加工中心子程序怎么编

⑴ 加工中心子程序编程

T01M06
G54G90G00X28.Y-28.M03S800
G43Z50.H01
Z2.
G01Z0F500M08
M98P100L10
G90G00Z50.M05
M09
G91G28Z0
G28Y0
M30
O100
G91Z-0.2F200
G90G01G41D01X15.Y-15.F1000
X-15.
Y15.
X15.
Y-15.
G40X28.Y-28.
M99

⑵ 加工中心中子程序怎样编，怎样调用。

根据不同的系统子程序的调用有：M98P？L？ M97P？L？ M98H？L？（后面二种是调用当地子程序）教材上只有一种M98P？L？子程序结束要加M99
M98是调用，P是子程序，L是调用次数，这是手工编程的基础你去看教材吧。

⑶ 加工中心编程那个会编子程序

手工编程：
g91
g1
x(长度正）；
y（步距正）；
x（长度负）；
y（步距正）；
m99;
还有一种调用的,设工件长1000，刀具直径63,
深度6
o1(程序号）
g91
g1
z-1
x1000
z-1
x-1000
m99
程序1完成
o2（程序号）
m3
s700
m98
p1
l3
g91
g1
z6
y45
m99;
运行程序2，调用程序1.
ug编程：用面铣命令。
选取整个工件为几何体，面为加工面，壁不选。
设置为跟随周边，刀具d63，步距恒定的45.毛胚距离6，每刀深度1，最终余量0.3。
方法，水平5，数值10。
传送方式先前的平面。
切削：顺铣切削，向内。
生成，检查刀路，确定，后处理
我一般就这么加工，整个底面连空当一起铣了，这样安全，抬刀少，就是有点浪费时间
如果还有什么不明白的地方，追问或者私信给我

⑷ 加工中心子程序怎么编

在程序结束时用退出子程序指令
编写ret 或M17
主程序用M30/M02 结束
子程序用ret 或M17 西门子系统 fanuc系统用M99。

⑸ 加工中心圆的 程序怎么编

有3种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。
格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.
2.用i，j，k编程。ijk的值为圆心坐标减去圆弧起点坐标，ijk分别对应xyz，也就是i是x向相减得来，以此类推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k
注意的是这里没r，因为ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以铣整园。
3.用宏程序。利用小线段逼近的方法加工园或者圆弧。
宏程序是数控编程中最灵活的，除不规则曲面凡符合方程的曲线，曲面都能加工，还能进行条件逻辑或者亦或等运算。
我举个例子：
g64(小线段连续加工，这代码不能少，不然点太多f就没多大意义）
#1=0
while[#0le2*pi]
#2=sin[#1]*R
#3=cos[#1]*R
g1x[#3]y[#2]f500
#1=#1+0.02*pi
endw
这个是华中的整园，只要改下#1和条件就可以铣任意圆弧
不明白问我qq283697577

⑹ 加工中心子程序.怎么编

G40G49G80G69,
M6T1,
G54G90G0X0Y0,
G43H01Z100M3S1500.
Z10,
G01Z0F1000,
M98P234L20,
G0Z100M09,
G91G28Z0M05,
M30,
子程序
O234
G91Z-0.5F1000,
G42G01X20D01F1000,
G02I-9F1500.
G40G01X-20,
G90,
M99,
在半径补偿里填10.1,20的刀，半径是10，半径填大点留量可也精修，。就OK

⑺ 法兰克加工中心子程序编写与调用

O0002%M03;S2000;G98G41D01;(G98这个是副程式启动的代码,我忘记了是不是这个,好久没做这个了,)G00X0.Y0.Z100.;G01Z3.F1000;(下面是以圆孔为例,错了很多,想不起了,只能给你参考)G03X50.R25.Z1.F1000;G03Y50.I25.;G03X-50.R25.G01Z100.M(副程式结束代码)M30%........后面就是一般的加工程式,铣圆就是圆的程,...在主程式里面每个加工处的坐标,后面加上一个呼叫副程式代码,(好像是M98还是什么.不好意思,你自己去查下,我实在想不起来了)主程式像这样:.Y0.Z100.;G01Z3.F1000;M98P0002;(P后面三个0没有那个"O",在这里要计算深度,一刀下多少在子程式里设.要是10刀可以铣完就是:P100002.先用M98着这个代码示例)G00Z100.;X()Y();(第二个加工处)G01Z3.F1000;M98P0002;.....M30%

⑻ 加工中心怎么攻丝，程序怎么编，

以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：

N3(TAPM12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）

M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)

X48.0Y22.0（第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(8)加工中心子程序怎么编扩展阅读

特点

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

8、显示装置。

数控车床

数控车床编程如何确定加工方案

1、先粗后精

（1）为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

（2）当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

（3）在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

2、先近后远

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

3、先内后外

对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。