如何分析轮廓仪的数据

‘壹’ 轮廓仪可检测哪些数据

每台轮廓仪设置4个线激光传感器，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

‘贰’ 轮廓仪能够为工人展示哪些信息

1、几何尺寸与表面缺陷的双重检测

几何尺寸举例：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径；角钢测量可设置A、B两个边的边长、边厚、圆角和中心圆角7个特征尺寸，以及边长差、厚度差等统计尺寸。

表面缺陷举例：划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠、螺纹钢的肋缺陷等多种表面缺陷。

2、缺陷定位

确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。

3、设置不影响品质的缺陷通过

通过设定缺陷的长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。

4、外轮廓尺寸拟合

具备软件系统，轧材外轮廓特征尺寸及截面图，尺寸波动曲线，缺陷分析曲线，还可得到轧材表面轮廓点云数据和图形。

‘叁’ 轮廓仪的介绍

轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。

轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。

系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

轮廓仪主要技术指标：

1. X轴

1) 测量范围：0～200mm；

2) 示值误差：±(1.2+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；

3) 分辨率：0.01μm；

4) 直线度：2μm/200mm

5) 测量速度：0.1～5mm/s；

6) 移动速度：0～80mm/s；

2. Z轴

1) 测量范围：0～450mm；

2) 移动速度：0～30mm/s；

3. Z0轴

1) 测量范围：±25mm；

2) 示值误差：±(2+|2H|/40)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；

3) 分辨率：0.01μm；

4. 测量力：10～150mN；

5. 爬坡能力：上坡77º，下坡83º。