nc程序是什么

⑴ 向机床发送的NC程序是什么文件格式

是文本格式的文件,传出来在个人计算机上可用WORD, 写字板,打开.
但在数控CNC内部处理时,CNC会把它转换成CNC的处理器可以识别的二进制码.

⑵ 财务NC系统是什么

1、NC系统是一个全面的预算管理平台，支持企业从销售计划→生产计划→采购计划→费用计划→投资计划→资金计划→损益计划→资产负债计划的全面预算控制。实现了对经营行为的事前编制、事中控制和事后分析。

2、NC财务系统也叫NC系统，充分考虑了用户的个性化需求，提供了多种自我配置和客户化工具，满足用户的特殊要求，从而使产品更具有弹性。

3、NC采用移动计算技术，对各种移动设备提供广泛的支持，包括从原来的台式机，笔记本到掌上电脑（PDA）、手机以至寻呼机。

(2)nc程序是什么扩展阅读：

一、在个性化应用上，NC财务系统主要提供了以下功能：

1、业务流程可配置：用户可根据企业的实际业务流程进行相应的流程定义，使系统的处理流程适合本企业应用。

2、应用组件可配置：用户可选择本单位所需的具体应用功能进行功能组合。

3、用户菜单可配置：对于不同的用户来说，可根据企业的性质、习惯、管理要求等自行进行功能菜单的配置，单据格式、报表格式自定义。

4、提供二次开发产品和与外围产品的挂接功能：NC提供了一个以消息、邮件等技术为基础的工作流平台，来解决各个模块的用户权限、菜单定义，业务流程配置，并和办公自动化、ERP系统无缝地集成在一起。

二、NC程序加工工艺流程：

1、机械加工工艺流程中工序号的命名格式：依数字10为起始，间隔为10依次递增；例如：第一工序号用数字10表示，第二工序号用数字20表示；

2、机械加工工艺流程中工序名称的命名：依大写字母F开头后缀数字1为起始，间隔为1依次递增；例如：第一工序号对应工序名称F1表示，第二工序号对应工序名称F2表示。

三、编程原点选用原则：

1、毛坯直接加工外形时，编程原点统一选用工件左上角。

2、非毛坯时、由铣床、车床、磨床转入CNC工序时，编程原点尽可能与设计基准一致。

四、程序的传递过程：

1、程序单书写内容：为了快速反应，程序第一时间到达生产现场。程序单包括以下内容：图号、版本号、图纸名称、编程工序号、座标原点图示、刀具号、刀具名称、刀具装夹长度L、刀具切削刃长度F、直径刀补、余量说明、注意事项，并附图示说明。

2、为了便于编程员与操作者沟通，减少刀具使用过程发生错误，对刀具名称及代号统一规定,具体见文件《CNC刀具统一规定》。

3、编程员依据生产图纸编制生产程序、程序单。程序单打印后跟随生产图纸。编制好的程序程序员自备一份，并拷到车间专用电脑一份，保存路径为：ENC年份－月份（如：2016-04）；并以月为单位定期清除车间专用电脑中上月份的程序，使此电脑中只存有正在加工使用的程序。

⑶ 有没有人知道NC程序是个什么东西

你生成的是NCI文件,也就是刀路文件,并不是程序(NC文件)你生成时生成NC文件就行了.
技术交流专区看一下.；
http://www.dncsk.cn/forum-20-1.html

⑷ NC程序是什么 是哪些单词的缩写

CNC即Computer number control的简写

⑸ cnc和nc代码有何区别

1、CNC即计算机数控系统（Computerized Numerical Control）的缩写，它是在硬线数控（NC）系统的基础上发展起来的，由一台计算机完成早期NC机床数控装置的所有功能，并用存贮器实现了零件加工程序的存贮。
2、新一代的CNC系统，大都是采用软件来实现数控系统的绝大部分功能。要增加或更新系统功能时，则只需要更换控制软件即可，因此CNC系统较之NC系统具有更好的通用性和灵活性。

NC
(Numerical Control,数字控制,简称数控),指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己
CNC
CNC技术应用

CNC技术的发展相当迅速，这大大提高了模具加工的生产率，其中运算速度更快捷的CPU是CNC技术发展的核心。CPU的改进不仅仅是运算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技术的改进。正因为近几年CNC技术发生了如此大的变化，才值得我们对当前CNC技术在模具制造业的应用情况作一个综述。

程序块处理时间及其它由于CPU处理速度的提高，以及CNC制造商将高速度CPU应用到高度集成化的CNC系统中， CNC的性能有了显着的改善。反应更快、更灵敏的系统实现的不仅仅是更高的程序处理速度。事实上，一个能够以相当高的速度处理零件加工程序的系统在运行过程中也有可能象一个低速处理系统，因为即使是功能完备的CNC系统也存在着一些潜在的问题，这些问题有可能成为限制加工速度的瓶颈。

目前大多数模具厂都意识到高速加工需要的不仅仅是较短的加工程序处理时间。在很多方面，这种情况和赛车的驾驶很相似。速度最快的赛车就一定能赢得比赛吗？即使是一个偶尔才观看车赛的观众都知道除速度以外，还有许多因素影响着比赛的结果。

首先，车手对于赛道的了解程度很重要：他必须知道何处有急转弯，以便能恰如其分地减速，从而安全高效地通过弯道。在采用高进给速度加工模具的过程中，CNC中的待加工轨迹监控技术可预先获取锐曲线出现的信息，这一功能起着同样的作用。

同样的，车手对其他车手动作以及不可确定因素的反应灵敏程度与CNC中的伺服反馈的次数类似。CNC中伺服反馈主要包括位置反馈、速度反馈和电流反馈。

当车手驾车绕赛道行驶时，动作的连贯性，能否熟练地刹车、加速等对车手的临场表现有着非常重要的影响。同样地，CNC系统的钟形加速/减速和待加工轨迹监控功能利用缓慢加速/减速来代替突然变速，以保证机床的平稳加速。

除此以外，赛车和CNC系统还有其它相似的地方。赛车发动机的功率类似于CNC的驱动装置和电机，赛车的重量可以和机床中运动构件的重量相提并论，赛车的刚度和强度则类似于机床的强度和刚度。CNC修正特定路径误差的能力与车手具备的将赛车控制在车道内的能力极其相似。

另一个与目前CNC相似的情况是，那些速度不是最快的赛车往往需要技术全面的车手。过去只有高档的CNC才能在高速切削的同时保证较高的加工精度。如今，中、低档的CNC所具备的功能也有可能令人满意地完成工作。虽然高档CNC具备目前所能获得的最佳性能，但也存在着这种可能，即你所使用的低档CNC具有与同类产品中高档CNC一样的加工特性。过去，限制模具加工最高进给速度的因素是CNC，今天则是机床的机械结构。在机床已处于性能极限的情况下，更好的CNC也不会使性能再提高。

CNC系统的内在特性

以下是目前模具加工过程中的一些基本的CNC特性：

1. 曲线曲面的非均匀有理B样条(NURBS)插补

该项技术采用沿曲线插补的方式，而不是采用一系列短直线来拟合曲线。这一技术的应用已经相当普遍。许多模具行业目前使用的CAM软件都提供了一个选项，即生成NURBS插补格式的零件程序。同时，功能强大的CNC还提供了五轴插补功能以及与此相关的特性。这些性能提高了表面精加工的质量，改善了电机运行的平稳度，提高了切削速度，并使零件加工程序更小。

2. 更小的指令单位

大多数的CNC系统向机床主轴传递运动和定位指令的单位不小于1微米。在充分利用CPU处理能力提高这一优势后，一些CNC系统的最小指令单位甚至可达到1纳米(0.000001mm)。在指令单位缩小1000倍后，可获得更高的加工精度，可使电机运行得更平稳。电机运行的平稳使得一些机床能够在床身振动不加大的前提下，以更高的加速度运行。

3. 钟形曲线加速/减速

也称作为S曲线加速/减速，或爬行控制。与使用直线加速方式相比，这种方式可使机床获得更好的加速效果。与其它加速方式相比，也包括直线方式和指数方式，采用钟形曲线方式可获得更小的定位误差。

4. 待加工轨迹监控

这一技术已被广泛使用，该技术具有众多性能差异，使其在低档控制系统中的工作方式与高档控制系统中的工作方式得以区别开来。总的来讲， CNC就是通过加工轨迹监控来实现对程序的预处理，以此来确保能获得更优异的加速/减速控制。根据不同的CNC的性能，待加工轨迹监控所需的程序块数量从两个到上百个不等，这主要取决于零件程序的最短加工时间和加速/减速的时间常数。一般而言，要想满足加工要求，至少需要十五个待加工轨迹监控程序块。

5. 数字伺服控制

数字伺服系统的发展如此迅速，以至于大多数机床制造商都选择该系统作为机床的伺服控制系统。使用该系统后，CNC能够更及时地控制伺服系统，而且CNC对机床的控制也变得更精确。

数字伺服系统的作用如下：

1) 将提高电流环路的采样速度，再加上电流环控制的改善，从而降低电机温升。这样，不仅可以延长电机的寿命，还可以减少传递到滚珠丝杠的热量，从而提高丝杠的精度。除此之外，采样速度的加快还可以提高速度回路的增益，这些都有助于提高机床的整体性能。
2) 由于许多新的CNC使用高速序列与伺服回路相连，因此通过通讯链路，CNC可获得更多的电机和驱动装置的工作信息。这可提高机床的维护性能。
3) 连续的位置反馈允许在高速进给的情况下进行高精度的加工。CNC运算速度的加快使得位置反馈的速率成为制约机床运行速度的瓶颈。在传统的反馈方式中，随着CNC和电子设备的外部编码器的采样速度的变化，反馈速度受到信号类型的制约。采用串行反馈，这一问题将得到很好的解决。即使机床以很高的速度运行，也可达到精密的反馈精度。

6. 直线电机

近几年来，直线电机的工作性能和欢迎度有了显着的提高，所以很多加工中心采用了这一装置。至今，Fanuc公司至少已经安装了1000台直线电机。GE Fanuc的一些先进技术使得机床上的直线电机的最大输出力为15,500N，最大加速度为30g。另一些先进技术的应用使机床的尺寸得以减小，重量得以减轻，冷却效率大为提高。所有这些技术上的进步使直线电机在与旋转电机相比时，优势更强：更高的加/减速率；更准确的定位控制，更高的刚度；更高的可靠性；内部的动态制动。

外部附加特性：开放式CNC系统

采用开放式 CNC系统的机床发展非常迅速。目前可供选择的通讯系统的通讯速度都较高，因而出现多种类型的开放式CNC结构。绝大多数的开放式系统将标准的PC机的开放性与传统CNC的功能相结合。这样做最大的好处在于：即使机床的硬件已经过时，开放式的CNC仍然允许其性能随现有技术和加工要求改变。借助于其它软件，还可以向开放式CNC中添加其它功能。这些性能可以是与模具加工密切相关的，也可以是与模具加工关系不大的。通常情况下，模具车间使用的开放式CNC系统具有以下这些常用的功能选择：

价格低廉的网络通讯；
以太网；
自适应控制功能；
可供连接条形码阅读器、刀具序列号阅读器和/或托盘序列号系统的接口；
保存和编辑大量零件程序的功能；
存储程序控制信息的采集；
文件处理功能；
CAD/CAM技术的集成和车间规划；
通用的操作界面。

最后一点极为重要。因为模具加工对操作简单的CNC 的需求越来越大。在这个概念中，最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面。就一般情况而言，不同机床的操作人员必须分开培训，因为不同类型的机床，以及不同制造商生产的机床使用的CNC界面都不相同。开放式CNC系统为整个车间使用同一个CNC控制界面创造了机会。

现在，机床的所有者即使不懂C语言，也可以为CNC操作设计自己的界面了。此外，开放式系统的控制器允许根据个人的需要，设定不同的机器运转方式。这样操作者、编程人员和维修者可按自己的要求进行设置。在使用时，屏幕上只出现他们需要的特定信息。采用这样的方式可减少不必要的页面显示，有助于简化CNC操作。

五轴加工

在制造复杂模具的过程中，五轴加工的应用变得越来越广。使用五轴加工，可以减少加工一个零件所需的工装或/和机床的数量，加工过程所需的设备数量将被减至最低，与此同时也降低了总的加工时间。CNC的功能越来越强，这使得CNC制造商能够提供更多的五轴特性。

从前只有高档CNC才具备的功能，如今也被用在中档产品上。对于那些从未使用过五轴加工技术的厂家而言，这些特性的应用使得五轴加工变得更简单。将目前的CNC技术用于五轴加工，使得五轴加工具备以下优势：

减少专用工具的需求；
允许在完成零件程序后再设定刀具的偏置；
支持通用程序的设计，这样经过后处理的程序可以在不同机床之间互换使用；
提高精加工的质量；
可用于不同结构的机床，这样就不必在程序中说明是主轴还是工件在绕中心点转动。因为这将由CNC 的参数来解决。

我们可以用球形铣刀的补偿的例子来说明为何五轴特别适用于模具加工。在零件和刀具绕中枢轴旋转时，为了准确地补偿球形铣刀的偏置，CNC必须能够在X、Y、Z三个方向动态地调整刀具的补偿量。保证刀具切触点的连续，有利于提高精加工的质量。

此外，五轴CNC的用途还表现在：与绕主轴旋转刀具相关的特性，与绕主轴旋转零件相关的特性，以及允许操作者采用手动方式改变刀具矢量的特性。

当采用刀具的中轴线作为回转轴线时，原来Z轴方向的刀具长度偏置将被分成X、Y、Z三个方向的分量。另外，原来X、Y轴方向的工具直径偏置也被分为X、Y、Z轴三个方向的分量。 由于在切削工程中，刀具可以沿旋转轴方向做进给运动，所有这些偏置必须动态更新，以便说明连续变化的刀具的方位。

CNC另一项被称为“刀具中心点编程”的特性，允许编程人员定义刀具的路径和中心点速度，CNC通过旋转轴和直线轴方向的命令来保证刀具按照程序运动。这一特性使得刀具的中心点不再随刀具的变化而变化，这也意味着：在五轴加工中可以象三轴加工一样直接输入刀具的偏置，还可以通过再一次后置程序来说明刀具长度的改变。这种通过使主轴旋转来实现转轴的运动特性简化了刀具的编程后置处理。

利用同样的功能，使工件绕中枢轴旋，机床也可以获得旋转运动。新研制的CNC能够通过动态地调整固定偏置和旋转坐标轴来配合零件的运动。当操作人员采用手动方式来实现机床的慢速进给时，CNC系统同样起着重要的作用。新研制的CNC系统同样允许轴沿着刀具向量的方向缓慢进给，在没有刀尖位置变化的前提下，还允许改变刀尖向量的方向(参看上面的插图)。

这些特性使得操作人员在使用五轴加工机床的过程中，能够很容易地使用目前在模具业广泛使用的3+2编程法。然而，随着新的五轴加工功能的逐渐发展和这种功能逐浙被接受，真正的五轴模具加工机床可能会更普遍

⑹ 什么叫NC编程

将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切深）以及辅助动作（换刀、变速、冷却液开停），按动作顺序、用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单，再将程序单中的内容记录在磁盘（或纸带）等控制介质上。这种从零件图纸刀到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制。
      
      
      由于数控机床的加工是按加工程序自动完成，加工过程不能人工干预，所以，程序编制的好坏直接影响零件加工的质量（能否加工出合格的零件）、数控机床的正确使用和数控加工特点的发挥。因此，加工程序的编制工作是数控机床使用中最重要的一环。
      
      
      普通机床加工，很大程度取决于操作工人的素质；数控机床的加工则取决于编程员的素质（知识（工艺、机床、数控技术等）、经验（编程、生产等）、责任心、合作精神、进取心）。

⑺ NC是什么意思啊

c是大家网络上经常用到的一个词，那么nc到底是什么意思呢？

1.想必很多小伙伴平时在上网的时候，经常会看到有人说nc这个词语，这是网上很流行的一个词语，不过很多小伙伴不知道nc是什么，接下来小编来告诉大家。
常开：它的符号是NO，对应的英文字母“open”的首个字母O。在不通电时处于常开状态的触点，我们叫它常开触点。=常闭：它的符号是NC，对应的英文字母“ close”的首个字母C。在不通电时处于闭合导通状态的触点，我们叫它常闭触点。不管是常开还是常闭，都是指它的原始状态。一旦通电工作，那么它的状态其实就反过来了，常开点就会闭合，常闭点就会断开。

继电器工作原理

我们拿这个图举一个例子，这是中间继电器的工作原理图。1和2是工作线圈，3是一个公共点，3和4就是一组常闭点，3和5就是一组常开点。当线圈1和2接上合适的电源以后，3和4就会断开，3和5就会闭合导通。我们再挑几个最常见的电气说一下。

接触器

接触器主触点进线端1.3.5对应下面的出线端2.4.6就是三组常开触点，旁边的13和14就是一组辅助常开点，主触点用来接主电路，辅助触点只能接控制电路。如果辅助触点是常开点可以接自锁电路，如果辅助触点是常闭点可以接互锁电路，如果想接个星三角，那常开常闭都要用到。

热过载继电器

热继的3个插针对应底部的2.4.6是三组常闭点，这三组是固定的触点，任何状态下都是闭合的。95和96是常闭触点，我们可以把它串到接触器的线圈上实现对电机的保护。电机过载的时候这个常闭点就会断开，当然了97和98这组常开点也会闭合。所以这组常开点我们可以接报警装置或者是指示灯，电机过载的时候可以提醒我们。

按钮开关

按钮开关的底部其实是2组开关，一组是绿色的常开触点，用做启动按钮时接常开。一组是红色的常闭触点，用做停止按钮的时候接常闭。如果是机械互锁，那么这两组开关都要用到。

行程开关--限位开关

大多数行程开关的内部都是这个核心元件，它其实也是两组触点，根据上面的接线图也是一组常开触点一组常闭触点。

断路器

在这里强调一下，这个常开常闭是广义的，比如这个断路器，我们也可以理解为上下接点就是常开点，但推闸送电的时候就成了常闭触点。

双控的接线

双控开关的L点我们可以理解为公共点，L和L1就是常闭触点，L和L2就是常开触点。如果你理解了这个概念并会熟练应用。其实几个开关接几个灯根本不需要看电路图。

接近开关

这属于传感器一类，接近开关，光电开关，安全光栅等等，这些也分常开常闭。同时表哥也给大家讲过，这类还分PNP和NPN，这是指的它两种输出类型。只要是开关就有开和关两种状态，那就对应咱们说的常开和常闭。还有的朋友想学习变频器和PLC，变频器的端子接线就包含常开和常闭，多段速设置的时候其实就是一些常开点的组合应用。而且变频器上大多都带有一组无源的继电器类型的触点，一个公共点一个常开一个常闭。还有就是PLC的输入输出，输出分晶体管输出和继电器输出，都是一些常开点的应用。还有就是PLC编程，控制这一块全部是常开常闭的组合应用。

2.nc其实就是汉语词语“脑残”的拼音缩写，这是一个骂人的贬义词，形容一个人荒唐、糊涂、毫无逻辑，无药可救，泛指做事糊涂，随便乱搞的人。

3.脑残是大家在网上经常用到的骂人的话，不过很多网站都屏蔽了脑残两个词，所以大家现在习惯用nc来表示脑残。有时候是真的骂人，有时候只是朋友间开玩笑。

4.nc除了有脑残的意思之外，还有很多其他的含义，比如说Network computer的缩写，意思是网络计算机，还有Numerical Control，意思是数控。

⑻ NC编程需要学习哪些知识点

高水平的NC程序员应当具备以下的条件:

（1）掌握一定的基础知识，包括数控机床基本结构、NC加工基本原理、机械加工工艺及必要的CAD基础等。
（2）全面地理解和掌握NC编程的基本过程和关键技术。

（3）熟练运用一种CAD/CAM软件。
（4）有丰富的实际加工经验。有时，还需要掌握一些相关学科（如模具等）的知识和经验。

判别一个NC程序员水平的依据主要有以下几条：
（1）所编NC程序的质量。
（2）NC编程的工作效率。
（3）NC编程的可靠性和规范化程度（包括工艺规划、数据文件管理、保存和交接的规范化程度等）。

为保证程序的质量和可靠性，在编程工作中应注意以下几点：
（1）要保持严谨细致的工作作风，对每个参数设置都应反复确认，刀轨计算完成后要进行必要的检查校验。
（2）NC编程操作应规范化和模式化。即根据企业的特定条件制定出NC编程的技术规程，将各操作环节中具有共性的部分（如加工工艺、刀具等）模式化和规范化，这样可有效提高工作效率和可靠性。
（3）对重要的加工程序应进行试切检验。
数控编程人员必须掌握数控编程的相关基础知识，这样一方面有利于对数控编程软件中相关专业名词的理解，更为重要的是，对于数控程序基础知识的理解可以决定所编程序的质量及其加工效率。

希望可以帮到您，谢谢！

⑼ nc编程软件

mastercam

⑽ .nc是什么文件

.nc是数控程序文件的后缀，计算机辅助设计制造(cad/cam)时编程用的文件，可以使用记事本、word、NCEdit软件等这一类的工具就可以打开。

nc文件打开步骤如下：

方法一：

1、首先需要可以用NCEdit软件打开，点击桌面上的这个软件进入页面。