cnc程序怎么看刀补

1. 数控编程时刀具建立补偿 怎么判断是左刀补 还是右刀补

G41 是左补偿 G42是右补偿 刀具加工物件的左边就是左刀补，右边就是右刀补

2. 数控编程怎么刀补

刀补界面下，调到你所要修改的那个刀补下，想要修改X向刀补输入“U”,Z向输入“W” 。

3. CNC刀补如何应用

一、CNC刀补（又叫数控加工刀具补偿）的应用：

在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。

（1）绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。

（2）相对补偿应用：在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用。

因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。

二、CNC刀补的定义：是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。

使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

(3)cnc程序怎么看刀补扩展阅读：

CNC刀补加工路线的要求：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

4. 你好请问，看cnc程序哪里才知道要刀补知道

CNC刀补有两种，一种是长度补偿，一种是半径补偿。
其代码，
FANUC
半径补偿 G41（左补偿）， G42（右补偿）
长度补偿 G43（正补偿）G44（负补偿）
西门子
T D
其它系统ISO模式就是G41 G42 G43 G44
程序中看到以上代码的，就是有刀补了。

5. 数控车床刀补详细讲解是什么

数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

数控车床刀补加减用法

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。刀补有两个数据栏，一个用于对刀，另一个用于填刀。

1、刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。编程零件时，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，它只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。与X和Y平面中的编程零点不同，长度补偿＊与Z坐标相关，因为刀具由主轴锥孔定位而不发生变化，因此Z坐标的零点不同。

2、数控车床又称CNC车床，计算机数字控制车床是我国使用量比较大、覆盖面＊＊广的数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息技术于一体的机电一体化产品。它是一种高精度、高效率、高自动化、高柔性的机械制造设备。

3、数控机床的技术水平及其在金属切削机床产量和总拥有量中所占的比例，是衡量国民经济发展和工业制造业整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，在数控机床中占有十分重要的地位。几十年来，它一直受到世界各国的重视，并得到了迅速发展。

6. 数控铣床中怎么判别左刀补和右刀补

一楼说错了，二楼说的不完整。
普通立式加工中心刀轴垂直时二楼的说法正确，这种情况是最最多的。
还有种情况较多出现在大型的龙门铣上，有时候要装一个附件叫弯脖（不同地方叫法不同），可以加工大型工件的侧面特征。这时候的刀补判断就不能那么说了。
记得书上有句话是“从不在加工平面的第三轴的正向往负向看，相对刀具运动方向，刀具在左侧则为左刀补，在右侧为右刀补”，我感觉此种说法最为精确，可在任何情况下作为判断依据。

7. 数控加工中有三把刀,它刀补是怎么样看的

首先，你要检查是否是机械方面的故障。如果机械师好的。再看电气。既然124能换，说明里面的磁性块是好的，如果是里面检测用的霍尔元件坏了的话（每把到对应一个霍尔元件，外型像三极管），你换3号刀时候，他应该会一直旋转，直到报换刀超时的警报，当然这个时间可以设置的，一般10s左右吧，当然也有可能是那个霍尔元件坏了。换个试试。

8. 数控编程怎么刀补

G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称左刀补。如下图所示，这时相当于顺铣。G42是G41是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称右刀补。如下所示，这时相当于逆铣。从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言，顺铣效果较好,因此G41使用较多。D是刀补号地址，是系统中记录刀具半径的存储器地址,后面跟的数值是刀具号,用来调用内存中刀具半径补偿的数值。刀补号地址可以有D01-D99共100个地址。其中的值可以用MDI方式预先输入在内存刀具表中相应的刀具号位置上。进行刀具补偿时，要用G17/G18/G19选择刀补平面,缺省状态是XY平面。G40是取消刀具半径补偿功能,所有平面上取消刀具半径补偿的指令均为G40。G40, G41 , G42是模态代码，它们可以互相注销。

使用刀具补偿功能的优越性在于:在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。

按增量方式编程:O0001N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀补平面( XOY平面)N20G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀补(刀补号为01 )N30 G01 Y40.0 F200N40 X30.0N50 Y-30.0N60 X-40.0N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 MO5 解除刀补N80 M02

按绝对方式编程:O0002N10 G54 G90 G17 G00 M03 G17指定刀补平面( XOY平面)N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀补(刀补号为01 )N30 G01 Y50.0 F200N40 X50.0N5O Y20.0N60 X10.0N70 G00 G40 X0 YO M05 解除刀补N80 M02

9. 数控车床刀补口诀是什么

x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀。

在一个固定的坐标系中，这样对刀：

Z轴：以三爪定位端面对刀，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。

X轴：试车法或找一个已知尺寸的零件去碰外圆/内圆，在对刀参数中输入与刀号相对应的刀尖位置数据。(如X38)。

对刀完成后，试车零件，测量误差后再进行对应刀号做刀补处理，此时要使用U/W进行修正。对刀是否容易，跟使用的操作系统有关，必须认真阅读操作系统给定的对刀方式进行操作，虽然大同小异，还是按照操作系统给的对刀方式操作正确。

(9)cnc程序怎么看刀补扩展阅读；

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

刀补是刀具长度一个很重要的概念。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。

10. cnc刀具补偿

加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。 （1）刀具半径补偿（G41、G42、G40） 刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿（G41）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方，刀具半径右补偿（G42）指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用G40，取消刀具半径补偿也可用H00。 使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。 刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓来编程，因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则无法建立正确的刀具补偿。 （2）夹角补偿 （G39） 两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39)来解决。使用夹角补偿(G39)指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才能使用。（3）刀具长度偏置（G43、G44、G49） 利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加，G44表示相减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。 存储器中补偿量的数值，可用MDI预先存入存储器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05号存储。