粗车之后如何走精车程序

❶ fanuc数控车床编程，先粗后精

后边螺纹应该单用1把槽刀，螺纹刀，反向二次加工；
前段程序粗精车：
T1 （粗车刀）；
M3 S2000；
G0 XO Z20；
Z2；
G1 Z0.2 F0.1；
G03 X20 W-10 R10 F0.05；
G1 X30 W-20；
W-10.06；
G02 X30 W-19.94 R11.9 F0.03；
W-12；
G0 X50 Z50；
T2 （精车）；
M3 S2500；
G0 XO Z20；
Z2；
G1 Z0 F0.1；
G03 X20 W-10 R10 F0.03；
G1 X30 W-20；
W-10.06；
G02 X30 W-19.94 R11.9 F0.03；
W-12；
G0 X50 Z50；

❷ 数控车 粗车,精车编程怎么编学不会，有什么方法

请参考以下编程实例举个例子毛胚20mm大 长70mm 精车17mm长45mm 怎么编程呀.回答如下：首先设定产品代码编号
如
O 00001
然后设定加工零件的刀具
N1 T0505
再设定主轴启动与转速代码
如
G97 S1200 M3如下为加工零件代码
G0X22.Z2.（你毛胚件为：直径20mm，长度70mm，刀把到毛胚的距离设定在X直径22mm，Z尾端距离2mm的位置）X18.（现需由20mm车到17mm的位置，因单刀1.5mm可能过大，为了保持精度，我们预留两刀完成此项加工，所以我们先单刀1mm，剩下0.5mm做精加工，设X进刀量为18mm）G1Z-45 F0.12（此处G1就代表直线走刀，Z-45就是工件所需要的长度，F代表的是走刀量，我们设为F=0.12mm；即主轴转动一圈，Z轴向前走0.12mm）GOX20.Z2.（先加工完成后，我们需要把刀退到开始预设的安全点，准备再次精加工）X17（开始以上加工循环）G1Z-45. G0X150.Z100.（工件加工完成后，刀把回到设备原点位置）M30程序设定好后开始对刀，对刀完成后，程序启动-加工工件这是你举例加工的详细步骤，如有不懂的话，欢迎与我讨论。另数控难点不是这些简单的代码，而是比较复杂的宏代码，如果你对此感兴趣，就需要下很大功夫在宏代码上，因为宏代码才是数控的精华希望对你有所帮助
回答者： wolf_eyesme | 七级 擅长领域： 理工学科 参加的活动： 暂时没有参加的活动

❸ g71数控编程，怎么直接先走精车的轨迹，再走粗车轨迹求解答

先运行G70，再运行G71，就可以得到你要的效果……当然，G70没走完，刀具已经完蛋了，弄不好机床都给搞坏。

❹ CNC系统对零件程序的处理流程包括哪几个环节

摘要 步骤一：先粗后精

❺ 数控螺纹编程和 粗车，精车循环问题！

车螺纹的话和机床也有关系，螺距X转速度
不能大于机床本身的G0速度，一般控制在60%左右
螺距在1.5以内的一般4到6刀车完（跟材料有关系），
吃刀量递减（我不怎么看书，据说书上有个计算公式），所以我完全是凭感觉，一般最后一刀留0.1到0.15精车。1.5的45#
我一般都是0.7
0.5
0.3
0.15
螺纹编程你就去看书上介绍吧
30到15，3刀车完我还从来没车过，起码要5刀

❻ 请问，华中车床内外径粗车切削循环指令是什么

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。编辑本段格式G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。编辑本段说明1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。1。法兰克和980中此复合循环分粗车和精车程序段：其中精车程序段格式：G71U(Δd)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)粗车程序段格式：G70P(ns)Q(nf)如果粗车程序走完后要改变车削参数{主轴转速、进给速度、道具等等}，可以在G70前或G70中指定。一般来讲可以在G70前加上M05&M00，方便粗车完毕后测量，修正刀补值，然后执行G70精车程序。2.华中系统中G71不分粗、精车。格式：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δu)Z(Δw)F(f)S(s)T(t)在此系统中，粗车完毕后就执行精车程序。华中G71程序一般模式：T####粗车刀具M03S###粗车转速G00或G01定位G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δu)Z(Δw)F(f)S(s)T(t)M03S####精车转速{G41或G42}+{G00或G01}调刀尖圆弧补偿N10G01X###第一条不能用G02或G03，尽量不用G00靠近工件G01Z###固定格式。。。。。。。N20G01离开毛坯表面。3,Fanuc和广数980机床零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，而华中可以不满足几何形状单调性，意为华中系统可以用G71车X向凹轮廓。4,华中系统车削不带凹轮廓时：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)X(Δu)Z(Δw)F(f)S(s)T(t)车削带凹轮廓时：G71U(Δd)R(e)P(ns)Q(nf)E(Δu)F(f)S(s)T(t)注意2者不同，5，余量Δu{X(Δu)或E(Δu)}车外圆时为正，车孔时为负。这一点很关键。6，应注意使用G71时，刀尖方位号的设定。

❼ 简述g71基本格式以及其含义

格式

1、无凹槽加工

格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z)F(f) S(s) T(t)

该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

2、有凹槽加工

格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

含义：

1、采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2、零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3、G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

4、G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。

1、法兰克和980中此复合循环分粗车和精车程序段：

其中粗车程序段格式：G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

精车程序段格式： G70 P(ns) Q(nf)

如果粗车程序走完后要改变车削参数{主轴转速、进给速度、刀具等等}，可以在G70前或G70中指定。一般来讲可以在G70前加上M05&M00，方便粗车完毕后测量，修正刀补值，然后执行G70精车程序。

2、华中系统中G71不分粗、精车。

格式： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)

在此系统中，粗车完毕后就执行精车程序。

华中G71程序一般模式：

T####粗车刀具

M03S###粗车转速

G00或G01定位

G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)

M03S####精车转速

{G41或G42}+{G00或G01}调刀尖圆弧补偿

N10G01X### 第一条不能用G02或G03，尽量不用G00靠近工件

G01Z### 固定格式

N20G01离开毛坯表面。

3、Fanuc和广数980机床零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，而华中可以不满足几何形 状单调性，意为华中系统可以用G71车X向凹轮廓。

4、华中系统车削不带凹轮廓时： G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δu) Z(Δw) F(f) S(s) T(t)

车削带凹轮廓时：G71 U (Δd) R(e) P(ns) Q(nf) E (Δu) F(f) S(s) T(t) 注意2者不同，

5、余量 Δu{ X(Δu)或 E (Δu)} 车外圆时为正，车孔时为负。这一点很关键。

6、应注意使用G71时，刀尖方位号的设定。

(7)粗车之后如何走精车程序扩展阅读

操作安全

文明生产

数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点：

⑴严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。

⑵严格遵守上下班、交接班制度。

⑶做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。

⑷保持数控机床周围的环境整洁。

⑸操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。

操作规程

为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

⑴开机前的注意事项

1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。

2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

4）检查工作台是否有越位，超极限状态。

5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

7）已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

⑵开机过程注意事项

1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

3）开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4）关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

⑶调试过程注意事项

1）编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4）安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿

参考资料来源：网络-G71

参考资料来源：网络-数控加工

❽ 数控车床用G71粗车后 要换刀用G70精车 换刀的程序怎么编

G71外圆粗加工复合循环，G70精车加工循环。和别的换刀程序一样，G71执行完后，G71P Q U W F S T G70 P(粗精加工循环的起始程序段号）Q(粗精加工结束程序段号）。如下：

M03S800

T0303

M8

G0X30Z2.

G71U1.R2.

G71P20Q30U0.1W0.1F0.1

N20--------

N30------

G0X200.Z200.

T0404

M03S120

GOX30.Z2.M8

G70P20Q30F0.08

M05M09

G0X200.Z200.

介绍

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

❾ 数控粗车复合循环程序:

华中外圆循环不光是粗加
g71u
r
p
q
x
z
f
s
t
u
吃刀量
r
退刀量p
精车加路线第一句q
精车加路线最后一句
x
直径精加余量z
长度精加余量f
精车速度
s
精转速t
精刀号f
s
t代表精加参数

❿ 数控车床编程车圆弧连接，我会最后一刀精车，不会粗车，怎么编粗车程序呀

简单啊用g71啊先粗车，然后在用g70进行精车可以啦