颗粒锅炉数据不储存是什么原因

Ⅰ 壁挂锅炉不存水是什么原因

应该是管道有漏水的情况

Ⅱ 生物质颗粒锅炉点火器点火完之后经常会跳闸是怎么回事

经常会跳闸 原因如下：
1、空气开关选择过小。
2、空气开关损坏误动作。
3、空气开头负荷侧的线间歇性的接地短路。
解决方法：更换空气开关，检查线路绝缘。
空气开头断开原理：
当线路发生一般性过载时，过载电流虽不能使电磁脱扣器动作，
但能使热元件产生一定热量，促使双金属片受热向上弯曲，推动杠杆使搭钩与锁扣脱开，将主触头分断，切断电源。当线路发生短路或严重过载电流时，短路电流超过瞬时脱扣整定电流值，电磁脱扣器产生足够大的吸力，将衔铁吸合并撞击杠杆，使搭钩绕转轴座向上转动与锁扣脱开，锁扣在反力弹簧的作用下将三副主触头分断，切断电源。

Ⅲ 生物质热气炉不会下料是什么原因造成的

最近有不少朋友向我们反映，说生物质锅炉虽然更节能环保，但是汽耗量很大。经过分析后发现其主要原因为烟气热损失导致。
出现烟气热损失是因为在生物质锅炉中大量的烟气热量经烟囱排出导致。热烟气的损失，极大地降低了锅炉的运行效率。通常造成这种情况的原因主要有以下几个方面：
一、锅炉在燃料过程中水分大于燃烧中形成的雾状烟气，导致大量的烟气无效的排出，这是燃料单耗过高的根本原因。
二、炉排的振动间隔时间设定为900s，长时间的炉排静止，容易造成燃料在炉排上板结。燃料间隙缩小以及与氧的结合面不够，造成锅炉燃烧难以高效的进行。
三、目前绝大多数的生物质锅炉的灰渣比为5:5，由于长时间不运行振动炉排，炉渣含碳量极少，炉渣容易板结，因此不能以减少炉排的振动来降低炉灰含碳量。
四、当生物质锅炉的烟气量增加后，烟气的携灰量也会增加。炉渣含碳量的降低是燃烧时间增加和炉排低端惰性炉渣燃尽的结果，而这样的结果是以生成大量烟气做代价的。
五、在正常运行时高压空气预热器旁路不要开启，只在特殊的情况下使用。高压空气预热器就像减温水的作用一样，会降低烟气的温度。
由于今天时间有限，我们先与大家分享到这里，也希望大家能够了解生物质锅炉汽耗量过大的原因。

Ⅳ 锅炉压力上不来有哪些原因

主要有两大原因：一是用户消耗过大，也就是常说的蒸发量小于用汽量。没有别的解决办法，只有加大锅炉容量，换新锅炉；二是锅炉出力不足，达不到额定出力。
达不到额定出力有如下几个原因：
1、燃烧不良会造成压力不足，由于燃料发热量低，燃烧所释放的热量满足不了锅炉吸热。解决办法是更换优质燃料；
2、由于锅炉燃烧结构的缺损，造成燃烧效率下降，致使压力降低。首先检查一下锅炉的前后拱、卫燃带是否有缺损、结焦、减薄等情况，如果有要尽快修复；
3、锅炉内的折烟板缺损也会造成锅炉压力不足，这是因为折烟板缺损造成烟气流道短路，受热面减少，这样就会产生锅炉蒸发降低，锅炉压力也就上不去；
4、锅炉结垢。锅炉结垢是造成压力上不来的重要原因之一，由于水质不合格，造成锅炉结垢使受热面管热阻增加，传热效率下降，这样蒸发量减小，肯定会造成压力下降。

Ⅳ 颗粒锅炉最佳 使用方法

1升火前的检查和准备工作。

1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。

1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。

1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。

1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。

1.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，印停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。

2锅炉的升火与升压

2.1升火

2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。

2.1.2装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。

2.1.3将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

2.1.4升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起压，一般情况下，蒸发量为2吨／小时以下的锅炉不得少于l小时；蒸发量为2—4吨／小时的锅炉，不得少于1.5小时；蒸发量为6.5—10吨／小时的锅炉不得少于3小时。

2.1.5升火后必须密切注意锅炉水化。

2.2升压

2.2.1当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。

2.2.2当汽压升0.05—O.1MPa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。

2.2.3当汽压升到0.1—O.15MPa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。

2.2.4当汽压升至0.2—O.3MPa时，进行下列工作：

a.试用注水器，蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。

b.顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。

c.对新装或检修后的锅炉，再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。

2.2.5当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。

3锅炉的正常运行。

锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。

1水位计的保护和水位调整。

1.1每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。

1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。

1.3锅炉装有高低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。

1.4锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。

2压力表的保护及汽压的调整。

2.1压力表每半年进行一次校验。

2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。

2.3压力表应经常保持清洁。

2.4锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。

3锅炉燃烧的调整。

1锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。

2煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过多时，火焰发白；风量过少时，火焰发红。

3在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。

4锅炉排污

锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。正确排污的方法是：

a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位；

b.一人监视水位，一人操作排污阀；

c.排污时应充分暖管，避免产生水冲击；

d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

4正常停炉

4.1降低锅炉蒸发量，停止给煤。

4.2停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

4.3待煤烧完，停止鼓风、引风、停止供汽，将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。

4.4将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰.

4.5停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

4.6停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。放水前，应打开锅炉空气阀。

5紧急停炉

5.1遇有下列情况之_时应紧急停炉。

5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

5.1.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

5.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5.1.5水位表或安全阀全部失效。

5.1.6锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

5.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。

5.2紧急停炉的操作：

5.2.1停止给煤和送风，减弱引风。

5.2.2迅速清除炉排的燃煤，但禁止向炉膛浇水。

5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀和过热器疏水阀，降低压力。

5.2.4开启旁烟道，关闭主烟道，使空气流通提高冷却速度。

5.2.5如不是冈缺水而紧急停炉，可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

5.2.6如因缺水事故时，严禁向炉内进水。

Ⅵ 家用生物质颗粒锅炉冒烟是怎么回事！

生物质颗粒燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气、一氧化碳、二氧化碳及等碳氢化合物和氮氧化合物混合的烟气，鼓风和引凤作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。
当锅炉内生物质颗粒完全燃烧时，炉内温度高达800-1000度，甚至更高，生物质颗粒中所含的水、灰分等挥发物，在高温下迅速碳化燃烧，产生的一氧化碳等可燃碳氢化合物和氮氧化合物跟氧气充分按时转化成不可燃烧气体，黑烟中的杂质已被高温燃烧殆尽，这样就看不到有黑烟，这就是大家都说没烟。
生物质锅炉炉内冒黑烟有多种原因：
1、生物质颗粒燃料品质差，含杂质多；
2、锅炉进料过快，燃烧不充分；
3、未清理过炉灰；
4、使用时间久，烟管堵塞；
5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。

Ⅶ zg35/3.82/m内循环锅炉不返料

循环流化床锅炉最怕返料循环遭到破坏，不返料的原因有多种，您要是提供下锅炉的各项数据会更好回答分析。
最常见的原因有以下几种：
1、返料风室风帽堵塞；
2、返料风室积灰过多；
3、返料风机选型过小，返料风压力不足以达到返料所需条件；
4、点火前铺设的床料细灰含量过低；
5、入炉的煤粒颗粒过大；
6、运行中炉膛负压太大；

本人QQ869452626，欢迎锅炉同道

Ⅷ 颗粒炉炉温升不起来，燃烧不充分，有黑灰是什么原因

首先可以判断燃烧就不正常，燃烧不充分，供氧不充足，就会造成冒烟，温度上不去。
颗粒炉炉温升不起来，燃烧不充分，有黑烟有多种原因：
1、说明您所采购的燃料品质差，含杂质多，热值低
2、锅炉进料过快，燃烧不充分，造成供氧不充足；
3、未清理过炉灰；
4、使用时间久，烟管堵塞；
5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。
6、冒黑烟，说明燃烧不充分，二次风系统配风不当，锅炉老旧等原因，需要改造下或者重新上锅炉。

Ⅸ 真空锅炉不保压怎么回事

真空锅炉不保压的原因是：
1、釆暖炉内的水量不足，当加热后，水汽过多，因一段时间水汽蒸发掉，或者遇冷，水压会缩小，然胀冷缩的现象，可以检查采暖炉的水量。
2、在水循环系统中，有漏气的地方，比如采暖炉接口处，会导致漏气泄压现象需要仔细检查。

Ⅹ 锅炉温度烧不上什么原因

主要的原因可能是以下几点

1、燃料出力不够。

解决方法：可以更换优质燃煤或检查燃烧设备的出力情况。

2、锅炉换热效率降低。

解决方法：可以更换配件提高锅炉效率

3、锅炉及系统保温不好。

解决方法：通过修理保温配件或者更换配件以达到提升系统的保温性能

(10)颗粒锅炉数据不储存是什么原因扩展阅读：

锅炉原理

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行

水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。

在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出

参考资料来源：

网络-锅炉

网络-温度