宏程序r角怎么玩

㈠ 广数980编写个宏程序。需要超级灵活变动的

首先我要问你的980机床支持B类宏程序吗，不支持那就算了。其次你的加工是不是车端面倒R车外径车端面在倒R，卡盘方向端面车2刀，其他的都车一刀，是这样吗，能不能发个图纸，手画的也可以，把你的加工顺序，和加工方法给我说一下包括换刀等

㈡ FANUC系统加工中心加工框时候转角不降速R角加工不到位怎么办 那位高手能指教一下

就是机床参数了，你看x、y的伺服参数是否一样，如果相差太远的话R角很小被忽略了

㈢ 宏程序铣r角怎样编程

用G02或者G03后面跟XY的坐标及R圆半径的大小

㈣ 数控车床怎么清根

1、数控车床加工零件个数清零的方法是：使用宏程序计数进入宏变量画面，将540#变量改为0即可将加工零件个数清零。
2、数控车床能够按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。它把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
3、按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥车床加工零件。

㈤ 数控加工，宏程序倒圆角

5：球刀倒外型R角
刀半径=3 ， 工件半径=2
G40G49G69G17
M8
G0G90G54X..Y..S3000M3
Z25
Z1
G1Z0F2500
#1=90
WHILE[#1GE0] DO1 （表示从90度加工到0度后结束循环）
#2=5×COS[#1]-2 (2为R半径，5为R半径加刀半径)
#3=5×SIN[#1]-5 （前后2个5都是为R半径加刀半径）
G1Z#3F3000
G10L12P1R#2
.
.
.
.
#1=#1-1.5
END1
G0Z58
M30

㈥ 数控编程R角怎么编

用圆弧插补指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含义：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

(6)宏程序r角怎么玩扩展阅读：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

㈦ 加工中心怎么铣r角 工件长200 高34 要求四个角是R8 应该怎么编程啊 法兰克系统

是四个角都是r8还是四个边都是r8啊 如果单是四个角的话用G01，R就可以了
G01xz，r8.
xz为尖点坐标 ，r一定要写到一句里不要分开写
如果是周边倒r8的圆角的话 告诉下长宽可以帮你编宏 实际加工用#13001或者G10编宏 如果是仿真上做 不能用#13001和G10的话也可以帮你编

㈧ 各位数控达人，有没有谁知道在一般挖槽中，刀具刀粒的R角是怎样参与编程的

你图纸上是怎么要求的，就是允许残留的r角大小
你刀具的r角必须小于允许残留的r角大小
编程时根本不需要考虑这个

㈨ 宏程序的编程方法及计算细节

cimatron编程时应该注意的问题大概说就是不能弹刀，跳刀，而产生的过切。参数设置好。要铣的尽量铣到位，电火花就例外了。1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量， 以避免空刀或加工过多而弹刀。 10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。 14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 16. 勤于学习，善于思考，不断进步。 1.首先考虑的是加工工艺。依据主要是工件的外型，材质，硬度，现有的加工条件包括机床，刀具等。 2.根据工件的外型特征编辑程序。开粗时首先考虑用什么样的刀路来加工，然后确定加工参数。精加工的时候要根据曲面的具体形状利用走刀，以利于工件的外观。 3.编辑刀具路径。对于不合理的下刀方式，连接方式进行调整，调整不了的要剪裁掉。