弹片仿真需要哪些信息

❶ 如何用Modelsim进行后仿真

step1：在qurtus改变编译选项：
assignments－>EDA tool setting:选择verilog还是vhdl。

step2：编译。你会在你的工程所在目录 看到一个simulation的目录，这里面有你生成的网表文件和标准延时文件。

step3：在目录：\quartus\eda\sim_lib找到你选用器件对应的库文件，将库文件和网表文件以及延时文件和testbench文件放在同一目录，在modelsim里进行编译库文件、网表文件以及bench文件。

step4：编译成功后，然后进行load，在load design的时候，需要制定延时文件的路径，以及延时文件作用的区域，延时文件的左右区域就是testbench里面调用顶层文件取的名字。

step5：打开signal窗口（view->signal）和wave窗口（view->signal），将你希望仿真的信号添加进去。

Step：仿真。。。

利用ModelSim SE6.0C实现时序仿真！！！
1) 打开一个工程文件。
2) 打开Settings设置栏，选择EDA Tools Settings下的Simulation栏。在右边出现的设置栏中将“Tool name”的下拉菜单选择“ModelSim(Verilog)”（如果工程用VHDL语言实现，则可以选择“ModelSim(VHDL)”；如果ModelSim使用的是for Altera的专用版本，则可以选择“ModelSim-Altera(Verilog)”或“ModelSim-Altera(VHDL)”）。
另外在设置栏中还有其他的核选框。
如果选中“Maintain hierarchy”，则表示在做时序仿真时就能看到像在功能仿真的工程文件层次结构，可以找到定义的内部信号。因为在做后仿时，源文件中的信号名称已经没有了，被映射为软件综合后自己生成的信号名，观察起来很不方便。这个设置与ISE里综合右键属性的Keep Hierarchy选择YES的功能是一样的。
如果选中“Generate netlist for functional simulation only”，则表示只能做功能仿真。
3) 点击 “Start Compilation”按钮编译工程，完成之后在当前的工程目录下可以看到一个名为“Simulation”的新文件夹，下面的“ModelSim”文件夹下包括仿真需要的.vo网表文件和包含延迟信息的.sdo文件。
4) 打开ModelSim软件（或者在Quartus下“Settings->EDA Tools Setting->Simulation”出现的设置栏中选中“Run this tool automatically after compilation”，直接从Quartus下调用ModelSim软件），可以在当前工程目录下新建一个Project。在Project标签栏内点击右键，出现在快捷菜单中选择“Add to Project->Existing File…”。加入当前工程目录的“\Simulation\ModelSim\”路径下的.vo文件、TestBench文件和对应当前工程所选择器件的网表文件。
比如：当前工程选择的器件是Cyclone系列，Quartus安装目录在“C:\altera”路径下。因此需要在“C:\altera\quartus50\eda\sim_lib”路径下找到“cyclone_atom.v”的网表文件导入到ModelSim下的Project。如果是其他器件亦是如此，只要在此目录下找到对应有“_atom”后缀的.v文件。当然整个大前提是ModelSim SE版本已经加入了Alterta的仿真库，不过ModelSim-Altera版本就不会存在这样的问题。

5) 在出现的Project标签栏的快捷菜单中选择“Add to Project->Simulation Configuration”，会出现如上图所示的名为“Simulation1”的仿真配置。右键点击选择“Properties”，弹出的“Simulation Properties”对话框中有几个标签栏。
在“Design”标签栏内需要选择仿真的文件，也就是TestBench文件。

在“SDF”标签栏内需要选择包含延迟信息的文件，即Quartus下生成的.sdo文件。这里建议将.sdo文件与ModelSim的工程文件(.mpf文件)放在同一个目录下，不然ModelSim会报类似无法读取.sdo文件的错误。当加入.sdo文件时，需要在如下图所示的“Apply to Region”的编辑框内填写延迟信息文件作用的区域。
举个例子来说明：
TestBench文件中定义了测试文件的Mole名称为ConvEncdTestBnch。
TestBench文件中调用待测顶层文件的实例名为top_encode_1。（top_encode top_encode_1(clk, rst, dataIn, serialData, parData);这是TestBench文件中调用顶层的语句）
所以在作用区域内需要填写“/ConvEncdTestBnch/top_encode_1”。

6) 右键点击名为“Simulation1”的仿真配置，快捷菜单中选择“Execute”命令，执行仿真。
7) 指定延时文件sdo 路径时，特别注意“域”的指定，否则用户会在timing 仿真中报load error “can’t find instance file”. 指定的域可以从sim标签页查看sim 的top 层，或要仿真的对象。另外，时序仿真时，一定要记住要把顶层top.v 用 top.vo 替换。同时要确保预编译的库中每个库的名字必需遵循altera的要求，比如：cylcone 的device 库必需命名为cycclone, maxii 的device命名为maxii, flex10Ke 和acex1K 都命名为flex10Ke,详细查看文档附件。Simulation.pdf
8) 提供一个testbench 的模板。

利用ModelSim SE6.0C实现功能仿真
功能仿真流程比较简单，一般不会出现什么问题，这里不再多述。

❷ 谁能告诉我弹片，弹簧力的计算能不能留下联系方式请教

双向自封快速接头操作过程的
模型建立与仿真

苏毅 赵翔 杨建勇 李着信

摘 要 双向自封快速接头基于实际操作的工作行为可离散为四个过程，即对接过程、开门过程、关门过程和拆分过程。为确定各过程中的操作力矩，建立了各过程的动力学模型，并进行了数字仿真。结果表明，双向自封快速接头具有操作力矩小、速度快、效率高的特点，非常适合于快速连接作业。
主题词 接箍 动力学模型 数字化模拟

双向自封快速接头是近来研制出来的、用于软管间相互连接的接头。它接好后可开启导通、拆开后能自动关闭，具有连接简单、拆装轻便、密封可靠、操作力小、过流面积大等特点，适用于经常拆卸而且不要求放空管内介质的场合。

一、构造和工作原理

双向自封快速接头由自封装置、连接锁紧装置和控制装置三部分组成(见图1)。

图1 双向自封快速接头结构原理图
1－阴端体；2－阴端浮动密封座；3－控制跳爪；4－控制销轴；
5－销轴复位弹簧；6－平面凸轮；7－手轮；8－控制顶套；
9－连接锁紧爪；10－锁紧控制按扭；11－阳端浮动密封座；
12－阳端主密封弹簧；13－阳端浮动密封座；14、15－转动半轴；
16－阳端活门；17－阴端活门；18－控制顶套复位弹簧；
19－阴端主密封弹簧

1、 接通过程
当按照阴阳两端的连接对位指示对准位置、合拢阴阳两端时，两端的浮动密封座就被推离密封位置，解除自封状态；接拢到位时，阳端上的连接锁紧爪9在弹力作用下，跳入阴端锁紧槽内，将两端锁住。转动手轮7到限定位置的过程中，一方面使同轴转动的两活门转到平行于管道的位置；另一方面手轮底部的平面凸轮6将控制跳爪3压下，解除其对控制顶套8的作用。另外，在阳端浮动密封座11的回弹复位力作用下，控制顶套8产生小量的回复动作后就被控制销轴4锁住，保持浮动密封座与转动活门的分离状态。这时，由于阳端半轴是嵌在阴端半轴内的，因此两半轴不会分开，保证了接通后的可靠性。
2、 拆离自封过程
拆离时，首先顺时针转动手轮7到限定位置，一方面使活门处于关闭位置；另一方面在手轮底部的平面凸轮及控制销轴复位弹簧5的作用下，控制销轴4往上移动，解除控制销轴对控制顶套8和阴端浮动密封座2的限制作用。在阴阳两端的主密封弹簧19、12的复位作用下，阴阳两端的浮动密封座2、11复位，将阴阳两端分别密封，然后压按锁紧控制按钮10，阴阳两端即可拆离。拆离后，控制顶套8在控制顶套9、复位弹簧18的作用下被弹出，处于接通前的位置。

二、操作过程运动规律的模型建立

双向自封快速接头基于实际操作的工作行为可离散为四个过程，即对接过程、开门过程、关门过程和拆分过程。为确定各过程中的操作外力或操作力矩，有必要建立各过程的动力模型，在对模型进行数字仿真的基础上，以评价其操作性能，并进一步优化设计。
1、 对接过程的动力学模型建立
阴阳两端对接前，各端的浮动阀座受弹簧作用，分别顶住各自的密封门，密封门承受顶压而处于自封状态，截止了两端的过流通道。阳端插入一定程度后，阴阳端内的弹簧被压缩。此过程中主要滑动部件的受力如图2所示。

图2 对接过程受力图
1－阴端阀座；2－浮动套；3－阳端阀座；4－阳端

图2中ΔFk1，ΔFk3为对接过程中弹簧力的增量；F为操作推力；fyi（i＝1，3，4)为各密封圈与缸壁间存在的摩擦力；fi（i＝1，2，3，4)为粘性阻尼力。
计算fyi的经验公式如下：

fyi＝1.2π．u．hi．di．ΔPi．Zi（1）

式中 u——摩擦系数(对于聚四氟乙烯，取0.07）；
hi——密封圈截面厚度；
di——缸体内径；
ΔPi——密封圈两侧的介质压差(按均值考虑）；
Zi——密封圈数。
粘性阻尼力的计算公式为：

（2）

式中 μ——粘性系数，对于一般油料可取0.5×10－6MPa；
Ai——滑动件之间的接触面积；
ΔVi／δi——沿半径方向油液流速的变化率(按层流考虑）。
弹簧力的计算公式为：

ΔFki＝Ki．ΔΧi（3）

式中 Ki——弹性系数，设计值为12N／cm；
ΔXi——弹簧受压后产生的变形量。
设开始对接的时刻为计时起点。为简化模型，在不影响主要变量的情况下，对对接过程作如下简化：①0～T1阶段，该过程中阳端阀座还未顶到阴端浮动套，阳端以等加速a1向阴端插入；②T1～T阶段，T1时刻阳端阀座刚好顶到阴端浮动套，阳端以等减速a2向阴端插入。试验表明：实际操作基本上符合上述简化模型。
根据牛顿定律，并考虑到上述假设，可列如下公式：

（ΔFk3＋f3＋fy3）－（ΔFk1＋f1＋fy1＋f2）＝（4）

F－（ΔFk3＋f3＋fk3＋f4＋fy4）＝m4a0（5）

式中 a——阴阳端浮动阀座及浮动套的加速度；
a0——相对于阴端的阳端加速度。
T1～T阶段(a0＝a2)，联立式(1)～式(4)，有：

（6）

从而
V＝｛K1.3〔0.5a1T1（t2－T12）－0.2a2（t3－T13）－（a1－0.5a2）
×T12（t－T1）〕｝／（m1＋m2＋m3）
联立式(1)、式(3)、式(5)和式(6)求得：

＋4.8πuh1.4d1.4ΔΡ1.4（7）

0～T1阶段(a0＝a1），阳端受力较简单，其操作推力的计算公式如下：

（8）

综合式(7)和式(8)，有：

（9）

经过适当简化，推得了对接过程操作推力的计算公式，该式即为仿真模型1。

2、 开门过程的动力学模型建立
转动手轮，耦合在一体的密封门绕手轮轴转动。初始转动过程中，手轮上的凸轮轮廓迅速挤压控制叉轴顶部的钢珠。控制叉轴受压，克服弹簧作用而快速下滑；在手轮转过约10°时，控制叉轴下端完全顶开棘爪，担起了支托浮动套的任务。手轮转过10°后，控制叉轴不再继续下滑，但耦合的密封门仍在绕手轮轴开启，直至全开。
设开始开门的时刻为计时起点。按上面的分析，将开门过程按两个阶段考虑，即：①0～10°阶段，该阶段中控制叉轴在快速下滑；②10°～90°阶段，该阶段中控制叉轴不再下滑。
图3中，F为凸轮轮廓对控制叉轴的下压力；Fk为弹簧作用力；f0为钢珠与凸轮间存在的摩擦力；M为操作力矩；Mi（i＝1，2）为轴承对手轮轴阻力矩；P为油液作用于密封门上的压强。各种力、力矩的计算如下。

Fk＝K（Y0＋ΔY）（10）

式中 K——弹性系数，设计值为22.4N／cm；
Y0——弹簧的初始压缩量；
ΔY——弹簧受压后产生的变形量。
轴承阻力矩的计算公式为：

（11）

式中 μ——粘性系数，对于一般油料可取0.5×10－6MPa；
Ai——手轮轴与滑动轴承间的接触面积；
——按层流考虑沿轴径方向油液转速的变化率；
u——摩擦系数，对于聚四氟乙烯，取0.07；
hr——密封圈截面厚度；
r——手轮轴半径；
ΔΡr——密封圈两侧的介质压差(按均值考虑）。

图3 开门过程第一阶段受力图
1－控制叉轴；2－密封门与轴

为计算钢珠与手轮凸轮间的摩擦力f0所产生的阻力矩M0，首先需推导控制叉轴下滑速度V与手轮转速ω间的关系。凸轮轮廓展开见图4。

图4 凸轮轮廓展开图

由图4所示的运动协调关系，不难推得：

（12）

式中 r0——钢珠与凸轮接触点距手轮轴的距离。
为简化分析，不妨对开门过程的两个阶段作如下简化：①0～10°阶段，以等加速度β1转动手轮；②10°～90°阶段，以等加速度β2转动手轮。上述简化基本上与人工的操作规律吻合。
0～10°阶段，由牛顿定律，并考虑到上述设定，可列如下公式：

F＝2〔m5a＋K（Y0＋ΔY）〕

从而 M0＝2u0〔m5a＋K（Y0＋ΔY）〕．r0（13）

式中 M0——操作力矩；
u0——钢珠与凸轮轮廓间的滚动摩擦系数，取0.1。
开启过程中，背压P作用于阴端密封门的背面。鉴于背压分布的对称性和密封门转速较小，其影响可以忽略，认为不构成阻力矩。
由牛顿定律，对密封门有如下公式：

M＝M1＋M2＋M0＋J6β（14）

式中 J6——手轮、轴、密封门等折合在一起的转动惯量。
联立式(10)～式(14)，求得0～10°阶段的操作力矩如下：

（15）

10°～90°阶段，其受力分析比较简单，操作力矩的计算公式如下：

＋2u0Kr0Ymax＋J6β（16）

综合式(15)、式(16)有：
在0～10°阶段：

＋K（Y0＋ΔY）〕r0＋J6β

在10°～90°阶段：

＋2u0Kr0Ymax＋J6β

至此，经适当简化，推得了开启过程操作力矩的计算公式。该式即为仿真模型2。
3、 关门过程的动力学模型建立
拆分接头前，先需转动手轮。手轮转动约80°后，一方面，密封门仍在关闭；另一方面，受弹簧回复力作用，控制叉轴沿凸轮轮廓快速上滑，解除其底部对浮动套的轴向约束。浮动套的轴向约束被解除后，因棘爪不能跳起，故阴阳端体内的浮动阀座均被弹出而顶住各自的密封门，实现拆分前的自封。
设开始关门的时刻为计时起点。按上面的分析，将关门过程按两个阶段考虑：①0～80°阶段，该阶段控制叉轴不下滑；②80°～90°阶段，该阶段控制叉轴快速下滑。此阶段受力较复杂，其受力情况见图5。

图5 关门过程第二阶段受力图
1－控制叉轴；2－密封门与轴

由图5可以看出，各符号的意义及各种力、力矩的推导基本同前，不再重复过程，直接给出操作力矩的计算公式。
在0～80°阶段：

在80°～90°阶段：

该式即为仿真模型3。
4、 拆分过程的动力学模型建立
密封门完全关闭后，按下锁定按纽，解除锁紧约束后，便可抽出阳端。该过程中阳端受力见图6所示。

图6 拆分过程阳端受力图
1－阳端阀座；2－阳端

由图6可知，拆分中阳端受力简单。设定以匀加速度a进行拆分，其操作拉力如下：

（17）

该式即为仿真模型4。

三、数字仿真与分析

在建立了双向自封快速接头操作过程动力学模型后，可通过数字仿真得到模型反映的操作工况的时域解，也可预测和估计主要参数变化时对系统操作性能带来的影响。也就是说，在输入参数确定的情况下，可定量获得快速接头的操作性能，据此，可进行结构参数的优化以获得最佳的操作性能。
用C语言作为仿真语言，仿真结果如下，其中V-t为输入的操作规律，F-t或M-t为相应操作规律下的性能曲线。
模型1～模型4仿真结果见图7～图10。

图7 模型1仿真结果

图8 模型2仿真结果

图9 模型3仿真结果

图10 模型4仿真结果

通过对仿真结果进行分析，可得出以下结论。
(1)在快速接头进行作业的四个过程中，操作外力或操作力矩的变化相对较平缓，不存在大的突变，接近操作员的操作特点。
(2)整个作业期间，最大操作推力不到200N(设定对接时间3s)，最大开门力矩大约为1.2N．m(设定开门时间为1.8s)，最大关门力矩大约为1N．m(设定关门时间为1.5s)，最大操作拉力不到90N(设定拆分时间为2s)，操作员可直接提供，不需要多人协作或装备辅助工具。
(3)从对接开始到转入输油作业仅需5s，从关门开始到拆分完毕不到4s，相对于其它接头，具有操作速度快、操作效率高的特点，非常适合于快速连接作业。

❸ 急求!!!在线等!在C51弹片机中,如何从一个int型的数据中取它的高8位放入一个char型的数据中

如
unsigned int a;
unsigned char h;
unsigned char l;
l=(unsigned char)a;
a=(a&0xff00)/256;
h=(unsigned char)a;
未调试，可仿真试下.

❹ 爆炸焊接在用LSDYNA做仿真时，参数应该如何设置

Translated by swifthorse LS-DYNA广泛应用于回弹仿真，相关的研究结果表明回弹计算精度可以达到70%或更高，但也有的算例仿真结果是完全错误的。为提高求解的计算精度，本文提出了一套使用LS-DYNA进行回弹仿真的标准步骤，介绍了回弹分析用的seamless与dynain方法和一般隐式回弹问题的建立，对预测和提高回弹精度提出了一些建议。 回弹仿真以成形模拟的计算结果作为起点，成形模拟的精度是影响回弹仿真精度的最主要因素。最重要的一点，如果在回弹分析中出现问题，首先应该在成形模拟中寻找原因。 在显式成形模拟中，可以通过质量缩放或人为的提高模具的运动速度来极大的减少计算时间。但这两种方法都引入了人为动力学效应，应该从工程应用意义的角度出发将其降低到最小。描述人为动力学效应的一个独立参量是工具每运动一毫米中的显式时间步数。 对于成形过程中允许板料大的非约束运动的，应采用较多的时间步数，譬如不使用压边的冲击成形。而当板料被压边圈和凸模严重约束时，则可以采用较少的时间步数。对于大多数的仿真，时间步数在100到1000之间可以获得合理的结果。如果有可能或者必须重复仿真时，采用不同的值来计算，并且对比计算结果来估计人为动力学效应的灵敏度。 对于更多的成形仿真过程中输入参数的描述，参考Maker and Zhu[1]. LS-DYNA的回弹仿真可以通过不同的方式来完成。由于分析的目的是获得不考虑动态振荡的静态回弹解，因而不采用一般的显式动力学方法。显式动力松弛是一种可行方法。推荐的回弹计算方式是静态隐式计算方法。以下对最常用的两种隐式方法seamless 和 dynain进行介绍。 在Seamless方法中，LS-DYNA从显式成形，仿真开始。当成形仿真结束时，LS-DYNA自动且无缝的切换到隐式计算方法，继续进行回弹仿真。在切换时，保留用户指定的部件列表（板料），其余部件（刚性工具）被自动从前面的有限元模型中删除。所有的接触界面也被自动删除。当工具被移除后，一可选的节点约束列表被激活来消除钢体运动。 无缝切换后，LS-DYNA继续进行静态隐式回弹仿真。若不对*CONTROL_IMPLICIT关键字定义时，程序将采用一组专门的默认值。这些默认值可以在用户手册中查到，它们对时间步长、人工稳定性和自动时间步控制参数都有影响。可以通过在成形输入卡片中对*CONTROL_IMPLICIT关键字进行设定来覆盖原来的缺省值。 单元插值函数的转换采用无缝回弹分析方法时，提供了一个选项可以自动实现壳单元插值函数的转换。当激活该选项时，在隐式回弹仿真中保存的所有壳单元都处理为S/R Hughes-liu element #6。这一选项允许用户重新生成以前的结果 为了提高回弹的精度，建议采用在成形和回弹仿真中都采用fast shell element#16，那样的话就不需要对单元插值函数转换选项进行设定了。 在成形结束时，LS-DYNA输出一命名为DYNAIN关键字格式的文件，该文件中包含成形网格、应力和应变状态。在使用关键字*INTERFACE_SPRINGBACK_DYNA3D时需要用到该文件。在psid部位输入输出文件中包含的部件列表（通常就是工件）的id号。这些约束用来消除回弹计算中的刚体运动。 DYNAIN文件可以用来进行许多后续仿真比如回弹、切边或多步成形。可以通过将其包含在一个新的输入卡片中，可以独立的完成各项仿真。这样的话可以避免麻烦的二进制重起，并且可以多步成形和回弹分成更多可以管理的部分。出于这种原因，推荐在回弹仿真时采用DYNAIN File方法。 在DYNAIN File方法中，回弹仿真的输入卡片可以很容易的使用原来模型中的部件、截面和材料信息及DYNAIN文件中的节点、单元和初始应力和应变信息来构建。另外还需要添加一些隐式回弹计算的关键字。

❺ modelsim中如何改变仿真波形中信号的显示格式

new file选 那个 vector wave啥的.然后右键insert》node》node find》list但是可以使用第三方软件进行仿真。比如：ModelSim或者 ModelSim-Altera等 仿真
最后修改: 2012 年9 月11 日
产品类别: 设计软件
产品领域: 仿真/一致性验证
产品子领域: ModelSim-Altera(仿真/一致性验证)
标题说明VCD文件是一个IEEE 1364-1995标准文件，包含所有调试仿真结果所需要的仿真波形信息。它包含设计中的所有信号，当需要在波形窗口中加入信号时，你不需要重新运行仿真。为了生成一个.vcd文件：1) 在transcript窗口中成功编译和加载设计2) 指定VCD文件名称 - 语法: vcd file <file_name>.vcd3) 使能VCD文件存储需要的节点信号- 语法: vcd add <path_to_instance>/*注意: 这个命令不会存储子节点信号 使能加密节点的VCD会产生告警4) 运行仿真，产生VCD数据库5) 退出仿真- 语法: quit –sim 为了在Modelsim软件的波形窗口中显示.vcd文件中的信号： 1) 在Modelsim中将VCD格式转换为WLF格式- 语法: vcd2wlf <file1.vcd> <file2.wlf>注意: 如果转换失败，很可能是由于不存在的节点路径导致的。请确认在前面第3步中指定的所需节点路径是正确的。 2) 退出当前的Modelsim环境 (Modelsim生成正确VCD文件的要求）3) 打开第1步生成的WLF文件- File菜单 -> Open -> file2.wlf4) 在Object窗口中选择调试所需信号，并把它们添加到波形窗口中去 反馈 此页内容满足用户需要:完全不同意 完全同意 12345 此页很容易被找到: 完全不同意 完全同意 12345 如您有对改善支持解决方案的其他建议，请填于下: Altera并不保证此解决方案能够达到客户的预期目的，并不承担所有的解决方案的使用和信赖的责任。

❻ 哪位老铁可以提供一下quartus prime 18.0破解版，小弟不胜感激！

《Quartus Prime Standard 18.1破解版》网络网盘资源免费下载:

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Quartus Prime Standard 18.1.0.625开发软件提供了系统级可编程单芯片（SOPC）设计一个完整的设计环境。Quartus Prime软件包括了您设计英特尔 FPGA、SoC 和 CPLD 所需的一切，从设计输入和合成直至优化、验证和仿真各个阶段。借助数百万个逻辑元件大幅增强器件的功能，为设计师提供把握下一代设计机遇所需的理想平台。Intel Quartus Prime 18.1版本已从可用性角度对某些功能进行了增强，包括现在Platform Designer可以通过引用子系统和 IP 元件的仿真信息来生成分层仿真脚本，而不需要遍历系统层次结构；您现在可以使用 Verilog 语法将 Platform Designer 中的端口与线路级接口相连接。

❼ 怎样让弹片在模拟运动中变形 SOLIDWORKS

如果你说想做仿真动画，仿真的元素里有弹簧，但是不是实体的。
如果你是想让动画看起来就是一个弹簧在那里动，那么可以采用缩放，最好在3ds max等专门的动画里边进行。

❽ 工业仿真动画制作都需要什么软件

1、第一款动画制作常用软件：After Effects

软件介绍：AE全称After Effects，是由世界着名的图形设计、出版和成像软件设计公司Adobe Systems Inc.开发的专业非线性特效合成软件。是个灵活的基于层的2D和3D后期合成软件，包含了上百种特效及预置动画效果。

适用于：影像合成、动画、视觉效果、非线性编辑、设计动画样稿、多媒体和网页动画方面。

2、第二款动画制作常用软件：3D Studio Max

首先3DS

MAX有非常好的性能价格比，它所提供的强大的功能远远超过了它自身低廉的价格，一般的制作公司就可以承受的起，这样就可以使作品的制作成本大大降低，而且它对硬件系统的要求相对来说也很低；

一般普通的配置已经就可以满足学习的需要了，我想这也是每个软件使用者所关心的问题。这款软件常简称为3ds

Max或3Damx，是Discreet公司开发的（后被Autodesk公司合并）基于PC系统的三维动画渲染和制作软件。

3、第三款动画制作常用软件：Autodesk Maya

Autodesk

Maya是美国Alias|Wavefront公司出品的世界顶级的三维动画软件，应用对象是专业的影视广告，角色动画，电影特技等。

Maya功能完善，工作灵活，易学易用，制作效率极高，渲染真实感极强，是电影级别的高端制作软件。

其售价高昂，声名显赫，是制作者梦寐以求的制作工具，掌握了Maya，会极大的提高制作效率和品质，调节出仿真的角色动画，渲染出电影一般的真实效果，向世界顶级动画师迈进。

Maya集成了Alias/Wavefront最先进的动画及数字效果技术。她不仅包括一般三维和视觉效果制作的功能，而且还与最先进的建模、数字化布料模拟、毛发渲染、运动匹配技术相结合。

Maya可在Windows

NI与SGI IRIX操作系统上运行。在目前市场上用来进行数字和三维制作的工具中，Maya是首选解决方案。

4、第四款机械动画制作软件：vray渲染器

软件介绍：VRay是由chaosgroup和asgvis公司出品，中由曼恒公司负责推广的款质量渲染软件，VRay是目前业界 受欢迎的渲染引擎。

适用于：为不同领域的3D建模软件提供了质量的图片和动画渲染，方便使用者渲染各种图片。

5、第五款动画制作常用软件：Adobe Premiere

Adobe

Premiere是一款常用的视频编辑软件，由Adobe公司推出。现在常用的版本有CS4、CS5、CS6、CC 2014、CC 2015、CC

2017、CC 2018以及CC 2019版本。

Adobe

Premiere是一款编辑画面质量比较好的软件，有较好的兼容性，且可以与Adobe公司推出的其他软件相互协作。目前这款软件广泛应用于广告制作和电视节目制作中