生产数据线过程QC如何去控制不良品流出

❶ 电子厂QC的工作流程有哪些

电子厂QC的工作流程
1、目的：
规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：
适用于公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责
3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则
4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容
5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
5.4 产品包装和标识检查。
5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
6、不合格的判定
品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识
7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。
7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。

❷ QC工作，发现不良品该如何处理

1、发现不良品的时候，需要第一时间通知相关解决此问题的人员马上做出改善，并对现场的不良要及时的区分，做出标志，防止不良品混入或者流出；

2、通知上级或相关人员，说明不良的原因待上级处理，在跟上级汇报的时候要调查清楚原因、数量、批号等详细的信息；

3、可根据不良的严重性来处理比如送样给客户评价或自主评价；

4、确认结果（可使用，不可使用，报废，特采，选别等方法来解决）。

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不良品预防方法

1、设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。

2、采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

3、生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。

❸ 怎么预防不良品流出

制定不良品控制程序：应该制定适合本公司的不良品控制办法，在此规定中规定不良品的标示、隔离、评审、处理和记录办法，并对员工进行培训考核。要求相关的工作人员必须学会如何最有效的控制不良品的产生和反修等工作。程序文件需做到合情合理合规，符合产品性质，不做盲目的一纸白文。

注意对接部门与岗位的衔接：很多的不良品并未不是出现在制造时，而是发生在对接的时候，比如上工序移送到下工序的过程中，或者生产部门转移到仓库时发生的不良。因此需要明确部门之间、岗位之间和上下序之间的接口。严控此种非操作性的不良发生。

防止不良品产生的要诀

每一项工作都需要专业人员将专业知识及理论基础演化为实用性的技巧，尽快填补员工因工作经验的不足和理念上的差异所造成的沟通协调困难。

建立良好的工作环境：工作场所脏乱，代表的是效率低下，品质不稳定以及“总值”的浪费。推行5S活动就能得到意想不到的效果。虽然，脏乱不是影响品质的决定因素，但是又不得不承认它跟产品的品质有因果关系。