采购时间等信息如何进行追溯

⑴ 产品追溯怎么做

产品追溯可通过条码、RFID、设备互联等方式基于流程卡采集物料、质检、生产过程、包装等信息，实现从采购、生产、销售、物流等环节的全过程追溯管理。

建立人机料法环测6个环节全过程数据采集系统，一旦出现问题，可通过多种追溯查询方法快速定位问题发生环节：

• 正向追溯：依产品料号+批次号从上而下进行追溯，追溯其构成部件和原料的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存等。

• 反向追溯：依产品所用部件或原料及批次号自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的产品及批次、涉及到的各料件批次号的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存信息等。

• 思维导图：依产品料号+批次号对其从生产加工过程进行纵深追溯，可追溯产品经过工单或RUNCARD产生的，各工单及RUNCARD加工经过了哪些作业站、进行了哪些工序、工艺、使用了哪些设备、作业者、作业时间、投入了哪些材料批次等。并对其投入的半成品批次可以进行再下一级的纵向追溯。

• 微信应用：依料号+批次号，方便客户直接追溯查询相关信息。

同时，还可通过搭建MES管理系统实现智能追溯。MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。

⑵ 求产品追溯管理制度

产品质量的追溯制度就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作的时候，企业都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、实时地点及具体情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。

这些产品追溯的记录会和带有标志的产品同步进行流转，包括产品的流通、销售、使用环节。这有助于企业明确各方责任，职责分明，遇到问题时查处有据，极大加强职工的责任感。

(2)采购时间等信息如何进行追溯扩展阅读

产品追溯管理制度的作用：

1、产品追溯与生产执行系统帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，向客户提供的一套全新的车间信息化管理系统。

2、可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。

3、该制度可以帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。

4、该制度可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。

⑶ 如何构建产品追溯系统

产品追溯体系的构建
随着公众的生活水平提高，网络化的快速发展，产品服务、产品质量安全、产品质量追溯无论是最终消费者，还是客户，或是企业自身都越来越重视,很多企业正在积极地建立自身的产品追溯体系，构建产品追溯信息化系统。
建立产品追溯体系是企业融入全球供应链路的需要，现代企业是向细分市场的，有的生产原材料，有的生产部件，有的生产最终产品，形成一条条生产供应链，节约成本是每个企业所重点关心的问题，具有一个快速的反应能力的产品追溯系统，能使企业更好的融入到全球供应链当中。
建立产品追溯体系是企业提升自身服务水平的需要，现在企业必须重视产品追溯系统的建立，因为随着社会的进步，物质的积累，需求也越来越多，对商品的质量、企业服务的要求也越来越高，由其是服务水平要求越来越高，现在产品同质化严重，同一种商品有多种品牌供消费者选择，售后服务好的往往得到更多的消费者青睐，而建立产品追溯体系，导入产品追溯信息化系统无凝是企业提高自身服务水平，服务反应速度的的重要手段。
电子制造业产品追溯系统一般关注的重点是：原材料的供应信息的追溯，产品的组成、工艺制造、产品质量信息的跟踪与分析，产品的流向（销往的地区，客户，及防伪防窜货），售后维修信息的跟踪与分析等多个方面，而企业会根据自身的规模、发展的需求甚至是企业自身客户的要求而侧重点不同，实现的功能不同。
根据产品追溯系统的功能及业务要求，系统的构建主要从以下几个方面入手：
1.采购原材料信息追溯，一般企业会对原材料进行批次管控，并进行条码标识。进行标识时，分两种情形：按批标识，按最小包装标识（每一最小包装都有唯一序列号），在原村料出入库时、生产上料时进行扫描，对产品生产所用的原材料进行数据采集、跟踪。
2.生产现场监控，主要关注订单的生产进度、直通率、不良率，物料的防错、防漏，现场欠料及快速配料，产品的生产工艺及制程防呆，品质检验及跟踪分析，产品条码的防重、标签打印（机身码、内箱码、外箱码、栈板标签、...)。
3.仓库管理，主要是真实的反应库存，实现料，帐一致，对产品、物料进行入库、库位分配、上架、下架、出库的数据采集，有的企业还有委外加工，包工包料（成品采购），需要进行产品条码的分配，物料的发放，成品委外采购入库等。
4.产品销售管理，主要关注产品流向，要能清晰的反应出产品的所销往的区域、客户、及产品的序列号，便于售后的追踪、维修、召回等；有的企业对产品采用不同区域不同价格政策，需要进行防窜货管理。通过对产品条码流转信息的采集，可真实的反应产品的流向及分布状况，杜绝窜货现象，同时也能准确的区分出正品与假冒品，维护厂家，中间商，终端客户的合法权益。
5.产品售后管理， 主要是进行产品返修登记、确认、维修、返还等环节数据采集。企业一般会通过网站或售后服务平台，提供便利的渠道给终端客户、中间商进行产品返修处理，并能方便的查询跟踪，产品返修的进度；同时厂商也能通过售后管理平台区分产品是否过保、是否窜货、是否假冒，能收集产品经常出现的不良点，进而改进产品生产工艺，提高产品质量
企业从采购、仓库、生产、委外加工、销售与售后服务六大物流环节入手，可构建完整的产品追溯系统。同时,企业如使用ERP等信息化系统，产品追溯系统可配合ERP进现场的管理，弥补ERP在执行层面的不足。

⑷ 什么是产品可追溯性、常规追溯方法有哪些

产品可追溯性就是说通过搭建追溯系统实现可追溯产品的:

1 产品的基本属性(ID\品名\规格\厂商...)
2 产品的关键构成(关键部件\关键原料以及这些部件或原料的供应商\批次\品质等)
3 产品的工艺信息(哪个工单, 哪个班组, 哪条产线生产的, 工艺加工过程是怎样的等)
4 产品的物流信息(商品发往何地, 发给了谁, 现在哪里, 是否窜货销售等...)
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来自 广州溯源(DESOFT) : MES, WMS, 质量追溯,SAP集成条码, 物联网,条形码,RFID 软件
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追溯:追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源.

产品质量追溯:
目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯， 主要关注可追溯性和质量的控制.

可追溯性:
通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集， 最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的， 以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力.

追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量.

追溯可分正向追溯和反向追溯.
正向追溯: 从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息;
反向追溯: 产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，以便缩小召回范围!

追溯又可分横向追溯和纵向追溯.
横向追溯: 从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;
纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!

质量控制:
在数据收集过程中进行产品质量的控制， 包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷问题发生.

溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业.系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力.同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象.

广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具，帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题，提升了企业的核心竞争力.

⑸ 如何建立产品的追溯性程序

产品的标识及 可追溯性控制程序为了做好生产过程中的产品及其检验状态的标识, 随时可辨别采购产品、中间产品和最终成品的质量状态, 防止待检品、合格品、不合格品、返工或返修品混淆, 使产品具有可追溯性, 特制定本标准。1 范围 本标准规定了产品标识和生产过程中各种制品(含采购产品、在制品、半成品、零件、成品等下同)检验状态的管理职责和管理方法。 本标准适用于***********有限公司2 引用标准 ISO 9000:2000 质量管理体系---基础和术语3 定义3.1 检验: 适当结合以确定量值为目的的一组操作、试验或度量, 通过观察和判断进行的符合性评价。3.2 检验状态:指在生产全过程中, 各种制品是否经过检验及检验后合格与否。3.3 可追溯性:根据记载的标识, 追踪实体的历史, 应用情况和所处场所的能力。3.4 检验点: 对产品(或零部件)进行检验的单个岗位。3.5 商品检测线(简称商检线):专用输送线上, 设置若干个检验点, 对产品的电气安全性能和制冷等质量特性相继进行检测的检验线。4 管理职责4.1 事业部质检科室:a) 规定产品标识以及外购货品和生产过程中各种在制品检验状态的标识方法, 并在检验和试验过程中, 对产品标识的正确、完好进行监控。 b)当需要追溯时, 组织生产、技术、物控等相关部门进行追溯和分析。 c)负责关键零部件、关键装配工序和成品性能检验, 制冷和外观检验的检验状态的管理。4.2 各车间负责零部件加工过程和装配过程制品的标识和检验状态管理。4.3 事业部物控科室负责外协外购件、原辅材料的标识及检验状态管理, 负责包装入库的成品冰箱的标识, 对有可追溯性要求的产品发售去向做好记录, 并对出现质量问题的产品进行追溯。5 管理内容和方法5.1 产品标识和可追溯性5.1.1 外协外购件的标识5.1.1.1 外协外购件、原辅材料的标识, 事业部物控科室应在合同或协议中对供方提出明确要求。5.1.1.2 外协外购件进货, 每批产品外包装上均应有明确的标识, 标明产品名称、规格、型号、数量及生产厂家名称。入库后, 仓管员根据原有的标识填写“进销存卡”，并放置在指定的存放区域或货架上予以标识。“RoHS”材料必须有“RoHS” 标识并单独存放。5.1.1.3 仓库内所有物资均应摆放整齐、标识明显。物资因发放而变化时, “进销存卡”应随之变化, 以确保帐、物、卡一致。5.1.1.4 事业部质检科室在进货检验过程中, 对产品标识的正确、完好进行监督、检查。5.1.2 生产现场的标识管理5.1.2.1 各生产车间从仓库领用的外协外购件,存放在指定的定置区内或存放在货架上, 挂标识牌进行标识。5.1.2.2 生产现场的自制品, 分类整齐存放在指定的区域内挂牌标识, 如因转序发生变化时, 标识牌应随之变化, 确保标识与实物一致。5.1.2.3 事业部的成品标识由事业部质检科室制定管理办法并报总裁办全质科备案。 5.1.3 产品的追溯5.1.3.1 当发生如下情况时, 需要进行追溯:a) 紧急放行；b) 出现质量问题。

⑹ 追溯系统是如何实现溯源的

随着对市场上假冒伪劣品的打击力度越来越严厉，人们对产品的溯源的诉求也越来越高。溯源系统基于一物一码的技术原理，消费者扫一扫产品上的防伪码就可以了解到产品的前世今生。我们知道扫码可以溯源，那么有知道溯源系统是如何实现它的功能的吗?我们可以一起来了解一下!

溯源系统的应用有什么好处?

1、成本管控

企业可以对成产流程的每一个节点进行管控，可精准管理原材料使用情况;

2、风险控制

当产品在市场上出现问题，企业可以精准召回不合格产品数量，有效控制风险;

3、满足监管

满足国家监管需求，符合国家对企业产品追溯强制要求;

4、数据收集

精准数据收集，可以搜集溯源首端到终端消费者信息，为企业提供决策依据;

5、精准营销

以产品追溯为媒介，扩大企业会员体系，实现精准营销和推广，节省营销成本;

6、精细化管理

通过开放接口，支持溯源码和企业业务无缝对接，促进企业精细化管理。