① 数控车床粗车循环编程怎么编
FANUC的常用粗车指令
G71指令（内、外圆粗车循环） 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
G71 U(Δd) R(e) G71P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__各参数的意义如下： Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。E：退刀量，该参数为模态值。P：精车削程序第一段程序号。 Q：精车削程序最后一段程序号。Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
端面粗车循环G72 G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。
仿形粗车循环G73 固定形状粗车循环适用于铸、锻件毛坯零件的一种循环切削方式。由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近，只是外径、长度较成品大一些，形状较为固定，故称之为固定形状粗车循环。
格式：
G73 U(Δi)W(Δk)R__
G73P__Q__u(Δu)w(Δw)F__S__T__
各参数的含义：
Δi：沿X轴的退刀距离和方向
Δk：沿Z轴的退刀距离和方向
其余参数的含义同G71
② 数控新代系统循环怎么编程
REPEAT 重复一个程序循环
REPEATB重复一个程序行
TURN重复一个程序行
铣床大概就这些，基本通用，车床没接触不知道
③ 数控车圆弧循环怎么编程
用G71符合循环,毛坯是 55MM
T0101 M08
M03S1000
G0 X60 Z5
G01 Z0 F0.2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1
N10 G01 X0. F0.2
N20 G03 X50 Z... R50 F0.1
G0 X60 Z5
G70 P10 Q20(精车循环)
G0 X100
Z100
M30
轴向粗车循环 G71
代码格式：G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
④ 数控机床外圆循环加工怎么编程
G71 U(△d) R(e) ；
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；
△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）
e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；
nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；
G70 P（ns）Q（nf）
ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号
nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号
⑤ 广州数控循环程序怎么编
搞的定位，用子程序或麻烦点直接编三个
⑥ 广州数控车如何编循环程序
不用宏的话可以这样编, 设毛坯35mm,1号刀端面,2号刀外圆,3号刀切断. 用子程序和G50座标系偏移.
主程序:
O 0001
G99
T0101
M3 S680
G0 X38 Z0
M98 P040002 (调子程序4次)
G50 W-44
G0 X100 Z100
M30
子程序:
O 0002
G1 X-0.2 F0.23
G0 X100 Z100
T0202
G0 X30 Z2
G1 Z-6 F0.25
G0 X100 Z100
T0303 S450
G0 X32
Z-10
G1 X0 F0.1
G0 X35
X100 Z100
G50 W11
T0101
M99
⑦ 数控车床编程循环程序
U每次切削的被吃刀量，即X轴的进刀，深度以半径值表示，一定为正值。
R每次切削结束的退刀量
U：X轴方向精加工余量，一以半径值表示，
W：Z轴方向精加工余量；
G73U-W-R-
U：X轴方向推到距离和方向，以半径值表示，向+X轴方向退刀，该值为正，反之为负
W：Z轴方向推到距离和方向，以半径值表示，向+Z轴方向退刀，该值为正，反之为负
R：粗切削次数
⑧ 数控循环程序怎么编
t
m3s
g0x32z1
g71u2r0.5
g71p1q2u-0.5w0.05f0.2
n1g0x112
g1z0f0.2
x110w-1
z-40
n2g0x90
z50
m30
⑨ 数控内径循环怎么编程
小弟弟 下次记得把车子系统一起写出来
⑩ 数控编程里，用什么代码是循环以上的程序啊
可以编一个子程序，或者直接在主程序用M99P1;在N1后面写上你需要的循环。注意:M99P1一定要写在循环的后面。