加工程序坐标系怎么注释

Ⅰ 我想知道加工中心各个坐标系的意思

相对坐标是让操作者用的，比如对复刀，找零点。机械坐标和绝对坐标有一定联系的，我举个例子，比如一个零件编程时就得有坐标零点，这坐标零点就是绝对坐标X0,Y0.也就是说绝对坐标是编程序用的，找到这个零点就是编程零点。

加工中心各个坐标系的注意事项：所有坐标全部基于一个固定的坐标系原点的位置的描述的坐标系统。绝对坐标是一个固定的坐标位置，使用输入的点坐标不会因参照物的不同而不同。

(1)加工程序坐标系怎么注释扩展阅读：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

Ⅱ 加工中心坐标系

数控加工中心至少有两个坐标系，分别叫做机床坐标系、工件坐标系。其他的那些相对坐标系，绝对坐标系只是说法上的不同而已。
机床坐标系
机床坐标系也叫绝对坐标系，它是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系，并建立在机床原点上。
机床坐标系原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。一般取在机床运动方向的最远点。机床系统启动后，进行返回参考点操作，机床坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
工件坐标系
工件坐标系是针对工件建立的坐标系，也是编程时使用的坐标系，所以也称为编程坐标系。工件坐标系的建立是通过系统的程序设定刀具当前所在位置的坐标值来确定的，与机床坐标系之间是相对的位置关系，所以，工件坐标系也称为相对坐标系。
机床开始加工前都需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应的刀补参数。这个对刀的过程，其实就是在建立工件坐标系。
工件坐标系的数值是可以保存的，在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但是当发生意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况时，数控系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。

Ⅲ 坐标标注在什么情况下使用如何进行坐标标注

如果一张图纸要标注的数据太多，就会影响我们图纸的美观，就使用坐标标注。

1、在桌面上双击CAD的快捷图标，打开CAD这款软件，进入CAD的操作界面。

Ⅳ UG怎样坐标标注

UG4.0以上版本坐标标注详解：
1.首先定义坐标原点，可以点选一点为坐标原点（也可以右键扩展 事先在扩展里画一点哦）

2.当点选后会默认出现红色十字虚线（这个很重要），点击定义留边，默认第一偏置为40mm（强烈建议改为5mm）,间隔不变默认5mm，留边数也不用管，

3.当点选 定义留边后，会多出一个选项，里面有（正交于基线、现有直线、两个点、输入角度、水平、竖直），这时你点选里面的水平与竖直选项，会发现红色十字线在切换，这是因为系统默认X Y方向尺寸一起标，如果你想单独标注某一方向尺寸，可选择这个哦，但注意你选定义留边的边线与这个红色线为垂直关系哦，

4.选好后点击要标注图形的边线开始定义留边；

5，定义好后单击鼠标中键，点击最后一个选项 自动标注坐标尺寸，这时你就可以在图形上标注你要的尺寸了;

6.但还有一点，就是当你只标注X或者Y方向尺寸后，如果又想单独标注另一方向时，系统又会默认两个方向一起标，遇到这种情况，可以按住shift键单击不想要标注尺寸的红色十字虚线就可以了；

7.UG3.0可没这么复杂哦，其他的我就不多说了，

Ⅳ 加工中心的三个坐标系个为什么定义如何合理的运用呢

工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。选择工件坐标系时应注意：1)工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误；2)工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度；3)对于对称零件，工件零点设在对称中心上；4)对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上；5)z轴方向上零点一般设在工件表面；6)对于卧式加工中心最好把工件零点设在回转中心上转中心匀Z轴连线适当位置上；即设置在工作台回7)编程 时，应将刀具起点和程序原点设在同一处，这样可以简化程序，便于计算。 详细请看 http://www.busnc.com/prog/zhongxin/

Ⅵ 数控车床加工轴承编写加工程序和程序段的注释

学生图，你都发到这里来了肯定不是读书的孩子，我就直接给答案了，不解释了

M3 S800
M8 G99 T0101
GO X114 Z1
G71 U1 R1 F0.2
G71 P1 Q2 U0.8 W0.01(0.8是基于45号钢的基础，如果是P20 之类的话U0.5)
N1 G0 X0
G1 Z0
X30
G1 Z-15
G3 X60 Z-41 R30
Z-56
X80 Z-86
Z-101
G2 X114 Z-131 R35
N2 U1
G70 P1 Q2 F0.15
GO Z150
M30

Ⅶ 三坐标怎么添加注释

方法步骤如下：1、打开需要操作的EXCEL表格，点击图标，使之处于编辑状态，在图标布局工具中，点击“坐标轴标题”“主要横坐标轴标题”“坐标轴下方标题”，插入横坐标轴注释。2、在文本框中输入相应的文本内容，然后同理点击“坐标轴标题”“主要纵坐标轴标题”“旋转过的标题”，为图表添加纵坐标标题注释。3、输入相应文本内容即可，返回EXCEL表格，发现为excel图表坐标轴加上注释操作完成。
注释是指解释字句的文字，也指用文字解释字句。可以是文字符号图片等多种形式。注释，是对书籍或文章的语汇、内容、背景、引文作介绍、评议的文字。 为古书注释开始于先秦时期。
中国古代分得较细，分别称之为注、释、传、笺、疏、章句等。包含的内容很广。诸凡字词音义、时间地点、人物事迹、典故出处、时代背景都是注释对象。有脚注、篇末注、夹注等形式。
古籍注释列在正文之中，有双行夹注和夹注。现代书籍注释列于正文当页之下，称脚注，亦称本面注。列于文章之后或列于书籍之后者称篇末注。不管采用何种方式，全书注文的编排一般要求统一，以便于读者查考。注释在教科书中应用广泛，是学生学习的重要条件。

Ⅷ 坐标系的加工

1.加工坐标系的确定
加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。
加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。图8中O2为编程原点。
2.加工坐标系的设定
方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。
（1）加工坐标系的选择
编程原点设置在工件轴心线与工件底端面的交点上。
设工作台工作面尺寸为800mm×320mm，若工件装夹在接近工作台中间处，则确定了加工坐标系的位置，其加工原点03就在距机床原点O1为X3.Y3.Z3处。并且X3=-345.700mm, Y3=-196.22mm, Z3=-53.165mm。
（2）设定加工坐标系指令
1）G54～G59为设定加工坐标系指令。G54对应一号工件坐标系，其余以此类推。可在MDI 方式的参数设置页面中，设定加工坐标系。如对已选定的加工原点O3，将其坐标值
X3= -345.700mm
Y3= -196.220mm
Z3=-53.165mm
设在G54中，如图10所示。则表明在数控系统中设定了一号工件加工坐标。设置页面如图10。
2）G54～G59在加工程序中出现时，即选择了相应的加工坐标系。
方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。
（1）加工坐标系的选择
加工坐标系的原点可设定在相对于刀具起始点的某一符合加工要求的空间点上。
应注意的是，当机床开机回参考点之后，无论刀具运动到哪一点，数控系统对其位置都是已知的。也就是说，刀具起始点是一个已知点。
（2）设定加工坐标系指令
G92为设定加工坐标系指令。在程序中出现G92程序段时，即通过刀具当前所在位置即刀具起始点来设定加工坐标系。G92指令的编程格式：G92 X a Y b Z c
该程序段运行后，就根据刀具起始点设定了加工原点，如图11所示。
从图11中可看出，用G92设置加工坐标系，也可看作是：在加工坐标系中，确定刀具起始点的坐标值，并将该坐标值写入G92编程格式中。
例题：在图5中，当a=50mm,b=50mm,c=10mm时，试用G92指令设定加工坐标系。
设定程序段为 G92 X50 Y50 Z10。

Ⅸ 如何简述数控加工中的坐标确定原则，如何说明数控车床的坐标系的坐标的确定

如何简述数控加工中的坐标确定原则？

答：数控机床坐标系是进行设计和加工的基准，但有时利用机床坐标系编制零件的加工程序并不方便。如图所示的零件，如果以机床坐标系编程，编程前必须计算出A、B、C、D和E点相对机床零点M的坐标，这样做较繁琐。如果选择工件某一固定点为工件零点，如图中的

W点，以工件零点为原点且平行于机床坐标轴X、Y、Z建立一个新坐标系，就称工件坐标系。如将图中的工件零点
W与机床零点M之间的坐标值输入数控系统，就可用工件坐标系按图纸上标注的尺寸直接编程，给编程者带来方便。数控系统根据已输入的工件零点W相对机床零点M的坐标值和编程的尺寸，便自动计算出A、B、C、D和E各点相对机床零点的坐标值。这种处理方法称为工件坐标系的零点(原点)偏置(设置)，工件零点相对机床零点的坐标值称为零点偏置值。
工件零点W选择的原则：工件坐标系的零点是由操作者或编程者自由选择的，其选择的原则是:
(1)应使工件的零点与工件的尺寸基准重合。
(2)让工件图中的尺寸容易换算成坐标值，尽量直接用图纸尺寸作为坐标值。
(3)工件零点W应选在容易找正，在加工过程中便于测量的位置。
根据上述的原则，数控车床的工件零点W通常选在工件轮廓右侧边缘(如图所示)或者左侧边缘的主轴轴线上。
(4)绝对坐标系与增量(相对)坐标系
在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量(相对)坐标系描述。编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程方便(即按零件图尺寸标注)及加工精度等要求出发选用坐标系。

绝对坐标系与增量坐标系可通过ISO标准和国标的准备功能指令G90、G91进行选择。G9O表示输入的尺寸字的数值为绝对值，G91表示输入的尺寸字的数值为增量值，这个绝对值与增量值的位置数值就指定了对应该坐标系的目标位置。
在坐标系中，对坐标系的原点，给出零件廓形点位置的距离或角度称为绝对值尺寸，这个坐标系称为绝对坐标系。如图中Pl~P9点的描述，其程序形式，例如P8至P9的直线段加工的尺寸字可写成:G9O
G0l XO.0 Y70.0。
在坐标系中，坐标点的位置是由前一个位置算起的坐标增量值来表示距离或角度，而运动方向由其符号指定，称为增量值尺寸。如果是直线段轮廓，则相当于以直线的起点(前段程序的终点)为坐标原点作平行于工件坐标系各轴的平行线建立一个新坐标系，称为相对(增量)坐标系。如果是圆弧段轮廓，则相当于以圆弧的圆心为坐标原点建立起相对坐标系。如图中的Pl~P9点的描述，其程序形式，例如P8至P9的直线段尺寸字可写成：G91
G01 X-70.O YO.0，相当于在P8点建立了一个相对坐标系XP8Y，P9点的坐标值为X=-70.0，Y=O.0。
有些数控系统的增量值尺寸不用G91指令，而是在运动的起点建立平行X、Y、Z的相对坐标系U、V、W，其程序用G01 U_ V_
W_表示，与用G91 X_ Y_ Z_ 等效。

在一个零件加工程序中，可以采用绝对值尺寸或者增量值尺寸，或者绝对值和增量值尺寸混合使用，这主要是使编程员编程时能方便地计算出程序段的尺寸数值。选用绝对坐标系还是相对坐标系编程，与零件图的尺寸标注方法有关。如图中零件尺寸为基准尺寸标注法，适宜用绝对值尺寸(G90)，而图2-24中零件尺寸为链接尺寸(相对尺寸)标注法，适宜用增量值尺寸(G91)。

如何说明数控车床的坐标系的坐标的确定?
答：在数控机床程序编制中，机床坐标系的判定是重点
和难点之一。在教学实践中，我摸索出了一个教会学生
直观判定机床坐标系的方法，叙述如下。
机床坐标系的判定有相应的国家标准。由于原文较
长，现择其要点叙述如下：
永远假定刀具相对于静止的工件坐标系统运动。
钻入或镗入工件的方向为负的 坐标方向。
坐标按照传递切削动力的主轴所在位置规定。
坐标的正方向是增大工件和刀具距离的方向。
规定水平方向的坐标为 坐标，它平行于工件
的装夹面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐
标。在刀具旋转的机床上 （如铣床、钻床、镗床等），
如 坐标是水平时，当从主要刀具主轴向工件看时，
运动方向指向右方；如 坐标是垂直的，对于单立
柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时， 运动方向
指向右方。
坐标的运动方向，根据 和 坐标的运动方
向，按照右手直角笛卡尔坐标系统来确定。
根据这个方法判定的立式和卧式数控机床坐
立式和卧式数控机床的坐标系标系的示意图。 坐标的方向很容易判定，学员也容易理解。然而，对于 和 坐标的方向，由于涉及因素
过多 （如刀具、工件、主轴、立柱、笛卡尔坐标和右手
定则等），学员一时很难记忆和掌握，为下一步讲解带
来了不小的困难。
为了解决这个困难，我让学生拿出一张白纸，告诉
他们这张白纸就是我们的图样。不过不需要画具体的零
件，只需要如图 所示画出 和 两个坐标。
假设此图样要用立式数控机床加工，那么站在工
作台前，将图样平铺到工件顶面上，加上已经判定的
坐标运动方向，整个机床的坐标系立刻直观地展现在面
前如果是用卧式机床加工，情况稍微复杂一
些。
首先，面向工件站立 （这也是我们装夹和测量工件
的位置），将图样贴在面对的工件表面，然后，
将工件回转 ，转至面对刀具的位置。
最后，加上早已确定好的
坐标方向，卧式数控机床的坐标
系方向就直观地展现出来了，与先
前的判定完全一致。这种方法的优点一是非常直观，
即使不站在机床面前，只是以眼前
的课桌作为工作台模拟，学员也可
以想象；二是通过这种方式告诉学员，一个零件是如何
从图样变成一个成品的，对学员接下来要学习的零件工
件坐标系的建立非常有好处。

Ⅹ 法兰克数控车床程序的注释怎么输入在程序列表里面的程序号后面那个注释

把注释写在括号里。

数控车编程可以是绝对值编程（X，Z）DAO，增量编程（U，W）或两者的混合。直径方向（X方向）系统默认为直径编程，或半径编程可以使用，但必须更改系统设置。

X方向上的脉冲对应的应该是Z方向的一半。采用固定循环，简化编程。在编程时，往往认为车刀尖是一个点，但实际上是为圆弧，因此，在编写加工程序时，需要考虑刀具半径的补偿。

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致。x轴对应径向，z轴对应轴向，c轴（主轴）从机床尾座到主轴的运动方向。逆时针方向是＋C方向，顺时针方向是－C方向。

加工坐标系原点选择在参考位置，便于测量或对刀，一般在工件的左右端面。

在车削数控程序中，x轴坐标值为零件图上的直径值。直径尺寸规划与零件图标注的尺寸一致，避免了尺寸转换过程中可能出现的误差，给规划带来很大的方便。

车削时，快速切削刀具进给时接近工件切削起始点附近的一个点，然后使用切削进给，减少空切时间，提高加工效率。切削起始点的确定与工件的毛坯余量有关。原理应该是当刀具快速到达点时刀尖不与工件碰撞。

(10)加工程序坐标系怎么注释扩展阅读：

注意事项：

数控宏程序是使用变量的方法对数控编程方法，数控宏程序分为A类和B类宏程序中，一个类宏程序，写作也更加费时费力，B类宏程序类似于C语言编程，写的也很方便。

A宏和B宏的工作方式是一样的。

在编写大量相似部分时，可以使用宏，这样您只需要更改少量数据，而无需大量的重新编程。