过程能力分析要多少个数据

‘壹’ 过程能力指数必须达多少是可接受的过程

一、对8.2.3条款的理解
8.2.3条款是这样表述的：“组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用进进行没蛳。这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力。当未能达到所策划的结果时，应采取适当的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性”。
这三句话的核心含义：应采用适宜的监视和测量（适用量）质量管理体系的方法证实过程现实所策划的结果的能力。以达到确保产品符合性的目的，据此，可以得出以下结论。
1、过程监视和测量的重点应是产品实现过程。
这一些论可以从ISO9001：2008标准的条款顺序中得到启示。该标准在8.1“总则”中提出了组织在策划并实施所需监视、测量、分析和改进过程的a)、b)、c)三方面。在8.2“监视和测量”中，8.2.1提出了对顾客满意进行监视，将其作为对质量管理体系业绩的一种测量，这主要是针对8.1C)提出的。8.2.2“内部审核”作为一种监视和测量方法，涉及质量管理体系的各个过程，其重点是质量管理体系审核，主要是针对8.1b)提出的。8.2.3和8.2.4条款主要是针对8.1a)提出的。前者从证实过程能力的角度进行监视和测量，从而控制过程质量，确保产品的符合性；后者是对产品的特性进行监视和测量，通过控制实物质量保证放行产品的符合性。在制造业，前者主要属于工艺部门的职能范围，后者主要属于检验部门的职能范围。前者对产品大批量生产，确保产品的符合性特别生要。一旦发现过程能力不满足，检验员就要全检，检验量过大易造成疲劳，会增大错、漏检率；如若增加检验员，则会造成生产成本大幅度提高。
2、所选择的监视和测量方法应能证实过程能力。
多数人对过程能力并不陌生，在ISO9001：1994的4.9条款中，就有“对设备进行适当的维护，以保持过程能力”；“要求预选鉴定过程能力的过程，通常被称为是特殊过程”。ISO9004.1-1994的10.1.1条款也提出“应进行过程能力研究以确定过程的潜在效能“。应该说，这些条款同ISO9001：2008的8.2.3条款有很可的关联性，有助于理解后者。
如果过程能力不足，过程就处于失稳状态，就可能产生不合格。通常，影响过程能力的因素是人、机、料、法、环、测。对这些因素进行分析，对过程能力进行计算，一般都要使用统计技术。ISO9001：2000标准的附录B将8.2.3条款同ISO9001-1994中的4.20.1和4.20.2条款相对照的道理就在这里。笔者认为，似乎还应加上4.9条款，在ISO/FDIS9001：2000中就是这样对应的。ISO9001：2000标准正式发布后，附录B中删去了与4.9条款的对应。对此，可理解为8.2.3“过程的监视和测量”的适用范围扩大了，涉及“质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程”（见ISO9001：2008中的4.1注），其重点应是产品实现过程。
通常，制造业对产品实现的过程能力的证实是通过工艺验证实现的。过程能力的目标一般也是由工艺人员策划后确定的。

二、8.2.3条款的实施
8.2.3条款的适用范围和内容界定后，实施方法就容易确定了，通常采用的监视和测量方法如下：
1、通过质量审核
按审核对象的不同，可以将其分为质量管理体系审核、过程质量审核、产品质量审核和服务质量审核等。8.2.3条款指的是过程质量审核。
进行过程质量审核一般从分析人、机、料、法、环、测入手。有的过程还要实施测量，在获得必要的数据后，再应用统计技术进行处理，得出结论。当过程未能达到笄的预定目标时，要针对其原因制定纠正措施，提高过程的能力。
2、过程验证
过程验证的方法很多。在制造业，每一道工序就是一个过程，有些过程只涉及一道工艺。验证方法主要有：
① 工艺试验
如焊接工艺，先由焊接技术人员拟定方案，然后焊接试板，最后进行各种试验评定工艺方法的合理性和正确性。
② 过程能力及其指数测定
在制造业，一般将产品生产过程的过程能力称为工序能力。工序能力反映了该工序在人、机、料、法、环、测受到管理和控制时的实际加工能力。一般将工序能力定量表示为B=6，总体标准偏差。工序能力指数用来定量描述工序能力能否达到产品规定的要求。以产品质量特性值为双向公差的工序能力指数CPK的计算公式为例，T为规定的上下公差界限的差值，S为样本标准偏差，为规定上下公差的分布中心与实际则量公差中心的偏移值。
非定量过程的过程能力指数（或工序能力指数）CPK的计算公式为：
CPK=过程结果的评定/过程所策划的目标
计算过程能力和过程能力指数，要收集、整理有关该过程质量特性值的数据，所以需要运用统计技术。加工工序的工序能力指数计算方法有试切渚SCAT法。前者需要较多数据，后者需要的数据较少。
计算出CPK后，就能评价过程满足产品规定要求的能力了。
当Cpk>1时，过程是稳定的。当CPK<1时，过程处于不稳定状态，容易出现不合格。这时，必须分析原因，采取纠正措施以提高过程能力。
③ 首件检验
每一批产品在加工每一件时，对每一个加工过程都要进行检验，以有效防止成批产品出现不合格。相对于工序能力指数测定而言，这种监视和测量方法只是初步鉴定过程的能力，通常还要安排中间抽查和完工检验。

3、统计过程控制（SPC）
这种方法主要是在生产过程中采集数据，制成控制图，以及时发现过程失稳的征兆，及时采取纠正措施消除不稳定因素。该方法将证实过程能力、报警和采取纠正措施紧密结合起来，对确保产品符合性作用重大。
使用预控制表也有类似控制图的功能，虽然可信度稍低一些，但制作简便，需要的取样数量少，操作者容易掌握。

4、产品验证
通过试生产一件样品，证实这种产品设计文件、工艺安排的合理性和过程能力不是少企业采取的做法。
有些企业为了证实其设计、加工的工装模具能否在生产过程中保证产品质量，往往对该工装模具加工的少量产品进行检验后予以验证。这也是一种对过程能力的产品验证方法。

还有许多进行“过程的监视和测量“的方法，如过程有效性评价、工艺纪律检查等。

‘贰’ 在做过程能力分析时，子组的概念是至关重要的，子组的选定有些什么样的要

计算CPK，是连续过程时进行间隔抽样，一次抽样的数据多少，就是子组大小。比如要做一个产品的长度CPK，每隔2h测量5个产品的长度。子组大小就是5，用MINITAB计算CPK的时候，子组大小就必须选5，这样计算出来的CPK才是真实的CPK。

‘叁’ 过程能力需要计算所有测量数据吗

在汽车行业，一般是针对产品的特殊特性或顾客指定的产品特性做过程能力研究和汇报，关于特殊特性的识别和定义应满足顾客的规定和要求，，并不是所有的产品尺寸都要做过程能力研究的，目前还没有哪一家汽车客户这样（要求所有产品特性都做过程能力研究）严格的要求，，全尺寸测量，是顾客的一种要求，并不是针对过程能力分析而言，而是顾客评估供方提供产品的全尺寸特性保证能力的，，，作为过程能力分析和研究的数据，必须是在统计受控的稳定条件下生产的产品并按照CP中规定的测量系统进行测量得到的数据，方可做过程能力分析和研究，，，欢迎就有关SPC、MSA等管理问题继续进行交流，， 查看原帖>>

希望采纳

‘肆’ minitab制作SPC控制图（Capability Sixpack及过程能力分析）

1、首先在电脑中，双击桌面minitab图标打开软件。

‘伍’ minitab软件多少数据能算过程能力

1. 对于输出特性为离散型的数据过程，也需要进行过程能力的计算，数据分布不同（常见的分布为Poisson分布和二项分布），过程能力的计算方法也不同，常见的指标有DPMO，DPU等。在Minitab软件中，可以通过以下方式计算得到这些数值：

2. 
   统计-----质量工具----能力分析----二项

3. 
   在Minitab的输出图形中，可以获得很多信息，首先左侧P控制图和累积不良品的控制图可以判断流程是否处于稳定状态，其次，右侧的二项分布概率图和不良品的直方图表明过程输出数据是否服从二项分布。再次，途中下方的摘要统计显示过程的绩效指标PPM的大小和缺陷率数值，然后计算出西格玛水平及执行区间。

‘陆’ 什么是过程能力分析

过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动。当过程处于稳态时，产品的质量特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ为产品特性值的总体均值，σ为产品特性值总体标准差）也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好。

原因

进行过程能力分析，实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。

之所以要进行过程能力分析，有两个主要原因。首先，我们需要知道过程度量所能够提供的基线在数量上的受控性；其次，由于我们的度量计划还相当“不成熟”，因此需要对过程度量基线进行评估，来决定是否对其进行改动以反映过程能力的改进情况。根据过程能力的数量指标，我们可以相应地放宽或缩小基线的控制条件。

过程能力分析能力分析

工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际加工能力。过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。过程能力指数用Cp 、Cpk表示。

过程能力分析分析方法

当需要进行过程能力分析的计量数据呈非正态分布时，直接按普通的计数数据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。一般解决方案的原则有两大类：一类是设法将非正态数据转换成正态数据，然后就可按正态数据的计算方法进行分析；另一类是根据以非参数统计方法为基础，推导出一套新的计算方法进行分析。遵循这两大类原则，在实际工作中成熟的实现方法主要有三种，现在简要介绍每种方法的操作步骤。

非正态数据的过程能力分析方法1：Box-Cox变换法

• 估计合适的Lambda（λ）值；

• 计算求出变换后的数据Yx，

• 根据原来给定的USL和LSL，计算求出变换后的USLx和LSLx，

• 对Yx用USLx和LSLx求出过程能力指数。

非正态数据的过程能力分析方法2：Johnson变换法

• 根据Johnson判别原则确定转换方式；

• 计算求出变换后的数据Yx，

• 计算求出变换后的USLx和LSLx，

• 对Yx用USLx和LSLx求出过程能力指数。

非正态数据的过程能力分析方法3：非参数计算法

当第一种、第二种方法无法适用，即均无法找到合适的转换方法时，还有第三种方法可供尝试，即以非参数方法为基数，不需对原始数据做任何转换，直接按以下数学公式就可进行过程能力指数CP和CPK的计算和分析。

非正态数据CP和CPK的计算公式

右侧公式中，Xa是数据X分布的a分位数，例如X0.005表示随机变量X分布的0.005（即0.5%）分位数。

‘柒’ 过程能力分析需要多少个数据

过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动。当过程处于稳态时，产品的质量特性值有99.73%散布在区间μ-3σ，μ+3σ。

其中μ为产品特性值的总体均值，σ为产品特性值总体标准差，也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好。

工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际加工能力。过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。过程能力指数用Cp、Cpk表示。

‘捌’ 过程能力是什么，有哪些测定方法

过程能力是指过程（或工序）处于稳定状态下的实际加工能力。它是衡量工序质量的一种标志。对加工过程的工序能力进行分析，可使我们随时掌握制造过程中各工序质量的保证能力，从而为保证和提高产品质量提供必要的信息和依据。
产品质量的波动大小，通常是在过程处于稳定状态下，以它所形成的概率分布的标准差σ来表示的综合反映了过程六大因素各自对产品质量产生的影响。因此，σ是过程能力大小的度量基础。
过程能力一般用6σ来表示。显然6σ越大，即过程质量波动越大，过程能力越低；6σ越小，过程能力越高。过程能力是过程本身客观存在的一种性质。“过程本身并不知道公差是什么”，它与公差毫无关系。
过程能力是通过他所加工的产品质量的正常波动来反映的。它说明在一定条件下，过程的质量波动不回在减少了，这是过程质量波动的极限。
当生产过程稳定时，绝大多数产品的质量特性值服从正态分布，或近似正态分布。如果用6σ来计量过程能力时，工序具有保证生产99.73%合格品的能力。
过程能力可表示为：B=6σ。
过程能力判断：
过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。
过程能力测定方法：
1、直接测定法
对工序使用的设备或装置的某些特性直接进行测定，以得到有关参数。例如定期检查机床的精度，使其能保持良好的加工性能。
2、测定产品法
通过测量工序生产出的产品，并根据其变化情况来计算和分析过程能力。对产品质量特性值的测量，不仅得到了产品本身的质量情况，同时产品质量特性值的变化也反映了工序质量的变化，并且通过产品质量来推测工序质量，在实际生产过程中往往是可行的。计算过程能力指数的原始数据就是通过测定产品得到的。
3、差错分析法
通过分析操作及管理上的差错来判断过程能力是否充足。对操作工的能力等“软件”的测定，往往难于用仪器仪表来测定，但可通过对所有差错的类型、数量的分析来推测过程能力是否充足。

‘玖’ 用excel做过程能力分析

我用word做了一个分析报告，数据来源于excel，请教...

一、利润敏感性分析型

第一、建立基础数据

可用EXCEL的滚动条调节百分比值

第二因素变动对利润的综合影响

1、计算预计利润额

利润额=销售量*（产品单价—单位变动成本）—固定成本

2、计算变动后利润

变动后的利润=变动后的销量*（变动后产品单价—变动后单位变动成本）—变动后的固定成本

利用EXCEL输入公式，就可以看到滚动条的变化，随之带来的变化的数值变化。

第三、分析单因素变动对利润的影响

二、利用利润敏感性分析设计调价价格模型

1、基础数据

2、利用EXCEL模拟运算表，求出在单价、销量变化时的利润。最后用有效性把大于某个数据的值标为黄颜色。

在选择调价时，就可以参照黄颜色区间的利润值，为调价作科学的决策。

如何做excel数据透视表分析报告
步骤1、在此以Excel2013为例说打开你需要进行数据分析的Excel文件；

步骤2、鼠标左击最上方菜单栏中的“插，然后点击下方工具栏中的“数据透视表”或者“推荐的数据透视表”

步骤3、假设点击“推荐的数据透视表”，则会出现Excel推荐的各种数据透视表，也就是不同的数据统计方式，比如选择统计班级男女的数据透视表，则会在新的Sheet中出现如下图所示风格；

步骤4、把鼠标点击到数据区域的任意单元格中，然后点击“数据透视表”，则会弹出如下图所示的“创建数据透视表”窗口，会自动选中数据区域，可以自己设置数据透视表是放置于新的工作表中还是已经存在的工作表中；

步骤5、鼠标左键点击字段名称，拖动到下方的对应区域中，比如把性别作为列，就拖动到列，然后松开鼠标左键即可；采用同样的方法可以拖动其它字段到对应的行、列或者筛选器中；下图所示为统计所有班级中男女同学各有多少人；

步骤6、假设我们需要在步骤5的基础上去统计各个班级中男女同学有多少人，那么同样的方法，拖动字段“班级”到筛选器中

步骤7、通过鼠标左键点击左上方B2单元格中的下拉框，可以选择你需要统计的班级，也就是以班级作为筛选过滤条件；另外可以通过在“数据透视表字段”中把“班级”拖动到“行”中，也可以实现统计各个班级中的男女同学数，
如何用excel做过程能力分析报告
步骤1、在此以Excel2013为例说打开你需要进行数据分析的Excel文件；

‘拾’ 汽车传动轴动平衡检测工位如何做过程能力分析或者MSA或者如何证明动平衡检测过程是稳定的急用!!!

可做MSA中的稳定性分析。取样件，每天测量。3-5次，测量25-35天。使用均值极差法分析。或是用MSA中的风险分析法（计数性测量系统分析），取样见50，样件经过更高仪器测量。三个人各测三次。我对着个东西不了解，希望对你有帮助！