㈠ 怎样打ug内的程序输入到加工中心内，怎样操作
要将ug内的程序输入到加工中心可以通过下述方法
首先要将工序进行后处理,生成数控加工程序,这里需要注意使用的后处理器与加工中心的控制器对应。生成程序文件后进行检查，注意程序头是否正确，刀具号与刀补号是否正确。
将数控程序输入加工中心通常可以通过传输软件与SD卡方式，某些加工中心可以直接通过网络传输。
使用传输软件时，通常以RS232专用的传输线连接计算机与机床，再使用DNC软件进行传输，传输时注意各选项参数要对应。
㈡ 怎样导入ug文件到UG
能把solidworks的文件导入到UG里进行编程。
把solidworks的文件转成step格式，然后用UG导入进行编程了。
把solidworks的文件执行：文件-另存为 igs（曲面格式）或者另存为step（实体格式），可以用UG软件打开！
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。UG同时也是用户指南（user guide）和普遍语法（Universal Grammer）的缩写。
这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
UG的开发始于1969年，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。
一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。
㈢ 厂里的工件怎样导入到ug里进行编程
两个文件都打开复制过来即可。
具体步骤如下：肆族
1、两个文件都打开。
2、打开零件导航。
3、点第一个建模操作。
4、按住shift点选最后一个。就是把首汪零件建模的操者雹仔作全选，复制到新的UG里黏粘即可进行编程。
㈣ 草图大师的数据怎么导入到UG进行加工
直接拉进去就行了，就像PS那样 直接拖拽就去就可以 具体点？？
㈤ 如何把别人的UG文件里的刀具库，输入到自己的刀具库里
一、创建刀具几何结构参数数据库
在实际加工应用中，需要对一个工件或多个工件编制加工工艺及程序时，都有可能用到多种
规格、不同类型的加工刀具。如果我们在编制程序时，每次都要重新创建并设置这些刀具参
数，包括刀具的几何结构、材料等，效率必将大大下降，而且所完成的也只是些简单的重复
劳动。
在UG系统的 CAM模块中，我们可以通过在Create Tool对话框中选择 Retrieve Tool按钮，直
接调用UG刀具库中定义的30多种不同类型的刀具，如图1和图2所示。但UG库中的刀具多数并
不是我们需要的规格尺寸的刀具，因此我们希望可以一次性地定义好需要的刀具几何结构参
数，在以后的操作中能够像调用UG库中刀具一样，直接使用。
在UGⅡ系统中，刀具几何结构参数库主要存放在 ${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\
library\tool\ 目录下，主要由以下几个文件构成：ASCⅡ子目录下Dbc_tool_ ascⅡ.def、
Dbc_tool_ascⅡ.tcl和English或Metric 子目录下的Dool_ database.dat。 文件
Dbc_tool_ascⅡ.def 定义了刀具库必要的刀具几何结构参数变量及库的类型层次结构；文件
Dbc_tool_ascⅡ.tcl则包含了各个刀具库操作事件处理器，它们主要用于UG与刀具库的连接
。在文件Tool_database.dat中存放的就是我们最关心的东西，所有的刀具几何结构参数和材
料信息都在其中。
用户定义新的刀具，可以直接修改Tool_database.dat文件中的刀具记录。另外，也可以在
UG中先定义好刀具的几何结构参数，然后通过执行Shop Documentation，选择最后一个输出
模板Export Tool Library to ASCⅡ datafile，把刀具参数输出到一个文件。接下来，需要
做的工作就是把输出到这个文件中的刀具记录添加到Tool_database.dat文件中。
至此，应该说，基本可以达到最初的目的了。但在实际使用中，随着自定义的刀具不断增多
，用户自己也不清楚到底定义了多少、定义了哪些种类的刀具，从库里调用刀具时，更需要
搞清楚要调用的刀具究竟属于UG刀具库中哪个类型的刀具，如图2所示。通过深入研究，发现
在Dbc_tool_ascⅡ.def文件中对刀具库的类型层次结构定义时，UGⅡ系统用CLASS MILLING、
CLASS DRILLING和CLASS TURNING定义了刀具库的三个主类，在这三个主类下又定义了30多个
子类。在Tool_database.dat文件中的每条刀具记录，都以DATA开头，都包含有T和ST数据，
实际上它们就是此条记录定义的刀具主类TYPE和子类SubType信息。
在向文件Dbc_tool_ascⅡ.def中加入主类代码时，注意前后“{}”的位置，并跟系统定义的
CLASS MILLING、CLASS DRILLING和CLASS TURNING主类结构保持平行，嵌入在CALSS TOOL的
定义中。其中定义的主类类型值不能重复。在每个主类下，可以根据主类自行定义相关的子
类，即用SubType 代替 QUERY "[DB(Type)] = = [01]"中的 Type，并且类型代码值也可以重
新排序。
完成了刀具库自定义类型层次结构的定义，需要从库中检索刀具，还得修改刀具几何结构参
数数据库（Tool_database.dat）中的刀具记录，即修改记录中的T和ST对应的值，则该条记
录进入相应的主类和子类检索，得到如图4所示检索结果。要建立一个完整的刀具几何结构参
数库，类型层次结构定义是基础，后续要做的就是不断地把相应的刀具记录添加到数据库文
件Tool_database.dat中，形成用户自定义的刀具库。
二、创建自定义刀具材料库、零件材料库以及刀具切削参数库
通过以上工作所建立的刀具库，笔者称为刀具几何结构参数库，它主要由刀具的几何结构数
据组成。对于编程人员来说，创建一个Operation，生成可以使用的刀位程序，还需要设置刀
具的相关切削用量参数，包括主轴转速、切削深度、进给速度等。在UG系统的CAM模块中，执
行Feeds and Speeds对话框中的Reset from Table，系统可以根据切削深度、刀具材料、零
件材料及切削方法，自动从库中调用并计算出相应的切削用量值。
除切削深度需要手动设定外，用户从相应的库中可以直接调用不同的切削方法、零件材料和
刀具材料。其中刀具材料，我们也可以在创建刀具时从刀具几何结构参数库中直接得到，关
键是在建立刀具几何结构参数库时，刀具记录中包含了正确刀具材料信息MATREF，即引用刀
具材料库的某一材料参考信息。在UG系统中，切削方法、零件材料、刀具材料都以库参考值
存在，分别对应于CUT_METHODS. DAT、PART_MATERIALS.DAT、TOOL_MATERIALS.DAT文件中的
LIBRF值。系统执行Reset from Table，根据各库参考值和切削深度，在切削参数库
FEEDS_SPEEDS.DAT文件中进行检索，引用被检索出记录的数据，如Surface Speed、
Feed_per_Tooth等的值，进而计算出相应的主轴转速、进给速度等。
因此，在建立刀具材料库、零件材料库时，应系统规划，统一标准，避免混乱，而建库本身
就比较简单了，可以参照UGⅡ系统相应的库，增加或修改以DATA开头的记录。建立刀具切削
参数库的工作就要烦琐得多。一般来说，在实际加工中，要根据不同刀具材料、零件材料，
以及不同的切深和切宽，选择不同的刀具切削用量。一个成熟的工艺技术人员，可根据长期
积累的经验，并参照刀具商提供的参数，结合加工实际状况，选择合适的切削用量，也可以
反过来根据实际加工情况，修正经验值，完成经验的不断积累。创建自定义刀具切削参数库
，就是把用户的经验积累起来，并予以数值化提供给其他技术人员。
三、创建刀具几何图形库
谈到建立刀具库，不能不涉及到刀具几何图形库的使用。创建刀具几何图形库，主要目的就
是在最新的Unigraphics NX2.0 系统中进行刀位机床仿真时，可以调用用户构建的刀具计算
机三维几何模型，如图6所示。没有用户自定义的刀具几何图形库，或者调用UG系统自带的刀
具模型，显然达不到机床仿真的目的。
系统刀具几何图形库，由${UGⅡ_BASE_DIR}\Mach\resource\ library\tool\graphics 目录
下一系列刀具的实体模型文件构成，包含用于显示刀具装配的信息。构建用户自定义的刀具
装配模型，推荐在非主模型文件中，将用户自定义刀具、刀柄及相关部件进行装配。对于钻
削或铣削的刀具，在模型装配时，刀具轴应与X轴正方向一致，坐标系零点在刀柄夹持点（
Tool Tracking Point）。另外，构建的刀具非主模型文件名应与刀具几何结构参数库
tool_database.dat文件中DATA记录的LIBRF值相同。这样，按照以上原则，系统进行刀位机
床仿真或需要显示刀具时，才能够按照刀具的库参考值，调出刀具装配模型，并以系统缺省
方向和位置显示出用户自定义的刀具模型。
四、在创建自定义刀具库过程中需要注意的几个问题
(1)建立刀具库时，在dbc_tool_ascⅡ.def文件中定义刀具主类或子类时，UI_NAME 后面可以
采用中文字串。另外，库中所有记录的刀具描述、材料描述都可以采用中文字串。但目前不
建议刀具库记录中的LIBRF值采用中文。
(2)建立刀具几何结构参数库、刀具材料库、零件材料库及切削参数库过程中，应保持每个库
中的LIBRF值的唯一性，原因在于它是作为系统其他库引用和系统内部识别的标识。
(3)调用刀具库创建刀具时，为增加检索查询项目，可以在dbc_tool_ascⅡ.def文件内，相应
刀具主类或子类定义的“DIALOG libref Diameter”行中，加入需要增加的刀具查询参数。
当然，要提高CAD/CAM系统效率，以及工艺制造技术人员的快速反应能力，本文所涉及到的仅
仅是系统里很小的一个环节。更多的工作还需要技术人员不懈的努力，脚踏实地地收集和积
累制造系统中的各个基础数据，结合现代新技术不断完善和健全，从而提高系统整体的协作
水平和工作效率