长度补偿数据怎么用

‘壹’ 请问fanuc加工中心的长度度补偿怎么用能不能举个例子说明一下！

下面是我们通常使用的方法
1手工对刀的时候操作方法是
比方
对刀的使用工件坐标昌陪系G54
X
Y对刀不做介绍
Z的数据要特别注意
第一把刀
对刀后的数据在G54
Z-150
然后到刀补H1
当中输入-150.
第二把刀
对刀后的数据在G54
Z-185
然后到刀补H2
当中输入-185.
第三把刀
对刀耐培蠢后的数据在G54
Z-98
然后到刀补H3
当中输入-98.
第四把刀
对刀后的数据在G54
Z-200
然后到刀补H4
当中输入-200.
最后把
G54
Z的数据要输为
0(最关键的地方.)
2
在程序中中笑使用的方法是
G54
G90
G40
G43
H1
Z100.
G43
H2
Z100.等等
程序结束时
G49
Z0
(相当Z归零)

‘贰’ 请问fanuc加工中心的长度度补偿怎么用能不能举个例子说明一下！

在一个平面内使用几把刀的情况

先对第一把刀：Z轴回零，装上刀具，零件表面放置一张薄纸（指世旁约几丝），移动Z轴下行，刀尖接触薄纸，把薄纸来回移动，Z轴缓慢下行，当薄纸刚好动不了，停在那里，把Z值输入到G54Z轴。第一把刀就结束了。

第二把刀只需要测量刀具长度值，直接输入到H2就可以，后面的刀都这样。

说明：假设第一把刀对刀时坐标值为Z－300.00，刚好在返辩零件表面。

G00 G17 G40G49 G80 G90

T01M06

G54G43Z5.0H1(G54中Z-300.00在当前就是工件坐标0点，使用刀具长度补偿G43，调用1号刀补，Z轴下行刀离零件表面5mm停下，机械坐标值显示-295.00)

.

.

.

G53（机械坐标系）

G00G49Z0

T02M06

G54G43Z5.0H2(G54中Z-300.00在当前就是工件坐标0点，使用刀具长度补唯橡偿G43，调用2号刀补，刀具长度150.00mm，Z轴下行刀离零件表面5mm停下，机械坐标值显示-145.00)

.

.

.

G53

G00G49Z0（G49撤销长度补偿，Z轴回零）

M30

‘叁’ 刀具长度补偿值的地址用

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。

使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。

刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

偏移补偿：

3.方式:分为绝对补偿和相对补偿两种方式。

绝对补偿

当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。

相对补偿

在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用，因此应对非标刀具相对裤漏于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿。

使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。

‘肆’ 刀具长度补偿的设置方式

用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加配桐工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下，可以按照一定的刀具编号规则，给每一把刀具作档案，用一个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度、半径等资料，事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了轿汪，同时即使因刀库容量原因把刀具取下来等下次重新装上时，只需根据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而不需再进行测量。其次，使用刀具长度作为刀长补偿，可以让机床一边进行加工培帆坦运行，一边在对刀仪上进行其他刀具的长度测量，而不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，这样可以充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程Z坐标点时，就是主轴坐标加上（或减去）刀具长度补偿后的Z坐标数值。