轮廓仪测出的数据都是什么

A. 轮廓仪给生产带来哪些改变

1、在线检测

采用激光测头进行非接触式的在线检测，安装在生产线上进行无损自动检测，减小人为误差，检测精度更高，每时每刻以4000Hz的频率进行高速检测，减少漏检的可能性。

2、全方位检测

具备四组二维激光传感器，以检测中心均匀分布，每个截面都被照顾到，完成全方位检测。对各种长轧材检测更方便，人工肉眼检测，费时费力，还要来回翻动。非常容易漏检。

3、高精度检测

轮廓仪能检测0.5mm以上的缺陷信息，检测精度高，对人工检测容易漏过去的细小缺陷也可检测。

4、拟合图像

轮廓仪根据检测的数据拟合，绘制出图像信息，可清晰的看到截面情况，直观的观测缺陷情况。

5、缺陷定位

可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。

6、热冷轧检测均可

可配备各种冷却防尘装置，应用于不同工业现场，无论是热轧还是冷轧均可检测。吹扫氧化铁皮，减少对检测的影响。

7、检测缺陷种类多

能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、剥片、错辊、折叠、缺肋、轧辊印痕、横肋变形、无横肋、纵肋太低、纵肋太高、等多种表面缺陷。

8、可忽略不影响品质的缺陷

可以通过设定缺陷的长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。

9、可测量几何尺寸

轮廓仪通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

10、适用于多种截面类型钢材检测

轮廓仪主要用于圆形、方形、H形、T形、三角形、槽形、螺纹钢以及其它复杂截面轧制产品的测量。

B. 三坐标测量机，轮廓仪与投影仪的区别

轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：精密零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。

轮廓仪一般都是测量一些小型工件，测量精度较高。

三坐标也是可以测量轮廓尺寸的，但是三坐标一般比较占地方，而且测量精度没有轮廓仪这么高，所以相对来说，三坐标测大型工件居多，因此三坐标出现了大型龙门式和关节臂式，关节臂三坐标加装扫描测量头可用于逆向工程。

C. 轮廓仪的轮廓仪

1. 轮廓仪对表面轮廓的评定：评定任何两点间的距离，两线夹角，圆弧半径，并可对轮廓进行直线度、圆度分析等，重新分析和重新测量的操作简单，提高效率；

2.尺寸标注：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等。

SJ5760轮廓仪的示值误差：±(1.2+2L/100)um，其中L为水平测量长度，单位：mm；分辨力：0.01μm，导轨直线度2μm/200mm，导轨材料耐磨性强，稳定可靠。

D. 轮廓仪检测出的实时图像是什么样的

轮廓仪具有强大的缺陷检测功能，传感器扫描得到的轧材表面轮廓点云数据和图形可以准确的反映出轧材的表面缺陷，下图是轧材表面点云图形中的凹坑和凸起形态。测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。

E. 轮廓仪和三坐标测量机区别

1、测量对象不同

三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一。轮廓仪可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。

2、应用范围不同

三坐标测量机主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。

轮廓仪广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。

3、组成结构不同

三坐标测量机一般由以下几个部分组成：主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；测头系统；电气控制硬件系统；数据处理软件系统（测量软件）。

电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱等三个基本部件组成。

F. 轮廓仪的参数对比

日本Mitutoyo轮廓仪 机型技术参数 CV-1000 CV-2000 CV-3200 CV-4100 CV-3000CNC CV-4000CNC X轴测量范围 50mm 100mm 100mm 100或200mm 200mm 200mm X轴分辨率 0.2μm 0.2μm 0.5μm 0.5μm 0.05μm 0.05μm Z1轴（检测器）测量范围 25mm 40mm ±25mm ±25mm ±25mm ±25mm 检测器分辨率 0.4μm 0.5μm 0.2μm 0.05μm 0.2μm 0.05μm 垂直移动 - 250或320mm 300或500mm 300或500mm 300或500mm 300或500mm 测量力 10-30mN 10-30mN 30mN 30mN 适用标准 评价参数 显示语言 16国语言（日本、英语、简体中文、繁体中文、德语、法语、韩语等） 外观 中型台式 大型台式 打印 可外接打印机

G. 轮廓仪的介绍

轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。

轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。

系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

轮廓仪主要技术指标：

1. X轴

1) 测量范围：0～200mm；

2) 示值误差：±(1.2+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；

3) 分辨率：0.01μm；

4) 直线度：2μm/200mm

5) 测量速度：0.1～5mm/s；

6) 移动速度：0～80mm/s；

2. Z轴

1) 测量范围：0～450mm；

2) 移动速度：0～30mm/s；

3. Z0轴

1) 测量范围：±25mm；

2) 示值误差：±(2+|2H|/40)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；

3) 分辨率：0.01μm；

4. 测量力：10～150mN；

5. 爬坡能力：上坡77º，下坡83º。

H. 轮廓仪能够为工人展示哪些信息

1、几何尺寸与表面缺陷的双重检测

几何尺寸举例：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径；角钢测量可设置A、B两个边的边长、边厚、圆角和中心圆角7个特征尺寸，以及边长差、厚度差等统计尺寸。

表面缺陷举例：划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠、螺纹钢的肋缺陷等多种表面缺陷。

2、缺陷定位

确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。

3、设置不影响品质的缺陷通过

通过设定缺陷的长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。

4、外轮廓尺寸拟合

具备软件系统，轧材外轮廓特征尺寸及截面图，尺寸波动曲线，缺陷分析曲线，还可得到轧材表面轮廓点云数据和图形。

I. 什么是轮廓仪

轮廓仪，顾名思义，是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式轮廓仪和非接触式轮廓（光学轮廓仪）。

1.接触式轮廓仪

接触式轮廓仪是通过触针在被测物体表面滑过获取表面轮廓参数，如角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。代表型号为SJ57系列。

J. 用电动轮廓仪测量时，根据什么选定切除长度同一表面测量ra，rz数值一样吗

Ra和Rz定义不同，所以同一表面的Ra和Rz值也是不一样的啦。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

在进行粗糙度测量时，会要求进行取样，那么取样长度是怎么确定的呢？一般是根据设计粗糙度值来进行取样的。

Pt曲线