数控g32程序怎么编

Ⅰ 有那位大神知道数控车床用g32怎么车四方，求程序。

数控车床用g32车四方的方法：

利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。

思路应该就是这样。具体G32的F需要根据加工参数计算。但要注意，主轴转速不能太高，需要数控系统高速响应。

(1)数控g32程序怎么编扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

2、数控机床按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

3、机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

Ⅱ 请问数控车床循环加工端面螺纹用G32怎么编程螺距是3.4的,要由孔向外圆加工

G32，G92都是用来车螺纹的，但是G92是循环指令，G32的时候还要加切削，退刀，回初始点，再入到，而G92直接可以循环，如车M20x1.5的螺纹 G00X22.z2. G92X20.Z-10.F1.5 X19.5 一直编到X小径，就行了，但是 G32的话 还要加退刀，

Ⅲ 数控加工G32编程格式

不知道你是什么系统的，我是做FANUC0I的，我就跟你说我这个系统的螺纹编程吧
1. 格式
G32 X(U)__Z(W)__F__ ;
X(U)__Z(W)__代表螺纹的切削终点坐标，x省略是为圆柱螺纹切削，Z省略的时候为端面螺纹切削，X,Z都不省略时为锥螺纹切削，此时如果X值与上一个程序段的值相同，即X方向不发生移动，同样为圆柱螺纹切削!（X坐标值依据《机械设计手册》查表确定）
F –代表螺纹的导程；即刀具进给速度，这个速度应该严格控制，螺距为多少，这里的值就是多少。

在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。

希望我的回答会对你有帮助！祝你成功！！！

Ⅳ 在数控车床编程时G32怎么用

切螺纹 (G32)

格式：G32 X(U)__Z(W)__F__ ；
F –螺纹导程；
X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；
起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；
X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；
X、Z均不省略时为锥螺纹切削。
在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同，工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转速必须是一定的。当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。

螺纹加工应注意的事项：
①主轴转速：不应过高，尤其是是大导程螺纹，过高的转速使进给速度太快而引起不正常，一些资料推荐的最高转速为：主轴转速（转/分）≤1200/导程-80
②切入、切出的空刀量，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹，应在Z 轴方向有足够的空切削长度，一些资料推荐的数据如下：
切入空刀量≥2 倍导程； 切出空刀量≥0.5 倍导程
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2

Ⅳ 数控编程，利用G32指令手工编程：

G90是绝对坐标指令，一般机器默认都是使用G90，程序里面所有的坐标X或Y全部以零为起点就叫绝对坐标，比如第一行写X100.就是X轴停在100MM的位置上，第二行写X200.意思就是X轴此时停在200MM的位置上。格式可以单独作一行输入G90;(G90是机器默认的，一般不用另外输入)
G91是相对坐标指令，以程序里面的第一行X或Y坐标算起，第一行以下都是增量计算的。比如第一行写，X100.Y100.;第二行写X200.Y200.;那第二行就会和第一行加或减(坐标为负数时)，所以第二行的正确坐标值就是X300.Y300.;格式可以单独作一行输入G91;(G91不常用，如果程序里面使用了G91那么G90就被替换了)
G92是坐标系，一般都是X2500.Y1270.对吧!程序不用G92也可以的，机器默认了X2500.Y1270.格式:G92 X Y;
G93是坐标偏移，无论你加在程序的哪里，G93以下的X或Y的值都会与G93里面的X或Y的值相加减形成统一的坐标增量或减量。非常实用的，类似G98里的X和Y，一般也是加在程序的首行也就是G06下面。格式:G93 X Y;
全是自己写的哦，记得给分!!

Ⅵ 数控车床G32指令怎么调用子程序啊谢了

我笑了，调用子程序我学的是M98呵呵 M99是返回主程序。 G32是单步切削螺纹指令 想调用子程序 只须提前吧子程序 编好记住程序名，再主程序里用m98调用即可。例子程序名为02 再主程序里需要的地方输入m98P02即可

Ⅶ 数控车G32双头盲牙怎么编程

就是进刀、车螺纹、退刀全是G32完成。不用G0或者G1。进刀和退刀可以直进也可以斜插。
八字油槽也是相同原理，
编的时候比较麻烦，需要一刀一刀的编，可以用宏也可以用软件、子程序啊

Ⅷ 用G32车螺纹怎么编程

指令格式：G32X（U）_ Z（W）_ F_

指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。

指令说明：

格式中的X（U）、Z（W）为螺纹中点坐标，F为以螺纹长度L给出的每转进给率。L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹（图3.34），其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在45°～90°时，以X轴方向指定。

①圆柱螺纹切削加工时，X、U值可以省略，格式为： G32 Z（W）_ F _；

②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为： G32 X（U）_ F_；

③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。

图3.34螺纹切削图3.35螺纹切削应用

螺纹切削例题：

如图3.35所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm ,δ1= 3mm，δ2= 2mm，每次背吃刀量为1mm，切削深度为2mm。

G00 X16

G32X44 W-45 F4

G00 X50 W45 X14

G32 X42 W-45 F4

G00 X50 W45

补充：G32为模态G指令； 螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量则按半径值）；起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削； 起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削； 起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。