刀具下刀时需要看哪些数据

① 齿轮刀具选择一般需要哪些数据

滚齿加工：齿轮上需要知道：模数、齿数、正负修正值、斜齿轮齿斜度等。
插齿加工：齿轮上需要需要知道：模数、齿数、正负修正值等。
滚齿刀具上需要知道：模数、齿数、刀的螺旋升角。
插齿刀具上需要知道：模数、齿数。
插齿、滚齿机床上计算挂论速比。
如果是铣床加工刀具需要知道模数、齿数、刀号、吃刀顺序等。
加工斜齿轮时需要会计算速比、挂论。

② artcsm怎样设置刀具下切步距

首先你要参考哪个动态数据，比如你参考刀具直径*0.02为下刀量，那么公式就是数据= "1*(0.02*tool.Diameter)"，激活的刀具就是被参考的数据。如果刀具直径是10mm 数据得到是10*0.02=0.2一刀

③ 在ug8.5中刀具从圆心下刀需要改哪些参数

UG刀具从中心下刀的话可以在起点预钻孔点那里设置。起点设置一般是铣削外形是用到。而预钻孔点是专门针对刀具从圆心下刀的。只用选好下刀点为圆心就可以了。

④ 请专家解答——刀具中选择切削参数需要考虑哪些因素呢

刀具寿命
2、主轴转速和
稳定性等方面的能力
5.产生
切削热
及
积屑瘤
的倾向
6.工件材料类型，状态和硬度
3.刀片牌号和几何槽型
4.有关机床功率那你应该要注意这些问题：
1.有关断续切削和振动方面的
加工状况
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⑤ CNC中钢料各种刀具在开粗，中光，和光刀中的进给，和下刀量应为多少

兄弟，你怎么会选这行呢？电脑锣锣掉了大多数模具数控加工者得青春。

本人做小加工店，机床也比较普通，像国产鼎泰，三菱。这里指一般的材料（S136.718H.738H.NAK80.王牌料等)

D10MM开粗S3000下切0.2-0.25F3000中光跟开粗差不多光刀S4000下切0.1-0.15F2000若留0.1余量的直伸位可以0.35甚至一刀过.一次切10MMF500

D8MM开粗S3000下切0.2-0.25F3000中光跟开粗差不多光刀S4500下切0.1-0.15F2000

D6MM开粗S3500下切0.2F3500中光跟开粗差不多光刀S4500下切0.1-0.15F2000

D4MM开粗S4500下切0.08-0.15F2000很少用4MM中光，参数也跟开粗差不多光刀S5000下切0.1F1600-1800

D3MM下0.05就可以了F1500

D2MM下0.03F800

17R0.8S2000F3000下切0.2-0.25光平面S3000F1000光侧面F2500-3000

30R5S1800F3000下切0.35-0.5光平面S2500F800

50R5S900F3000下切0.4-0.5

另外10R0.58R0.56R0.54R0.5光刀转数都可以给五千越大刀稍微少点切削量一般的斜度0.1不错了

⑥ 在MasterCAM铣削加工中Helix螺旋下刀方式参数设置要点

0分问这么多，谁来答你？

⑦ 刀具上一般有很多参数,这些参数各代表什么意义.例如,怎样从这些参数中看出刀具的半径是多少

你是说在刀具包装盒上标明的那些参数（型号）吧：
一般有直径φ、总长度L、切削刃有效长度、切削刃（齿）数、材质等。
排列次序不同厂家各有不同，按照字母和实际刀具对照一下就不难想到。有经验以后再遇到这些型号就可以直接看出。

⑧ 刀具有哪些切削参数

那得看用于什么加工哦你类型的刀具，如车、铣、钻、镗、刨、磨等等。举个例子，车削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、背吃刀量（切削深度）；铣削的切削参数有：切削速度、进给速度（进给量）、轴向切深、径向切深。钻削的切削参数有：钻削速度、进给速度（进给量）、切削深度，等等，还要联系具体的加工方式，比如周铣和端铣等。

影响刀具使用寿命的因素有很多，刀具材质（力学性能、物理性能、显微结构及化学成分）、刀具几何参数（刀具角度、长径比、刀齿数）、所使用的切削参数、机床的刚性以及刀具与工件之间的匹配都会影响到刀具的使用寿命。哪些是主要因素，要看使用场合。

切削参数对刀具使用寿命的影响，一般从经济性、效率和寿命三个方面考虑，要综合衡量，选择最优。

⑨ 齿轮加工，齿轮刀具图纸确认，我该看图纸上哪些参数

一般情况下你只 要确认刀具的装夹形式是否适合你的设备就行啦，齿形数据都是按国标来的不会有问题的。刀柄是否适合（莫氏）、滚刀刀杆是否适合就行啦。

⑩ 怎样判断数控刀具的转速和进给

书上公式很有用的，具体要看你怎么用了。

1。转速： 数控刀具的包装盒子上都会给你注明这刀片的线速度。
你只要根据线速度就可以求出转速。不过一般人都会认为那个没用。不是没用，那只是给你一个 参考值，实际的选线速度还是不同的。比如你加工的工件属于：1）连续加工，线速可以根据包装盒上的来。但因为机床刚性，工件大小，工装夹具（卡盘的限速，夹具设计问题，出现的离心力过大、偏心夹具，偏重）等问题无法达到推荐的值，这时你可以选较小值，如果还达不到，那你就尽量去达到。一般刚性好机床都能达到。2）出现断续加工时，那你可以把推荐值*50~75%。还有就是根据工件的硬度决定，硬的转速慢，软的转速快。这你应该懂吧。
2。进给：也是可以参考包装盒上的数值的。这个数值非常重要。一定不能超出这个范围。最大进给推荐值估计一般没人敢超的，我主要说的是最小进给值。因为这个数值是根据刀片的刀刃宽度决定的。一般我们也不太好测量数控刀片的刀刃宽。如果你小于给你的推荐值，那你在加工时，各个角度都会发生变化，对你加工产品的表面粗糙度，表硬化程度，出现毛刺，等都有很大影响，也就是说加工质量一定很差。因为切削阻力，摩擦力，刀具钝化程度都提成了。还有根据R角，大的R角 F值大，小的F值小。。估计你也知道的。 还有就是F值增大，切削阻力会变小。如果你给的F值太小，切削阻力变大，表面粗糙度也会不好的。 有个公式不知道你知道吧。 粗糙度值可以根据F值算出来，虽然要乘以系数，只是理论的，但作为一个参考值也是值得推荐的。
（注意实际P类钢件一般要再乘以1.5~3的系数 k类铸铁要乘以3~5）公式是：h=(f的平方/8*r )*1000 h:理论粗糙度 F:进给值 （mm/r）r： 刀具圆角
写的有点多。其实，选切削参数主要是先要有足够的理论加实际经验 为基础，才能估算出来的值。其实理论是很重要的。我之前在学校感觉理论可以了。但我现在做了刀具技术支持才发现，我知道的理论还很少。所以一定不要妄下结论。。。当然我说的也是我的经验。也是仅供查考。。 如果觉得我说的不对的地方。大家可以讨论啊。一起努力进步。