1. 表面活性剂助剂有哪些
世界五大表面活性剂生产公司介绍：
国际大型表面活性剂公司主要在北美的美国、欧洲的北欧部分如德国、荷兰、瑞士、瑞典、芬兰等经济发达国家。这些国家和地区的众多公司目前都在我国占有一定的化学品市场份额。
特别是2008年末到2009年底以来的世界经济危机之际，世界经济特别是欧美国家表面活性剂生产工业受到很大冲击，中国虽然也受到了一定的影响，但在中国整体经济向好大环境下，中国表面活性剂生产产业仍在快速发展。给上述这些公司在中国的发展带来了机遇。据资料介绍，巴斯夫公司、赫克力士、兰凯表面活性剂公司、陶氏化学等在国外的业务都是亏损的，只有中国市场成为了他们的利润点。主要几家公司介绍：
赫克力士（Hercules）
该公司是进入我国较早从事表面活性剂化学品的国外公司，总部位于美国特拉华州威明顿市，业务核心是表面活性剂化学品与纤维素醚，其中表面活性剂化学领域的业务占公司总体的44%，2005年表面活性剂化学品业务销售额达到9.73亿美元，在东欧、俄罗斯、中东，尤其是土耳其、巴西、中国和印度尼西亚，这些市场前几年呈2位数的业务增长。
该公司早在1995年8月就与上海氯碱化工合资建设了中美合资上海赫克力士化工公司，专业生产AKD中性施胶剂和阳离子分散松香胶及高效强化松香胶等施桥笑逗胶剂产品。
2007年以后，中国与全球市场方面，其它公司和中国市场上AKD和ASA施胶剂技术越来越成熟，赫克力士相关业务受到很大影响，公司2008年末被美国亚什兰公司收购后，业务延伸到水处理方面的造纸化学品。
兰凯表面活性剂（Lankem）
英国的一家大型跨国公司，是近几年迅速发展起来的。英国的表面活性剂在全球占据着重要的地位，有着世界排名第2和第5的石油化工——皇家壳牌和墨菲石油，同样也造就了下游的表面活性剂和化学品企业。该集团公司从2001年开始通过收购兼并，借助英国石油产业的高速发展，从单一区域性公司升大一跃成为全球最大的技术领先的表面活性剂和相应的化学品供应商之一。目前在全球表面活性剂化学品中占13%市场份额，在功能化学品中占有4%市场份额，在全球水处理业务上占5%的市场。
由四大业务部门组成：表面活性剂、水处理化学品、专用化学品和涂料。其中表面活性剂原料占公司业务的57%，从2000-2007年销售额从3.32亿欧元增长到10.18亿欧元, 表面活性剂原料占42%，化学品占51%，添加剂占7%。
该公司在全球有十几家分支机构，2002年曾与中国化工集团下属的华谊集团计划共同出资成立异构13碳脂肪醇聚氧乙烯醚的生产，可惜的是该计划最终未能实现，这也造成了今天国内没有一家公司能够生产出合格的异构脂肪醇醚，所有的异构类醇醚产品都要依赖进口的尴尬现状。
巴斯夫(BASF)
巴斯夫位于德国路德维希港的全球最大化学公司之一——巴斯集团2006年的销售额就高达526亿欧元，是一家综合化学品公司，产品分五大部分化学品、塑料、特性产品、农用产品与营养品、石油和天然气。
巴斯夫是一家综合性的大公司，公司涵盖的业务包括能源、医用新材料、橡胶、生物高科技等，进入21世纪的巴斯夫，随着公司在其它领域的发展，对其传统的表面活性剂产业兴趣越来越小，甚至有出售该公司化学品业务的意图。游离在被抛弃边缘的巴斯夫化学品业务也一蹶不振。
依卡化学品（Eka Chemicals）
总部位于瑞典博湖斯的依卡化学品公司是总部位于荷兰的全球着名化学集团—阿克苏•诺贝尔的子公司，2006年销售额为9.63亿欧元，年收入在亚洲、南美和敏卖北美市场增长最快。
借助阿克苏诺贝尔的影响，依卡公司在表面活性剂化学品市场不断增长，目前的产能和销售量已经超越了美国的陶氏化学，跻身世界前四行列。
陶氏化学（DOW）
总部位于美国内珀维尔的陶氏化学公司，是最早从事表面活性剂的一家专业公司，二战后曾经占据世界表面活性剂的85%的市场份额。今天的陶氏已经开始逐渐摆脱低附加值的化学品业务，开始转向工业与市政服务、金属加工服务和能源服务。2007年迫于美国环境保护协会的压力，位于美国盛泽西州，北美最大的表面活性剂工厂正式宣布关闭，这也标志着陶氏化学已经开始放弃化学品制造这一夕阳产业，从而转向其它高科技领域。
2. 现在精细化学品的研究现状怎么样在哪些方面有发展前景
精细化学的现状前景较好，国外进口的产品普遍价位较高，如纺织品后处理类，杭州希诺化工之产品和国际日系德系顶尖品牌之产品已无差别，价格仅为其65%,在市场化的中国，性价比已经成为企业的首选。
年来， 中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
我国化学纤维的产量从1994年的280.19万吨，发展到2003年的1161.37万吨，新纤维如ppt和pla等正在开发之中。随着国家为适应纺织品出口配额取消，而采取的新措施出台，以及鼓励高附加值纺织品和服装出口，纺织助剂的需求将会相应增加。2005年中国染料、有机颜料产量合计达到79.7万吨，同比增长7.4%，满足了国内纺织品需求的同时也推动了纺织品行业发展。去年，中国染料进出口总量29.59万吨，同比增长1.61%;有机颜料进出口总量14.59万吨，同比增长5.12%，这都是我国进一步发展纺织助剂的重要机遇。但是，我们在看到印染助剂蓬勃发展的同时也应客观的认识到存在的不足之处。
1、印染助剂的现状分析
1.1 印染助剂生产规模小，分散生产
我国纺织印染助剂每年销售额约200亿元，生产品种有30个门类，约1100个品种，主要品种200个，生产企业多达1200家，分布在各个行业中。其中以民营企业为主，合资和独资企业占10%左右，生产厂主要在江苏、浙江、广东等地，而我国染料生产企业仅有300余家。且目前国内生产纺织印染助剂的厂点过多，过于分散，上规模的大企业不超过10家，众多小规模企业生产必然导致整体水平的低下，市场竞争力不强，国际市场占有率小。
1.2 染料生产与纺织印染助剂生产各自为家
纺织印染助剂除能增加纺织品附加值、提高纺织品档次和市场竞争力外，对染料产品的配套使用和推广应用还起着至关重要的作用。因此，国外大的生产染料的跨国公司均有配套纺织印染助剂生产，如巴斯夫、科莱恩、汽巴、拜耳、希诺等公司在世界纺织印染助剂市场上占有举足轻重的地位。况且相当多的染料应用对象与纺织印染助剂的应用对象是相同的，因此其销售网络资源可得到合理利用，其销售成本可得到降低。相反， 国内染料生产企业基本不生产纺织印染助剂且国内纺织印染助剂企业也不生产染料。从长远看， 这不利于染料的推广应用和整体水平的提高。国内染料企业也应多元化配套发展，新的经济增长点也许就在染料生产企业的面前。
1.3 企业混乱泥沙混杂 ，由于大部分为小规模的民营企业，不同于大企业。在其管理上， 制度不完善。部分生产厂家生产规模也达不到国际市场要求。这就驱使部分厂家为追求利润， 在其生产过程中，过度追求低成本以达到的利益最大化，导致印染助剂达不到国际标准。竞争力不高，扰乱市场，迷惑了国际市场对中国印染助剂的发展前景，影响国内其他民营企业印染助剂的进一步发展。
2．解决方案
2.1竞争中求发展
打开门户， 接轨国际市场。多年前我们还在担忧“狼来了”，在今天，我们主动要把“狼”引进来。让国内的印染助剂连接通向世界的窗口，也让世界的印染助剂来冲击下国内的民营企业。面对机遇与挑战，是生存还是死亡，优胜劣汰。这必然会驱使国内的印染行业进行改革升级，以适应新形式的需要，来一次洗新革面的企业调整。杭州希诺化工有限公司无疑是众多中的佼佼者。其始创于1999年，一直以来依托德国希诺的高端生产工艺配方和严谨生产流程生产精细化工和花色丝两大支柱产业，2002年通过iso9002质量体系认证，成为国内同行业中首家取得质量体系认证的企业；在企业的发展过程中，不断改革创新，敢于拼搏、敢于挑战的希诺成为专业研究、生产、销售粘合剂的高技术精细化工企业、以卓越的产品和雄厚的研发能力成为中国粘合剂的领头羊。
2.2 “对症下药”
世界各地区和国家需要纺织助剂的结构也很不同，欧洲的情况比较有代表性，大致为纤维与纺丝用助剂占9%、织造与针织用助剂占 5%；前处理剂占7%、染色助剂占19%、印花助剂占10%、后整理剂占39%和通用助剂占11%。鉴于世界纺织助剂市场的不断扩大，有力地推动了世界纺织印染助剂制造业的发展，据不完全统计2004年世界纺织印染助剂的产量超过了310万吨，共有近100个门类、1.5万个品种，年消耗量在270-280万吨，世界上工业发达国家如美国、德国、英国和日本等的纺织印染助剂产量与纤维量之比为15：100，世界平均水平接近7：100，面对错综复杂的印染助剂市场，我们要“对症下药”，找准需要，抓住市场。
涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。
粘合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。
增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。
交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。
乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。
涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等