怎么从法拉克系统导出程序

⑴ UG10如何导出法拉克程序

mastercam V9与X略有差异 我按照X3为例 适用于 X-X4咯版本打开操作管理 在刀具路径管理器中点 G1 那个图标 在弹出的 后处理程序窗口中点确定弹出保存窗口 保存后的文件就是NC机床代码了

⑵ 法兰克系统怎么从cf内存卡中直接读取程序

(2)怎么从法拉克系统导出程序扩展阅读法兰克系统从CF卡读程式的使用方法是要用DNC加工，使用存储卡或连接电脑。

利用存储卡进行DNC操作：

①设置为DNC操作方式（RMT），按下功能键〔PROGRAM〕（程序），显示出如下屏幕。

②输入想要加工的文件号，按下按键〔DNC-ST〕(设定)，想要加工的文件即被选定，在开始循环时，执行所选的文件（程序）。

(2)怎么从法拉克系统导出程序扩展阅读

一、法兰克系统基本介绍

FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。

进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。

1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。

二、法兰克系统典型构成

①数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

②PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

③I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。

④MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

⑤CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。

法兰克系统典型构成：

1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

3、I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。

4、MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

5、CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。

参考资料：

网络—法兰克系统

⑶ 法拉克系统怎么连接电脑操作

电脑到FANUC数控车床数据传输方法
一、设置BEIJING
FANUC
Oi-Mate-TC数控系统通讯的
1、参数：20号参数改为1。
2、按MDI键。
3、按SYSTEM键。
4、按参数键。
5、按＞两下出现
ALL
IO。
6、按ALL
IO键。
7、将参数改为下列：
I/O
CHANNEL
1、DEVICE
NUM
0、BAUD
RATE
4800、STOP
BIT
2、NULL
INPUT
（EIA）
NO
TV
CHECK（NOTES）
ON
TV
CHECK
OFF
PUNCHCODE
ISO
INPUTCODE
ASCII
FEED
OUTPUT
FEED
EOB
OUTPUT
LFCRCR
8．按编辑键
9．按PROG键
10．按DIR键
11．输入程序号
12．按＞两下，出现READ
13．按READ键
14．按执行键
15．电脑输出
二、电脑输入/输出设备参数设置方法:
1、设置
流控制为NONE
2、程序设置
将程序复制到软件文件框内，进行保存
3、打开程序
4、输出程序
一、数据电缆可按以下的接线图:
9、针孔式插头
25针针式插头
1，4，6
短接
6，8，20短接
2、---------------
2、3
---------------
3、5
---------------
7、7，8
短接
4，5短接
防止信号干扰，数据传输线要有良好的屏蔽层，屏蔽层的两端焊接在插头的金属外壳上。
二、PCIN端设置为：
COM
NUMBER
1,BAUDRAIE
4800(传输波特率),PARTIY
EVEN
,2
STOP
BITS,7
DATA
BITS,X
ON/OFF
SETUP>XON/XOFF
ON
(若设为OFF,就只能传出不能传进)XON
Character:11
XOFF
Character:13
DONT
WAIT
FOR
XON
DONT
SEND
XON,END_W_M30
OFF,
TIMEOUT
0S,
BINFINEOFF
,TURBOMODE
OFF,DONT
CHECK
DSR。
三、机床端设置为：
TVON=0(进行TV检测)，ISO=1(ISO代码)，I/O=1(传输时使用通道1)，PRM002#=1****0*1，PRM012#=1****0*1，(停止位2,接口,同步孔不输出)PRM038#=10******(外用的I/O装置为计算机)，PRM552#=10，PRM553#=10(前三项是传输波特率,10为4800bps,11为9600b

⑷ 法兰克系统怎么复制程序

法兰克系统怎么复制程序？1、首先在屏幕操作台上找到目录功能键，然后点击操作进入



2、然后会进入下一级功能键，点击设备，



3、然后会进入下一级，翻页找到“USB”，点击一下



4、然后再次进行翻页，找到“选择”键，点击一下进入



5、蓝色的为选择好的程序，可以同时复制多个程序



6、点击一下屏幕下方的复制功能



7、然后进行粘贴操作，将复制好的程序粘贴到系统中



8、这样就可以将U盘的程序导入到系统中了

⑸ FANUC系统怎么把程序复制到CF卡上，步骤

FANUC系统把程序复制到CF卡上

1、第一步，打开机器控制面板的参数界面，确认I/O通道设置值为“4”，如下图所示。 这一步完成后，找到“DNC”命令。 接下来，需要更换控制面板。

⑹ fanuc 0i系统怎么复制程序

具体操作步骤如下：

1、首先，进入编辑模式，如下图所示，然后进入下一步。

⑺ 加工中心法拉克系统怎么把程序拿进去

将卡插在机床的面板PCMCIA接口。 1） 在SETTING（设定）画面I/O通道设定为 ：4 2） 方式选择拨到 EDIT （编辑）方式。 3） 在系统编辑画面翻页，在软键菜单下选择“卡”，可查看卡里的内容。 4） 按下功能键，显示程序内容画面或者程序目录画面。 5） 按下软键[(OPRT)]。 6） 按下最右边的扩展软键 。 7） 输入地址O 后，输入程序号。如果不指定程序号，就会使用计算机中默认的程序号。 8） 按下软键[READ] 或[读入] 然后按 [EXEC] 或 [执行]，程序被传送到数控机床中。

⑻ 如何在法拉克数控仿真系统软件中导入自动编程程序

在法拉克面板的[打开]中（屏幕左上角），找到自己编程所得到的文件，打开它就可以了，注意文件夹的后缀名一定要正确。

⑼ 法兰克md糸统怎么复程序

法兰克md的系统复制程序的话，需要在程序里下按（操作）然后按（→）然后按（EX-EDT）然后你能看见第一个是复制第二个是移动第三个是插入
就可以啦。

(9)怎么从法拉克系统导出程序扩展阅读

FANUC数控系统的特点和分类系列

1．主要特点

法兰克数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。

（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。

（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。

（3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

（4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。

（5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

（6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。

（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

2．主要系列

（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。

（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。

（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。

除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16／18 / 160／180系列等。