世通数控如何调双头切数据

㈠ 数控车床g76怎么车双头螺纹

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。

参数

L：芹胡慎多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，嫌敬模态参数。（省略L时默认做卖为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

㈡ 数控车床★用G76指令车双头螺纹知道的进

车双头肢袭瞎,多头螺纹用G32指令
FANUC中G32用于多头螺纹切削，
格式：
G32IP_F_Q_;
G32IP_Q_;
(IP_:终点，F_:长轴方向螺距，Q_:螺纹起始角）
双头螺纹加工程序（起始角0和180度）
G00 X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q0;
G00 X72.0;
W38.0;
X40.0;
G32 W-38.0F4.0Q180000;
G00 X72.0;
W38.0;

和车单头螺纹式一样的 螺距值（F或I）写成导程 车第二头的时候定位要偏移导程的一半
车双头螺纹用G92、G76都可以车，

双头螺纹最要知的可能是"双头".
G32\92\76都可以加工出"双头".
双头加工主要是进刀时Z轴的位置,双历空头加工10*3时螺纹,如果第一禅贺刀在Z5.0开始,那第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始.即:螺距3的一半(双头)加上或减去第一刀(Z5.0)做为第二刀的起点.三头螺纹就是螺距3除以3加上或减去第一刀的位置.
T101M3S800
G0X11. Z5.(第一刀在Z5.0开始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0 Z3.5(第二刀就要在Z6.5或Z3.5的位置开始)
G92 X9.5 Z-20 F3.
X9.3
X9.1
X8.8
X8.5
G0X15.Z120.
M30

㈢ 数控车标准双头M16螺纹。跪求G76编程详解。

G76
P(m)
(r)
(a)
Q(Δdmin)
R(d)G76
X(u)_Z(W)_R(i)
P(k)Q(Δd)F(l)m：最终精加工重复次数为1—99r：螺纹的精加工量（倒角量）a：刀尖的角度（螺牙的改旅角度）可选择80，60，55，32，31，0六个种类m，r，山让a；同用地址P一次指定Δdmin：最小切深度i：螺纹部分的半径差k：螺牙的高度逗歼局Δd：第一次的切深量l：螺纹导程

㈣ 双头锯数显怎么调

调整方法

双头锯常用调整方法：将右机头移动到靠紧左机头后锁紧右机头，然后找支材料（长度约450以上），双头同时切割，量出尺寸，修改数显表当前尺寸，完成。以后还要出现误差只需将两机头靠紧后锁紧右机头，按数显表上的F+C组合键调出该值。

例如：修改当前尺寸为 450。

长按F键进入P01，再按F键进入，显示0000000.0, 按右►移位两下到第三个0闪烁，按▲4下，调到4，再按►一下，到第四个0闪烁，按▲5下调到5，然后按F保存自动退出，显示现在位置 450。

摆臂数控双头锯 JLX22-550C

错误代码

双头锯数显表上常出现的错误代码：

1、E1输入错误（请输入有效的数值）；

2、E06传感器出现故障（请检查传感简铅芹器及线材是否损坏等）；

3、拦毕E07无磁条(请检查读头所在位置是否无磁带，读头安装方向是否正确)；

4、E08电池电量低（请更换电池）；

5、E09读头离磁带过近（在学习过程中，请调远读头与磁带的间距到1mm左右）；

6、E10读头离磁带过远（在激码学习过程中，请调近读头与磁带的间距到1mm左右）；

7、E20测量值超出显示范围（请确认测量值是否过大，测量方向，显示分辨率，比例系数等设定是否合理。

㈤ 双头锯的安装和调试

机床运到用户使用地点后，开箱检验，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。
7.1.1机床应安装在坚硬平坦的混凝土地面的厂房内使用，将机床腿上六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺杆上的锁紧螺母即可。
7.1.2接电：三相四线、380V、 50Hz。
7.1.3必须按电气接线图要求接地线，其规格应选用截面积大于2mm2软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线，接地电阻不大于4欧姆。
7.1.4接气：气源压力保持在0.6~0.8Mpa。把气源接在气源处理器的接头上，检查气动系统有无漏气现象。 安装完毕后，可接通电源，按下操作按钮，检查电路是否正常，气动系统有无漏气现象。准确无误后，方可对机床进行调试。
7.2.1锯片进给速度的调节
锯片进给由气缸驱动，进给速度可用调速阀进行调节。
7.2.2锯切角度的调整：
本机在使用中，有三种角度即90°、45°、22.5°，在本锯床出厂前均经调试检验合格，因而在安装完毕后，可直接选择所需角度位置，分别锯切型材，并首检型材切割角度的误差。
角度的调整：选择锯头角度的一种（90°、45°、22.5°）锯切型材，检验切割角度，角度误差≤±15ˊ为合格，如不符合要求，可调整限位块上的螺钉高度 ，重复锯切测量，使之达到要求，然后锁紧螺钉上的螺母即可。
7.2.3工件双切长度
锯切长度由数控系统控制，设定型材长度，按下执行按钮，右锯头按数控系统的指令，到达恰当的位置，进行首件型材试切，尺寸偏差不大于±0.5mm为合格。