X－1．235
X－＃2F300；X－2．346
X[＃1＋＃2]；X3．580
未返回原处，应改为
X[ROUND[＃1]＋ROUND[＃2]]；
4) 取整后的绝对值比原值大为上取整，反之为下取整
例：设＃1＝1．2，＃2＝－1．2时
若＃3＝FUP[#1]时，则＃3＝2．0
若＃3＝FIX[#1]时，则＃3＝1．0
若＃3＝FUP[#2]时，则＃3＝－2．0
若＃3＝FIX[#2]时，则＃3＝－1．0
5) 指令函数时，可只写开头2个字母
例：ROUND→RO
FIX→FI
6) 优先级
函数→乘除（＊，1，AND）→加减（＋，－，OR，XOR）
例：＃1＝＃2＋＃3＊SIN[＃4]；
7) 括号为中括号，最多5重，园括号用于注释语句
例：＃1＝SIN[[[#2+#3]*#4+#5]*#6]；（3重）
一． 转移与循环指令
1．无条件的转移
格式：GOTO1；
GOTO＃10；
2．条件转移
格式：IF[＜条件式＞]GOTOn
条件式：
＃jEQ＃k 表示＝
＃jNE＃k 表示≠
＃jGT＃k 表示＞
＃jLT＃k 表示＜
＃jGE＃k 表示≥
＃jLE＃k 表示≤
例：IF[＃1GT10]GOTO100；
…
N100G00691X10；
例：求1到10之和
O9500；
＃1＝0
＃2＝1
N1IF[＃2GT10]GOTO2
＃1＝＃1＋＃2；
＃2＝＃2＋1；
GOTO1
N2M301．循环
格式：WHILE[＜条件式＞]DOm；（m＝1，2，3）
…
…
…
ENDm
说明：1．条件满足时，执行DOm到ENDm，则从DOm的程序段
不满足时，执行DOm到ENDm的程序段
2．省略WHILE语句只有DOm…ENDm,则从DOm到ENDm之间形成死循环
3．嵌套
4．EQNE时，空和“0”不同
其他条件下，空和“0”相同
例：求1到10之和
O0001；
＃1＝0；
＃2＝1；
WHILE[＃2LE10]DO1；
＃1＝＃1＋＃2；
＃2＝＃2＋＃1；
END1；
M30；

上面是我复制的，算是必须掌握的吧，下面的都是我辛苦手打的哦，，，这东西就一层处女膜，，捅破就完，，没啥，，，当你学会的时候你会恍然大悟，，原来就T~M这么回事，，，
多看几遍实例就会了，，我就是这么，，这么，没事就想想，有一天突然就会了，，
我给你说个例子吧，，，从最简单的宏说起，，，貌似现在的人都用A宏吧？？？B宏我也不懂，，我就说A宏了，，：：：：：
#1#2#3#4#5，，，，，#N~~这东西吧，，，，没啥神秘的，，
你可以随便设置它们的数据，，把他们当成 X Y Z J I 来使用。。杂用呢，，大多就是在他们原来的基础上进行增量，变量，，
现在打比方了哦：铣圆锥应该算宏里面最简单的了吧，，，假想理想情况下，X0. Y0. J0.Z0.:
在加工过程中，，机床的-Y值应该逐渐增大，，-Z值逐渐增加，J也逐渐增加，，
怎么增加呢？？比方说，，你把Y设成#1，，Z#2，，，J#3，，如下，，
O0001；
G59 G90 X0. Y0. G00：
M3 S2000：
G43 H01 Z0.:
＃1＝0；
＃2＝0；
#3=0：
WHILE[＃2GE-10]DO1；
G01 F1500 Y#1 Z#2：
G02 J#3：
＃1＝＃1-1；
＃2＝＃2-1；
#3=#3+1：
END1；
M30；
#1是Y值，，值为0的时候机床不运行，，＃1＝＃1-1；也就是0-1=-1，，Y就是-1了，，
#2是Z值，，＃2＝＃2-1；就是0-1=-1，，Z是-1了，，
#3是J值，，#3=#3+1：，，0+1=1...J值是1了，，现在你就知道了吧，，
G01 F1500 Y-1 Z-1.:::G02 J1.::::
GE,, 上面有介绍，是大于等于~~~#2是Z，，也就是Z≥-10的时候，，程序会运行，，
运行到Z=-10的时候就完了，，再补充一下，，#1#2#3运行的时候数据时一直叠加的，，
这个WHILE的条件表达式上面也有介绍，，自己看看吧，，

我呕心沥血说这么明白了，，，你要是再不懂真对不起我啊，，，直接拿酒瓶~戳~你菊~花，，，学电脑编程吧，，这东西简便好用，，但是一年到头用不了几次啊，，偶尔装~装~B~耍耍酷还是行的，，嘿嘿，，但是一定要在菜鸟跟前显摆，，遇到高手就丢人大了，哈哈，
我难得做次好人，，就写这么多了，时间不早了，得赶紧去研究人类最原始的战争了，，

④ 数控车宏程序大于，小于，等于怎么用

教个车抛物线的程序！
抛物线方程:y=-x*x/7
程序大意是以X为已知量求Y
O1001;
g40g97g99m03s600t0101;
g0x42.0z2.0;
#1=20;X轴变量给出值（赋值)=20
while(#1ge0)do1;#1大于0 循环1继续
#2=-#1*#1/7;等同 y=-x*x/7 #1代表x的值
g90x[#1*2+0.3]z[#2+0.3]f0.15;0.3是精车余量 #1是X轴坐标 #2是Y轴坐标
#1=#1-2.5; 就是一个数等于其自已减去2.5
end1 循环区域边界
g0x0;
g1z0.0;进刀
#1=0.0;X轴赋值
while[#1le20]do1 #1小于20时循环继续
#2=-#1*#1/7;等同 y=-x*x/7 #1代表x的值
g1x[2*#1]z#2f0.1;精加工
#1=#1+0.05;X=X+0.05
end1;边界
g0x50z20;
m30;程序结束

⑤ 数控宏程序

现行的数控程序的编制中，主要有两种编程方式：手工编程和自动编程。虽然自动编程运用得越来越广泛，但手工编程在某些领域也是不可或缺的一种编程手段。手工编程至少在此以下几方面有着自己的优势：其一，熟练的程序员编制的手工程序加工效率高于自动编程；其二，熟悉手工编程，对自动程序的修改是不无裨益的；其三，自动编程的所敲定的走刀路线限制了其加工工艺，通过手工编程能够得到弥补。
在手工编程过程中，用户宏程序的编制，能极大提高程序编制的效率，因此，我们在数控教学及训练过程中，必须把用户宏程序的编制作为我们数控教学的重要内容之一。从历年全国数控大赛的试题中也不难发现，用户宏程序的编制是运用得极其频繁的。但是，我们很难在目前的教材中找到完整的宏程序的编写的方法及思路。为此，笔者提出了一整套设计用户宏程序的方法，通过利用流程图来设计用户宏程序，提高了编程的效率。
二、用户宏程序简介
用户宏程序有A、B两种，A类宏程序用G65指令编写，其格式如下：
G65 Hm P#i Q#j R#k
其中，m—01～99表示运算命令或转移命令功能；
#i—存入运算结果的变量名；
#j—进行运算的变量名1，可以是常数，常数直接表示，不带#；
#k—进行运算的变量名2，也可以是常数。
意义, #i=#j○#k,表示运算符号，常用意义如表1
表1
G代码
H代码
功能
定义
G65
H01
赋值
#i＝#j
G65
H02
加法
#i＝#j＋#k
G65
H03
减法
#i＝#j－#k
G65
H04
乘法
#i＝#j×#k
G65
H05
除法
#i＝#j÷#k
G65
H80
无条件转移
转向N
G65
H81
条件转移1
IF #j＝#k，GOTO N
G65
H82
条件转移2
IF #j≠#k，GOTO N
G65
H83
条件转移3
IF #j＞#k，GOTO N
G65
H84
条件转移4
IF #j＜#k，GOTO N
G65
H85
条件转移5
IF #j≥#k，GOTO N
G65
H86
条件转移6
IF #j≤#k，GOTO N
G65
H99
产生P/S报警
产生500+1号P/S报警
除此以外，G65指令还可以实现逻辑运算、开平方、取绝对值、三角运算及复合运算等，相关指令见有关书籍，这里不一一介绍。需要指出的是，不同的数控系统，其功能的多少也不一样，用户可参考有关系统的说明书。
B类宏程序由控制语句，调用语句所组成。宏程序可以与主程序做在一起，也可以单独做成一个子程序，然后用G65指令调用。调用方法如下：
G65 P（程序号）〈引数赋值〉或G65 P（程序号） L(循环次数)〈引数赋值〉
所谓引数赋值，是指用A、B、C、D等地址给变量#1、#2、#3、#4等赋值。
B类宏程序的控制指令有三类，与C语言等高级程序设计语言的控制指令很类似。一类是IF语句，格式为：
IF[条件式]GOTO n (n即顺序号)
条件式成立时，从顺序号为n的程序段往下执行，条件式不成立时，执行下一下程序段；第二类是WHILE语句，格式为：
WHILE[条件式] DO m
．
．
．
END m
条件式成立时，从DO m的程序段到END m的程序段重复执行，条件式不成立时，则从END m的下一程序段执行。
第三类是无条件转移指令，格式为：GOTO n。
三、运用流程图编写用户宏程序的一般步骤
运用流程图编写用户宏程序的一般步骤为：一分析零件结构，确定宏程序加工的内容，找出加工工艺路线的律；二将零件加工路线规律用流程图表达出来，并进一步分清楚哪些是程序编制过程中的变量，哪些是常量，从而将一般的流程变成程序流程图；三根据程序流程图，编写零件的加工程序。
四、应用举例
（一）宏程序应用实例一
如图1所示，在一根轴上加工N个槽，每个槽的宽度为a1，槽的间距为a2，槽底直径为b1，棒料直径b2，并且设所给材料足够长，试编写程序加工该零件，现有一零件参数为N＝100个槽，槽底直径b1＝30mm，槽宽a1＝5mm，工件直径b2＝40mm，间隔a2＝2mm，刀宽＝3mm，现编写程序加工。图11零件工艺过程分析
该零件是一个比较简单的例子，在压面机械上用得较多。零件的精度要求不高，为了使程序有更广泛的适应性，将宏程序做成一个子程序，用主程序来调用实现零件的加工。加工时将坐标原点选择在如图所示的位置，X轴离第一个槽的距离为一个间距a2的距离。
零件的加工过程如下将：将刀具移至加工起点→进刀→切削第一个槽→计算下一槽的位置并将刀具移到此位置→加工下一个槽……如此至最后一个槽加工完为止。
将此过程画成流程图，如图2（a）所示。
（a） （b）
图2
2零件加工过程中所使用的变量
通过分析，要加工该零件，需要如下一些变量：
工件直径#200= b2
槽底直径#201= b1
槽宽#202= a1
槽间间隔#203= a2
切槽刀宽度#204
每加工一个槽后，切槽刀在Z轴方向移动的距离#205（等于槽间距加上槽宽）
槽的起点坐标Xs=#206，Zs=#207
槽加工终点的坐标Xf=#208，Yf=#209
计算槽数目的变量#215
加工槽的总数#216
由此画出编制程序所用的流程图，如图2（b）所示。
3根据程序流程图编制程序
宏程序O9061
N10 G65 H83 P160 Q#204 R#202 如果刀宽大于槽完，则结束
N20 G65 H01 P#215 Q0 计数器变量清零
N30 G65 H02 P#205 Q#202 R#203 计算#205
N40 G65 H02 P#206 Q#200 R5 工件直径加上5mm作为X方向起点
N50 G65 H02 P#207 Q#203 R#204 槽的间距加上一个刀宽
N60 G65 H01 P#207 Q?#207 取负值后作为第一个槽的Z向起点
N70 G65 H01 P#208 Q#201 槽底直径作为槽终点的X坐标
N80 G65 H01 P#209 Q?#205 第一个槽终点Z向坐标
N90 G00 X#206 Z#207 M08 定位到槽加工的位置
N100 G75 R1
N110 G75 X#208 Z#209 P2 Q#204 F20 加工槽
N120 G65 H03 P#207 Q#207 R#205 下一个槽起点Z向坐标计算
N130 G65 H03 P#209 Q#209 R#205 下一个槽终点Z向坐标计算
N140 G65 H02 P#215 Q#215 R1 槽计数器加1
N150 G65 H84 P90 Q#215 R#216 判断槽是否加工完毕
N160 M08
N170 M99 结束
主程序 O0001
N10 G65 H01 P#200 Q40 工件直径赋值
N20 G65 H01 P#201 Q30 槽底直径赋值
N30 G65 H01 P#202 Q5 槽宽赋值
N40 G65 H01 P#203 Q2 槽间间隔赋值
N50 G65 H01 P#204 Q3 切槽刀宽赋值
N60 G65 H01 P#216 Q100 槽数赋值
N70 G00 X100 Z100 起刀点位置
N80 M98 P9061 调用宏程序
N90 M30 程序结束
（二）宏程序应用实例二
对于一些大悬伸（加工深度与刀具直径之比较大）的零件，用普通加工方法总难达到理想效果，此时用插铣法容易保证零件精度，如图3所示的零件，尺寸80很难保证，用插铣法后获得了比较好的效果。曾经有工厂做过类似的程序，但程序只是针对零件本身，适应性不强，当零件的尺寸发生变化后，程序还得发生较大修改。笔者针对这种情况，将程序分为主程序和子程序，当零件的尺寸发生变化后，只需要修改主程序即可，非常方便。
1加工工艺分析
传统加工工艺方法采用多次重复加工。很难消除让刀，并且造成加工应力，最后由于应力释放造成零件的内腔变小。为了解决这个问题，我们将加工分为粗加工和精加工，粗加工采用普通的工艺方法，精加工采用插铣。
建立如图3所示的坐标系，为了保证加工质量，防止划伤已加工过的表面，编程时避免使用钻孔循环指令。加工轨迹如图4所示，在YZ平面内进行以下加工步骤：加工第一刀→沿圆弧退刀→返回Z=3处→沿圆弧进刀→沿X方向移动一个步距→加工第二刀→…。
加工过程中，粗加工尺寸80按79.6加工，而精加工采用宏程序编制高速插铣程序。精加工的具体参数如表2所示
图3零件图及坐标系 图4刀具路径表2精加工参数
加工方式
加工材料
刀具
步距
设置安全高度
顺铣
铝合金
Φ18整体硬质合金加长球头刀
0．05
Z=3
2加工流程图
为增强程序的适应性，本程序刀分为子程序和主程序来编写，子程序起始位置为（0，0，50），刀具在加工过程中的基本路线是按前面所给出的路线来走刀。
由此画出加工流程图如图5（a）所示。（a） （b）
图5
3程序所使用的变量及程序流程图
本程序中所使用的变量如下：
需加工部位X方向的长度：#1；
需加工部位Y方向的长度：#2；
需加工部位Z方向的深度：#3；
X方向的步距：#4；
走刀轨迹中，退（或进）刀时的半径：#5（本例图4中的R10）；
中间变量：#6、#7、#8、#9
由所确定的变量及加工流程图，画出程序流程图如图5（b）所示。
4编制程序
子程序：%9001
N10 #1=#1/2 #1变量取1/2作为X坐标
N20 #2=#2/2 #2变量取1/2作为Y坐标
N30 G00 X#1 X方向定位到加工位置
N40 G41 D1 Y#2 Y方向定位到加工位置
N50 G01 Z3 F3000 M08 下降下安全高度，开冷却液
N60 #6=－(#3－#5) 计算加工终点Z向坐标
N70 #7=#2－2*#5 计算退刀终点Y坐标
N80 G01 Z#6 插铣加工
N90 G02 Y#7 R#5 退刀
N100 G01 Z3 返回
N110 G02 Y#2 R#5 进刀
N120 #8=#8+#4 X方向总加工长度计数
N130 G91 G01 X－#4 X方向走一个步距
N140 IF #8LE#1 GOTO 80 判别第一侧是否加工完
N150 G90 Y－#2 移至另一侧
N160 G01 Z#6 插铣加工另一侧
N180 G02 Y－#7 R#5 退刀
N190 G01 Z3 返回安全高度
N200 G02 Y－#2 R#5 进刀
N210 #9=#9+#4 X方向总加工长度计数
N220 G91 G01 X#4 X方向移动一个步距
N230 IF #9LE#1 GOTO 160 判别另一侧是否加工完
N240 G90 G40 G00 X0 Y0 M09 X、Y方向返回起始点
N250 Z50 Z方向返回起始点
N260 M99 宏程序结束
主程序：%1010
N10 T01 选一号刀
N20 M06 换刀
N30 G00 G90 G54 G19 X0 Y0 S5000 M03 定位到起始位置，选择坐标平面及坐标系，启动主轴。
N40 G43 H01 Z50 Z方向补偿
N60 G65 P9001 A200 B80.05 C90 D0 E0 F0 I0.05 J10 K0 调用宏程序并给相关变量赋值
N70 M05 停止主轴
N80 G49 Z50 Z方向取消补偿
N90 M30 程序结束
五、结束语
利用流程图编制用户宏程序，思路清晰，所编制的程序适应性好，是一种值得推广的方法。

⑥ 数控车宏程序编制

那就说说椭圆宏程序
首先把椭圆的长半轴和短半轴分别以变量形式表示，如下：
00001：
#lOl=a；(长半轴数值口赋给变量#101)
#102=b；(短半轴数值6赋给变量#102)
#103=c；(未知变量x初始值赋给变量#103)
#104=d；(未知变量*终止值赋给变量#104)
N10#106=#103·#103／[#102·#102]；(先通过公式变形用变
量替换形式表示，／62)
#105=#101·sQRT[1一#106]；(用变量表达式表示解析式：=口×
、厅j孑西)
G0lx[2·#103]z一[#10l一#105]；
#103=#103+O．I；(采用直线逼近(拟合法)，在石和z向分段以
O．1m为一个步距)
Ⅲ[撑103噼102]G伽m 10；(如果变量#102大于或等于变量#
103，循环转移到N10程序段，直到变量#103
小于变量#102为止)
以上是描述椭圆的右半部分的程序，它的特点是
Z向数值越来越小，与之相对应的X向数值越来越
大。下面是椭圆的左半部分编程，原理和椭圆右半部
分编程一样，它的特点是z向数值越来越小，与Z向
数值对应的X数值也是越来越小，此处和C语言编程
原理有相同之处。程序如下：
#103=#102：
N20埘07=#103·#103／[#102·#102]；
誊l∞=#10l·sQRT[1一#1cr7]；
G01 I[2·#103]z一[#10l+#108]；
#103=#103一O．05：
N30 Ⅲ [#103GE#104／2]G0哟20；
编制好程序，用以前学过的完整的数控车程序格
式把椭圆程序标准化，输入机器，通过图形模拟功能
(FANuC系统数控车床)得到模拟图形半剖视图

⑦ 加工中心宏程序

一、变量
1、变量的表示
FANUC系统使用“#”表示变量，例如：#1、#100等。变量根据变量号可以分成四种类型，见下表。
变量号 变量类型 功能
#0 空变量 该变量总是空，任何值都不能赋给该变量

#1~#33
局部变量 局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果。当断电时，局部变量被初始化为空。调用宏程序时，自变量对局部变量赋值
#100~#109
#500~#999 公共变量 公共变量在不同的宏程序中的意义相同。当断电时，变量#500~#999的数据保存，即使断电也不会丢失
#1000以上 系统变量 系统变量用于读写CNC运行时的各种数据，例如，刀具当前位置和补偿
2、关于变量的说明
（1）变量引用时，为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中，例如，GO X[#1+#2]F#3。式中X后的坐标什即是由#1、#2这两个变量组成的表达式来表示。
（2）表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中，例如，#[#1+#2-12]。
注意：
1） 宏程序中，方括号用于封闭表达式，圆括号只表示注释内容，使用变量时必须注意，FANUC系统通过参数来切换圆括号和方括号。
2） 表达式可以表示变量号和变量。这两者并不一样，例如，X#[#1+#2]并不等于X[#1+#2]。
3） 当在程序中定义变量时，小数点可以省略。例如，当定义#1=123；变量#1的实际值是123.000。
4） 被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动舍入。例如：G00X #1。
5） 改变引用的变量值的符号，要把负号放在“#”的前面。例如：G00X-#1。
6） 当变量值未定义时，这样的变量成为“空”变量。当引用未定义的变量时，变量及地址字都被忽略。例如，当变量#1的值是0，并且变量#2的值是空时，G00X#1Z#2的执行结果为G00X0。
7） 变量#0总是空变量。它不能写，只能读。
二、变量的运算
1、算术、逻辑运算和运算符（见下表）
功能 格式 备注
定义 #i=#j
加法 #i=#j+#k
减法 #i=#j-#k
乘法 #i=#j*#k
除法 #i=#j/#k
正弦 #i=SIN[#j] 角度以度指定。90°30’表示90.5°
反正弦 #i=ASIN[#j]
余弦 #i=COS[#j]
反余弦 #i=ACOS[#j]
正切 #i=TAN[#j]
反正切 #i=ATAN[#j]/[#k]
平方根 #i=SQRT[#j]
绝对值 #i=ABS[#j]
舍入 #i=ROUND[#j]
上取整 #i=FUP[#j]
下取整 #i=FIX[#j]
自然对数 #i=LN[#j]
指数函数 #i=EXP[#j]
或 #i=#jOR#k 逻辑运算一位一位地按二进制数执行
异或 #i=#jXOR#k
与 #i=#jEXP#k
从BCD转为BIN #i=BIN[#j] 用于与PMC的信号交换
从BIN转为BCD #i=BCD[#j]

2、关于运算符的说明
（1）角度单位
函数SIN、COS、ASIN、ACOS、TAN和ATAN的角度单位是度（°）
（2）上取整和下取整
CNC处理数值运算时，若操作后产生的整数绝对大于原数的绝对值时为上取整；若小于原数的绝对值为下取整。对于负数的处理应小心。
例如：假定#1=1.2,并且#2=-1.2。
当执行#3=FUP[#1]时，2.0赋给#3。
当执行#3=FIX[#1]时，1.0赋给#3。
当执行#3=FUP[#2]时 ，-2.0赋给#3。
当执行#3=FIX[#2]时，-1.0赋给#3。
（3）运算符的优先级
按优先的先后顺序依次是函数→乘和除运算（*、∕、AND、MOD）→加和减运算（+、﹣、OR、XOR）。
（4）括号嵌套
括号用于改变运算优先级。括号最多可以嵌套使用5级，包括函数内部使用的括号。
三、功能语句
1、无条件转移（GOTO）语句——转移到有顺序号n的程序段
格式：
GOTOn ；n指行号
例如：
GOTO1 转移至第一行
GOTO#10 转移至变量#10所决定的行
2、运算符（见下表）
运算符 含义 运算符 含义
EQ 等于（＝） GE 大于或等于（≥）
NE 不等于（≠） LT 小于（＜）
GT 大于（＞） LE 小于或等于（≤）

3、条件转移（IF）语句
（1）IF[表达式] GOTOn
说明：如果指定的条件表达式满足时，转移到标有顺序号n的程序段；如果指定的条件表达式不32满足时，则执行下一个程序段。
（2）IF[表达式]THEN
说明：如果表达式满足，执行预先决定的宏程序语句，且只执行一个宏程序语句。例如，条件语句IF[#1EQ#2]THEN#3=0表示如果#1和#2的值相同，0赋给#3。
4、循环功能（WHILE）语句
格式：WHILE[表达式]DOm ；（m=1，2，3）
……
ENDm
说明：在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，执行从DO到END之间的程序；否则，转到END后的程序段。
提示:通过上述介绍,完全可以借助系统提供的二次开发功能定制出个性化的宏程序,例如,可以将例4—23中刀具轨迹路径定制在宏程序中,然后通过G65方式或直接用G代码调用.常见结构的宏程序定制是有效提高编程效率的手段之一.

⑧ 数控车床宏程序怎么写最好带步骤解说

数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：

普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。

例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。

量的表示：计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。变量用变量符号（＃）和后面的变量号指定。例如：＃1，表达式可以用于指定变量号。

此时，表达式必须封闭在括号中。例如：＃［＃1＋＃2－12］。

变量根据变量号可以分成四种类型：＃0空变量，该变量总是空，没有值能赋给该变量。＃1－＃33局部变量，局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果。当断电时，局部变量被初始化为空。调用宏程序时，自变量对局部变量赋值。

＃100－＃199、＃500－＃999公共变量，公共变量在不同的宏程序中的意义相同。当断电时，变量＃100－＃199初始化为空。变量＃500－＃999的数据保存，即使断电也不丢失。＃1000－－－系统变量。系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化，例如，刀具的当前位置，补偿值。

局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值：－1047到－10－29或－10－2到－1047，如果计算结果超出有效范围，则发出P／S报警NO．111。

当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。例：当定义＃1＝123；变量＃1的实际值是123．000。

为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。例如：G01X［＃1＋＃2］F＃3；

被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。例如：当G00X＃／；以1／1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量＃1，实际指令值为G00X12346．改变引用变量的值的符号，要把负号（－）放在＃的前面。

例如：G00X－＃1当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。例如：当变量＃1的值是0，并且变量＃2的值是空时，G00X＃1Y＃2的执行结果为G00X0。

(8)宏程序如何加工z以上的值扩展阅读：

数控宏程序编程是用变量的方式进行数控编程的方法，数控宏程序分为A类和B类宏程序，其中A类宏程序比较老，编写起来也比较费时费力，B类宏程序类似于C语言的编程，编写起来也很方便。

不论是A类还B类宏程序，它们运行的效果都是一样的。

编写一些大批相似零件的时候，可以用宏程序编写，这样只需要改动几个数据就可以了，没有必要进行大量重复编程。