滴塑机如何编程序

❶ 滴塑胸牌的相关知识

最新的滴塑胸牌制作的技术，使用普通的喷墨打印机 配合专用的金属打印材料就可生产，设备投资少。不仅可制作各种普通滴塑胞牌、徽章。还可制作真彩色 滴塑胸牌（可带照片、彩色图片）。特别适合名片店、制证中心、广告标牌行业使用。

❷ 滴塑机用的塑料配方

滴塑是靠重力将塑液倒在模具上的工艺，一般做硅胶小件类塑料模具是通过压力将塑液充进模具腔内。可做大小范围较大

❸ 全自动滴塑机烤箱怎么设置

1、首先使用适当的方法和专门的工具喷墨产品，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态。
2、其次在常温下固化成型，为提高固化速度，通常将滴塑的产品放进全自动烤箱内进行固化。
3、最后滴塑用的烤箱通常设有长条形的进出料口，将滴塑产品从进出料口推进烤箱内进行烘烤后，再使用工具将滴塑产品从进出料口拉出晾凉后进行后续工序即可。

❹ 滴塑机的工作原理

工作原理：
滴塑机主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量。以达到一定的点胶效果。

滴塑机主要由控制系统以及机器结构两部分组成。常用的滴塑机控制系统有LOGOSHOP、CRS-DriptMold 等等。

❺ 滴塑面料是什么有什么特点

所谓滴塑面料就是在布的一面通过一定的设备加工点上一粒粒均匀的小塑点，起到防滑和增加磨擦的作用。此布广泛用于工艺品制作，包括工艺门垫、工艺靠背、工艺鞋垫等，加工门幅可达到2.05m宽.

❻ 求助，第一次做水晶滴胶，悲剧了

准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、烘烤箱（或温室）还可备真空 、滴胶机等。
滴胶程序：
1、准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、烘烤箱（或温室）还可备真空 、滴胶机等。
2、把一次性杯放入电子秤，到入适量的A剂，（例#0-802主剂20克，或已调好颜色的802A主剂20克），再加入适量的B剂（801B弧面硬化剂10克）。
3、拿起杯子用棒均匀即可，分别倒入滴胶瓶中，或吸入针筒中，然后滴涂到工作的适当位置。
4、把滴好的工作放入烘烤箱，或温室，经过适当的温度和时间后可以固化，在气温高且相对温度较小时也可自然固。
1、准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、烘烤箱（或温室）还可备真空 、滴胶机等。
2、把一次性杯放入电子秤，到入适量的A剂，（例#0-802主剂20克，或已调好颜色的802A主剂20克），再加入适量的B剂（801B弧面硬化剂10克）。
3、拿起杯子用棒均匀即可，分别倒入滴胶瓶中，或吸入针筒中，然后滴涂到工作的适当位置。
4、把滴好的工作放入烘烤箱，或温室，经过适当的温度和时间后可以固化，在气温高且相对温度较小时也可自然固。
随着社会主义市场经济的发展，装饰业、制造业等使用了水晶滴塑标牌。如工艺品、像章、指甲剪、汽车面板、商标、瓶盖等产品，为了逐步趋向于工艺美术化、立体化、高档化，提高各类产品竞争能力。水晶滴塑标牌制作必须使用抗紫外线水晶滴塑标牌胶(PU胶)。它是一种现代表面装饰材料，主要成份脂肪族多异氰酸酯、各类聚醚多元醇及相关催化剂，固化后为软质抗紫外线弹性水晶胶。适用于各种底材，如：PVC、金属证章、铜板纸等印有彩色图案的商标、标牌、压克力等。
高档PU水晶胶应有如下性能：弹性好，长久不起翘、无波纹、抗紫外线、不黄变（阳光下至少5年）、强度好、固化速度可调、硬度可调：1、机械滴胶0.5小时凝胶，8小时收胶；2、手工操作0.5小时使用时间，2小时凝胶，24小时收胶 。

一、手工操作工艺如下：
1、先将准备好的各类底材，如：PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。
2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按2：1重量比例混合搅拌均匀（一定要混合均匀，否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象，各厂家的产品都一样要做到这一点。）（注：各生产厂家的比例不尽相同，视实际情况而定）。 4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。
4、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材（即：标牌、商标等）之表面，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可（注：以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作）。
5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。
6、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
7、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。
7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。
8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净（建议：使用丙酮或无水酒精）。
二、机械滴胶操作工艺如下：
1、先将准备好的各类底材，如：PVC、塑料商标、金属证章放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。
2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
3、将水晶胶分别吸入滴胶机的两个真空储槽中，根据水晶胶的比重，算好水晶胶的体积比，然后设定好滴胶机的流量。（注：体积比与重量比不同，因为A，B胶的比重可能有差异）。
4、保持A、B胶分别处于真空状态中，开启滴胶机将A、B胶放入混合槽中，真空搅拌。
5、将预先准备好的底材（即：标牌、商标等）置于滴头之下，自动滴胶。一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可（注：以上过程控制在10分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作，机械滴胶的PU胶凝胶时间比手工操作的要短通常30分钟凝胶，手工的2小时凝胶）。
5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。
6、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化8小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
7、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。
7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。
8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净（建议：使用丙酮或无水酒精）。

❼ 滴塑流程

滴塑的两种主要原料：PVC树脂、二丁脂

需要设备：
调料搅拌机（一部）；高温热能烘箱（若干）

大概的生产流程；
1、备料：PVC树脂、二丁脂
2、调色：按照客户订单需求调色
3、将液态原料装入注射器
4、用注射器将原料滴入铜模中，再将铜模放入热能烘箱中烤熟。
5、取出铜板，浸泡凉水，用夹子取出滴塑，修一下多余边角。
6、点数打包送货。

送入需方仓库，您要出具对方的《采购单》，
并且让对方签收您开具的《送货单》。
OK！
希望能解决您的问题。

❽ 不干胶制作 不干胶的制作工艺及流程

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟。

不干胶制作流程：

一、所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;

二、网版质量是否满足印刷使用的质量要求

三、对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1/3处，定位片大小规定为1cm×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24h后方可收起叠放，否则一定要竖放;对于两色以上套印应将套色间隔控制在30min以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱;对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。

四、刀模制作、模切工序设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。用刀模成型机，将日产0.45mm×9.5mm规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人员。模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机上，根据产品的要求(半断或全断)来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。模切过程中严格按模切质量检验标准执行自检，比例为10%，分清合格品与不合格品;按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。用完的刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。

五、滴塑前检验阶段整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的，填写返修单并退回相关工序。

六、滴塑工序禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问题;粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过10层。根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：①国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3～4板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控制在(2±0.2)mm。②进口胶进口胶滴塑操作如下。1.工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。2.滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2%。3.滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间，应抓紧滴塑。工艺与技术2006.3丝网印刷。4.滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2±0.2)mm。5.滴胶后修整时，不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、票号。6.工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲洗。

七、整理工序整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检查;需返修的，填写返修单并退回相关工序。对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。对于需拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在2～5mm。质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。整理人员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致;不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员查阅。

❾ 滴塑是什么东西

滴塑是一种技术。滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。

滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。

矽利康商标、矽利康滴塑标、滴塑无纺布、滴塑TC布等就属于这种滴塑，PVC滴塑还可以制成滴塑鞋、鞋垫、托鞋底、沙发靠背、扶手、餐桌台布、麻将桌布、汽车内装饰等系列产品。

(9)滴塑机如何编程序扩展阅读

滴塑技术的系统组成

滴塑技术系统一般包括三个部分：一是气泵机构，可以把滴塑物料从一个大容器中抽出来并运送到混合头；二是高效混合头，能保证物料各组分得到充分混合；三是精准输送系统，能够成千上万次地输送精准数量的物料。

各种滴塑技术系统的结构大致相同，但是内部的滴塑原理不同。根据滴塑设备的不同，可以将滴塑工艺分为三种：加热滴注型、加压滴注型、热压挤出滴注型。