如何判定焊缝金属拉伸数据合格

㈠ 钢筋拉伸试验结果判定及复检原则

符合下列条件之一，应评定该检验旁滚哗批接头拉伸试验合格：

1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。

2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值得1.0倍。

注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。

2、符合下列条件之一，应进行复验；

1）2个试件断备敬于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。

2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强运行度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。

3、3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该批检验批接头拉伸试验不合格。

㈡ 如何判断焊接的质量

1、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。

2、手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

3、结构光视觉传感法检查：此检测方法，主要是在焊缝表面投射一束辅助激光，通过视觉传感器获取反射的焊缝轮廓光条纹信号，并借助图像处理技术提取结构光条纹中心线、模式识别技术识别目标焊缝轮廓，最终为焊缝质量判断提供可靠信息。

4、同轴视觉检测法检查：此方法主要用于激光焊接质量检测，利用激光发射器自身的结构特点，将监视器与激光发射器同轴安装，实现同轴视觉检测。在焊接过程中，通过此检测方法可直接拍摄激光束对准位置正下方的熔池、匙孔图像。

5、红外传感检测法检查：此方法主要是利用红外温感系统直线方向对焊缝进行热量扫描，记录下红热状态的焊缝热能。在实际焊接技术应用中，可将传感技术安装在焊枪后，根据焊缝温度分布情况，可对焊缝缺陷部位、特征等进行识别。

㈢ 钢结构中的焊缝如何看才知道是否合格

焊缝的质量合格与否，有两个参数：

1、有无焊接缺陷。

2、焊缝的厚度达到设计要求没。

合格的标准要求：

1、焊接缺陷主要包括夹渣、咬边、气孔、结瘤等，没有这些情况就合格。

2、焊缝的厚度，这个用焊缝塞尺来量，看是否能够满足设计要求。

如果这两个都要达到，这个焊缝就合格。特殊的工程，有探伤要求，比如压力容器，这个以探伤结果为准袭培。

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不合格的焊缝类型：

1、焊缝形状与尺寸缺陷（宽度不均、尺寸突变、余高不匀）。

2、咬边（沿焊趾或焊根产生沟槽--连续咬边、间断咬边）。

3、未焊透（焊接根部没有完全熔透）、未熔合（焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化氏扒结合）。

4、弧坑（焊缝尾部或接头处形成凹陷）。

5、烧穿。

6、焊瘤（熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材之上）。

7、夹渣与夹杂物（焊后残留在焊缝中的熔渣或非歼禅昌金属杂质）。

㈣ 电渣压力焊实验合格判定标准

1、拉伸试验合格要求是：

（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；

（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；

2、弯曲试验合格要求是：

（1）闪光对焊：HPB235、HRB335、HRB400钢筋接头弯心直径分别为2d、4d、5d，弯曲角均为90°，至少应有2个试件外侧未发生破裂；

（2）电弧焊、电渣压力焊没有弯曲试验要求

3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 

（1）四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm 

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷 

（3）接头处的弯折角度不得大于3° 

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不能小于2mm 。

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操作流程

1、根据所选机型按附录的接线图接好线路。

2、根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。

3、打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。

4、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于闭早坦齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。

5、使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入轿桐筒中，以装满为止。

6、做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄。

（1）如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参睁袜考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕。

（2）对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。

7、焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。