Ⅰ plc编程,实现电机正反转
根据电机的功率选择断路器QF1,接触器KM1-KM2,热继电器KH的大小。保险丝FU1-FU4选择2A。380v/220v变压器选择20W之内就够了,DC24V电源选择20W。PLC选择最常用的西门子S7-200 CPU222。PLC上的点均已定义,直接按照逻辑要求编写梯形图即可。
Ⅱ plc的电机三个按键正反转程序图
如图所示,三个按键依次是X0停止、X1正转启动、X2反转启动。输出是Y0正转接触器、Y1反转接触器。
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Ⅲ plc控制伺服电机正反转的简单程序
一个指令就可以了,相对定位指令DRVI K10000(脉冲数) k1000(频率) y0(脉冲口) y3方向口,,当然还有绝对定位DRVA,以及PLSY,等。
Ⅳ PLC正反转梯形图
1、首先在打开的PLC软件选择"楼梯其他"进行打开,打开之后在下方的圆弧梯段,选择圆弧梯段即可,如下方两个红色圈圈所示。
(4)正反转plc程序是什么扩展阅读:
作图原则
为了提高作图速度,用户最好遵循如下的作图原则:
1、作图步骤:设置图幅→设置单位及精度→建立若乾图层→设置对象样式→开始绘图。
2、绘图始终使用1:1比例。为改变图样的大小,可在打印时于图纸空间内设置不同的打印比例。
3、当处理较小区域的图案时 ,可以减小图案的比例因子值 ;相反地 ,当处理较大区域的图案填充时 ,则可以增加图案的比例因子值 。
4、为不同类型的图元对象设置不同的图层、颜色及线宽,而图元对象的颜色、线型及线应由图层控制(BYLAYER)。
5、需精确绘图时,可使用栅格捕捉功能,并将栅格捕捉间距设为适当的数值。
参考资料来源:网络-PLC控制
Ⅳ plc控制电机正反转
下面是一个控制电机正反转的程序:X0,X1分别是正反转启动按钮,X2是停止按钮,Y0,Y1分别是正反转接触器,配合外围倒相电路就可以了。
0LDX0
1ORY0
2ANIX1
3ANIY1
4ANIX2
5OUTY0
6LDX1
7ORY1
8ANIX0
9ANIY0
10ANIX2
11OUTY1
12END
Ⅵ PLC怎么控制步进电机正反转
利用步进电机驱动器可以通过PLC的高速输出信号控制步进电机的运动方向、运行速度、运行步数等状态。其中步进电机的方向控制,只需要通过控制U/D端的On和Off就能决定电机的正转或反转;将光耦隔离的脉冲信号输入到CP端就能决定步进电机的速度和步数;控制FREE信号就能使电机处于自由状态。
因此PLC的控制程序相当简单,只需通过PLC的输出就能控制步进电机的方向、转速和步数。不必通过PLC控制电机换相的逻辑关系,也不必另外添加驱动电路。
步进电机注意事项
对于步进电机在操作上的要求,需要注意在异常上的关注,如果该设备在使用的过程中,存在温度忽然提高,或者是存在异响的情况,都是需要注意停止设备进行检修的,保证其在使用上的安全。
步进电机在操作的过程中,还需要注意在清理上的关注,需要注意在油污上的清理,因为该设备在使用的过程中,会存在大量的油污,油污的存在会导致其在使用上的不正常,要求注意清理,保证干净。
Ⅶ 用plc编程正反转自动循环
按X0启动,X1停止。原理说明:利用交替输出指令控制电机的正反转,这样稳定性较高。按X0启动,M0置位1导通,Y0(正转)输出。10S后(T0 K100)触发交替指令ALT,M2置位1,断开Y0,T0计时器清零。并同时让Y1(反转)输出,T1开始计时,10S后,断开Y1,M2置0,Y0导通,Y1断开,并且计时器T1清零。只有28步,4条基本指令(ANI AND OR OUT)和3条应用指令(ALT SET RST). 楼主记得外围线路也要串联才行。
Ⅷ 电机正反转plc控制程序
如图所示,其中X0为正转启动按钮,X1为反转启动按钮,X2为停止按钮,Y0为正转接触器,Y1为反转接触器。
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Ⅸ plc西门子正反转程序图
程序图:
其中I0.0为正转按钮,I0.1为反转按钮,I0.2为停止按钮;Q0.0、Q0.1为PLC输出接两个交流接触器KM1、KM2来控制电动机正反转。
原理分析
电机要实现正反转控制,将其电源的相序中任意两相对调即可(我们称为换相),通常是V相不变,将U相与W相对调,为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序,接线时应使接触器的上口接线保持一致,在接触器的下口调相。
由于将两相相序对调,故须确保二个KM线圈不能同时得电,否则会发生严重的相间短路故障,因此必须采取联锁。为安全起见,常采用按钮联锁(机械)与接触器联锁(电气)的双重联锁正反转控制线路;
使用了按钮联锁,即使同时按下正反转按钮,调相用的两接触器也不可能同时得电,机械上避免了相间短路。另外,由于应用的接触器联锁,所以只要其中一个接触器得电,其长闭触点就不会闭合。
这样在机械、电气双重联锁的应用下,电机的供电系统不可能相间短路,有效地保护了电机,同时也避免在调相时相间短路造成事故,烧坏接触器。