Ⅰ 数控车床操作时应该注意哪些
在数控机床操作的各个阶段，都有要注意的地方。
一、数控车床程序输入阶段
1．程序输入时应正确，避免字母、数字和符号的输入错误。
2．程序输入应符合系统格式。
二、数控车床零件加工操作准备阶段
1．检查数控系统是否已回参考点。
2．安装车刀，确认车刀安装的刀位和程序中编程所需的刀号一致1
3．对刀。(应将零件端面和外圆用车刀手动加工一刀。)
4．车刀对刀完毕后，应确认对刀的正确性，确认精车刀对刀的精确性。
5．将车刀移至安全位置，进行程序“空运行(DRY)”和“程序检测(PRT)”。
6．关闭“空运行(DRY)”和“程序检测(PRT)”，确认是否已经关闭!
三、数控车床零件加工操作阶段
1．仔细检查和确认是否符合自动加工运行模式1
2．掌握和灵活运用倍率修调开关的运用。在程序启动以前、程序运行中间停止以及其它特
殊情况下，都应把倍率修调开关拨为零，以便观察和安全操作。
3．若使用零点偏移G54参数，应确认所设参数数值是否正确!程序是否相对应1
4．零件经过粗加工和半精加工后，正确测量各级尺寸。(此时按手动键。)
5．将所测量的尺寸确定一合理的数值，调整G54参数X的值，进行数据补偿。
6．按自动加工键，搜索到需要加工的程序段，按二次程序启动键继续加工。
Ⅱ 数控机床操作人员的需要掌握哪些技巧
数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。数控机床的操作人员掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的，下面简单介绍数控机床的操作技巧有哪些：
一、掌握数控机床的结构和原理
（1）了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的作用和使用；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。
（2）掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行，怎么暂停后检查工件状态后，恢复暂停状态后继续执行，怎么停止；怎么更改后再执行。
（3）了解所操作机床的操作系统：了解数控系统的控制原理和方法；操作者也需要对一般的操作报警的语句进行学习掌握，知道怎么消除错误报警。
二、熟练掌握控制数控机床操作
（1）操作者对数控机床的过程要非常熟悉。
（2）知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。
（3）操作者在初期有一些恐惧心理，只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
三、要熟练掌握程序编辑
（1）在学习编程时不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟的过程，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削。
（2）注意在执行时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。
（3）在通过仿真时注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，避免可能出现仿真的结果不正确，或者造成以后实际的碰撞事故。
四、实际过程中的技巧
（1）认真做好准备先将图纸读懂。
（2）确认工件的位置，确认工件部位的精度公差。
（3）要将需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将过程中需要的检测仪器都准备好，将过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。
（4）第一件工件机床应该使用单步状态进行试切削。
（5）尽量采取一次装夹完成工件，如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹的定位和基准的统一。
以上就是数控机床操作人员需要掌握数控机床的操作技巧，它是建立在掌握了机床基本操作、基础的机械知识和基础的编程知识之上，需要操作者成分发挥想象力和动手能力的有机组合，是具有创新性的劳动。
Ⅲ 数控车床操作要注意哪些
一、文明生产。
操作时应做到以下几点：
1.严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2.严格遵守上下班、交接班制度。
3.做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4.保持数控机床周围的环境整洁。
5.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
（一）、开机前的注意事项
1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。
2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。
4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
6.调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
7.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
8.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9.检查卡盘夹紧工作的状态。
10.机床开动前，必须关好机床防护门
（二）、开机过程注意事项
1.严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2.一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3.开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4.关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（三）、调试过程注意事项
1.编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2.按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3.按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4.安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5.按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6.设置好刀具半径补偿。
7.确认冷却液输出通常，流量充足。
8.再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
（四）加工过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。
9.关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。
（五）、加工完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9.机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11.实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14.了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15.正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。