交易員怎麼管理倉庫

⑴ 經銷商如何做好庫存管理

經銷商要做好庫存管理，至少需要避免走 進以下四大誤區。 在庫存管理方面，很多經銷商往往陷入以下四大誤區。
誤區一： 爆飲爆食，導致庫存積壓 吃飯不能爆飲爆食，會造成後期的消化不良，進而影響整 個身體的健康。但在實際的庫存管理過程中卻經常存在爆飲爆食的現象，主要的原 因有公司任務的壓力，采購對庫存與銷量不了解，僅憑意氣辦事造成的積壓，貪小 利而購進大批銷售速度緩慢的產品而造成的周轉不暢等 正如消化不良會進而影響 其他器官的正常工作一平，一旦積壓產生也有一系列的問題會出現：首先會導致公 司資金佔用成本增加，而本來這些錢是可以放在銀行賺取利息的其次會導致庫容壓 力增加，倉庫管理員會打電話抱怨倉位不夠，申請外租倉庫還會導致倉庫管理成本 增加，揀貨的速度和准確率都會下降此外有保質期商品存在滅失風險…… 避免吃撐 的辦法就是要清楚自己的飯量到底有多大。對於庫存管理來說，避免積壓首先要清 楚自己能銷售多少，銷售量的預測是最基本的要求。我們應該仔細對歷史銷售數據 進行分析和預測，而不是憑借大概的印象來判斷。 就像我們不能把一天三頓飯合到 一頓吃一樣，我們也不能一次下一個很大的訂單，以「一勞永逸」。因此設定合適的 訂貨頻率是非常必要的。當然凡事不能絕對，特殊情況也要特殊對待，比如節日備 貨，比如批量采購會導致采購成本的減少，比如供應商存在短期貨源不足時的搶貨 等情況。 此外，我們往往會認為「積壓了之後供應商可以給我退貨啊」，實際上這確 實有一定作用，但只是一個補救的辦法，應該盡量少用。這個道理就像我們吃飯吃 撐了就想辦法「嘔吐」出來一樣，那滋味肯定很不好受，而且肯定傷身體。
誤區二： 因噎廢食，進入「飢餓狀態」 有時人會在爆飲爆食後進入另一個極端狀態，那就是是 「因噎廢食」。往往在主動和被動的壓貨之後，因為產生了一系列不良後果，采購會 變得小心謹慎，對廠家的誘惑與忽悠都小心翼翼，對市場的需求變得不敢決策。很 多人自然而然的認為減少積壓要減少訂貨和庫存量，這往往會導致缺貨情況的存在。 人體長期吃不飽而處於飢餓狀態，自然會導致營養足，肌體活動能力下降。貨源不 足，則會喪失交易的機會，引起顧客滿意度降低，必然導致銷售業績的下滑。 該如何避免缺貨呢應該對銷售量有個預測，然後在常規產品上按「1.5倍原則」訂貨，在節假日賣場促銷上與廠方 KA 密切聯系，提前二個月備足賣場促銷產品。建立 KA 儲備庫存，由采購與商場導購根據歷史數據，相關廠方情況提出一個相對合理 的進貨指標。
誤區三：偏食，導致「隱性飢餓」 吃飯不能僅僅滿足於吃飽，還要吃 得好，消除偏食。要說到偏食對人體有什麼損害，很多人肯定比我更清楚。比如動 物性食物及脂肪攝入過高，谷類食物消費偏低並過於精細，鈣、鐵、維生素 微量營養素攝入不足，容易產生肥胖，間接引起高血壓、高血脂、糖尿病等。庫存管理也同樣講求「膳食搭配，營業均衡」，這就是庫存結構的合理性問題。主要是進 貨產品的細分管理問題 在家電銷售中有時會遇上這樣的例子，同一款式的電動須刀 連續幾個月銷售都在 1000 台以上，你按 1.5 倍庫存進行了備貨，但下個月的銷售 卻下降到了 500台左右，你百思不能其解，到終端一問，原來此產品有兩種顏色， 由於央視廣告的產品是紅色，所以消費者對這種顏色產品購買量較大，而此批進貨 由於沒有註明顏色，進來的都是黑色的，造成了銷量下降。 這就需要把庫存管理中 的品類管理做得更細一步，銷售預測上還不能僅僅滿足於對總體銷售量的預測，還 應該再細分一下。假如你負責的單品確實比較多，可以分小類規劃確定庫存結構， 如果單品數量不多的話甚至可以細分到單品。 目前看到比較先進的方法是 ABC 庫存管理法，其實就是 80：20 准則在倉庫管理中的應用，將 80的資金用於最暢銷 20品類。ABC庫存分類管理法就是將庫存物品按品種和佔用資金的多少分為特別重要的庫存A 類、一般重要的庫存B 類、不重要的庫存C 類三個等級，然後針 對不同等級分別進行管理和控制。找到關鍵的少數和次要的多數。A 類物品，品種 比例為 10，年消耗的金額比例為 70，是需要重點管理的庫存。B 類物品，品種比 20，年消耗的金額比例為20，是需要常規管理的庫存。C 類物品，品種比例 70，年消耗的金額比例為10，是需要精簡的部分，是需要一般管理的庫存。
識區四：沒有及時「排毒養顏」在庫存管理過程中，我們往往會出現一些不適銷商品、 壞損商品或亞健康狀態商品。這些是庫存管理中的垃圾。往往會成為沉澱庫存長期 積壓在倉庫中。而影響我們庫存周轉的最大因素往往就是這些沉澱庫存。中國古老 的養生方法講究「排毒養顏」。如果長時間人不將人體中的垃圾排泄出體外，人體內 的毒素將會大大的累積，輕的在臉面上產生痘痘，重的可以演變成尿毒症 直腸癌等 而沉澱庫存如果不及時處理同樣會成為公司經營的「毒瘤」。 要想排毒，必須知道「庫 齡」概念 人有年齡，庫存產品也有庫齡。在倉庫中積壓的時間長了，庫存產品的自 身價值也會折損，一般倉庫管理都會有「先進先出」的概念，產品自進倉之日起，品 類不同的產品有不同的庫齡，如小家電一般為 60 天，廚衛產品為 90 天，兩季產 45天，超齡產品一般每個月會減值 10-20。所以，定期的庫齡預警機制就變 得非常必要。倉管人員定期發放倉庫產品超齡警示表，如果產品超過庫齡，馬上啟 動產品處理機制，這需要在管理層與財務上作好相應的銜接工作，做好產品折舊。 上四大誤區是常出現的倉庫管理問題，行業不同，管理方法也有少許差異，但避免四大誤區的關鍵只有一條，那就是做好科學的銷售預測。

⑵ 什麼是股票倉位如何控制股票倉位

股票倉位是指股東實際投資資本與實際投資資本之比。股票倉位就是倉位 。倉位是指投資者實際投資和實際投資基金的比例。舉例來說，如果你有10萬元去投資一隻基金，而現在用4萬元去買一隻基金或股票，倉位是40%。如果你買了所有的基金或股票，你已經滿載而歸了。如果你贖回所有基金來賣出股票，那你就是做空。

每次建立倉位時都要記得為這個倉位設置自己的止損點，確定自己可接受的風險范圍，做好倉位風險防範措施。避免多元化。交易員所持有的每一個倉位 都要多冒一點風險，如果選擇分散投資，就同時承擔了幾個不同的風險。然而，從倉位管理的角度來看，這種方法是不正確的，因此投資者應該在日常操作中盡量避免這種多樣化。如果市場不上漲，它就會回落。當我們在市場的時候，很難把握市場的整體趨勢，具體的方向不是很清楚，無法對下一個市場進行自己的分析和預測，這次最好是減倉觀望，直到市場方向明朗。

⑶ 做期貨如何管理倉位以及資金

一、倉位管控的意義

對於一個成熟的交易者來說，除了有自己的交易系統好和交易風格之外，還必須具備倉位管控的管理，而倉位管理就是風險控制的手段，因為無論我們技術有多強，在盤面上技術或者基本分析的概率多高，我們都不能忽略小概率事件，很多人學了很多東西，技術分析能力很強，成功率很高，但始終做不好，原因在於什麼，核心就是無法認知或者無法接收，交易市場的概率思維。

那麼從交易去看，倉位管理具體有哪些實際的意義呢？

1、控風險、防意外

行情的規律我么可以通過技術分析的學習以及價值分析的學習去掌握，但就單單某一筆交易來說，一個優秀的交易員和一個三歲兒童去判斷概率上並沒有太大的不同，所以對於操作的倉位來說，我們絕不可使用過重的倉位進行下單，不然出現了小概率的虧損對於我們資金和心理打擊太大。

2、、鎖定優勢頭寸且擴大利潤機會

最沒有風險的交易是什麼？其實就是把成本做到負數或者做到0，舉個例子：

當我們在50元的價格建倉多單，而後行情起漲到70元，止損上移至55元，這個時候成本就是-5元，那麼這個時候就是成本變成負數，我們的心態會非常好，操作執行力會很強。

而倉位管控就是就是保證這種成本為負數或者成本為0的狀態最有效的保證，因為行情上漲到70元以後，我們回落考慮加倉想要擴大戰果的時候，這個時候，我們建倉的第二筆單子的倉位以及對應的止損就要管理好，以至於能夠使我們的成本依舊為0或者負數，而一旦防守成功，利潤就會奔跑起來！

二、倉位管控常見方式

明白了為什麼要學習倉位管控，我們得學習具體的技巧和套路，我們講過倉位管控的核心目的是拉低均價和擴大盈利戰果，所以這是技巧的前提，也就是說在一個做多的區域和位置行情的第一次建倉和第二次建倉，或者第三次建倉，我們的分倉方法常見的有兩種。

第1種：同等倉位分倉

這種分倉手法一般是應用在一些買賣區間較大的位置，怕踏空行情而使用的一種分倉方式，第一次建倉用20%，如何行情往下跌在一定的位置繼續加倉30%，這個時候因為下層的倉位比上層的倉位重，均價會拉的比較快，同樣我們再舉個例子：

加入我在15元先建倉20%的倉位，行情跌至10元時，我加倉30%，這個時候我的均價是12元，行情繼續跌到5元，我選擇加倉至50%，我的均價會跌至8.5元，細心的朋友會發現，如果我們都是用同等倉位加倉的話，也就是15元的時候倉位33%，跌至10元倉位33%，5元的時候倉位33%，那麼我們的均價就是10元，也就是說這種方式可以更好更快的拉低我們的成本。

不過事物都是兩面性的，我們選擇分倉是為了防止行情的繼續加下而選擇的操作方式，如何行情在第一次建倉之後就起漲，那麼同等分倉的盈利一定是大於三角形分倉的盈利，畢竟一個是50%的倉位，一個是20%的倉位，這是對於倉位管控的一些常見的方式。

以上所說的主要是以股票為主，如果在期貨或者外匯的杠桿交易中，是絕對不可以全倉下單的，因為風險太大，一般使用賬戶資金的30%以下的資金進行分倉，賬戶留有70%的資金進行抵抗風險。

三、倉位管控的終極目的

方式給大家講了，接下來講解以下倉位管控的終極目的，無論是同等倉位分倉還是三角形分倉，核心都是為了，讓我們的風險處於一個可以接受的狀態。

因為我們下單以後是必須要設止損的，無論我們怎麼加倉，只要均價和止損位置在倉位明確的狀態下，如果止損了我們無論是心理還是資金可以承受的情況下，怎樣加倉的方式可以自己決定，不一定非得按照我們上面的來，上面只是給大家講了常用的兩種，當然風險和損失可控的情況下，我們可以選擇不加倉，直接一次建倉然後一直持有，要麼止損，要麼盈利，這是我們要去明確的。

那麼以上就是我們對於這個問題的回答，希望對於各位朋友有所幫助，分倉一定是在關鍵買賣區間去分的，那麼關鍵買賣區間怎麼去分析？大家可以去看看以下我之前寫的文章，希望可以幫到我的粉絲老鐵們，每天幾分鍾，持續關注我，我將給各位帶來行業核心技術，如果覺得不錯記得點個贊，謝謝各位了！

⑷ 如何解決企業庫存管理問題

目前企業採用的庫存管理策略有很多：EOQ庫存管理（經期訂貨批量）、JIT庫存管理(Just In Time)、多品種聯合採購法、供應商管理庫存策略等。每一種都有其特定的使用場合，應結合公司的實際情況去運用。

（一）對庫存物品實施ABC庫存控制

這種方法能做到明確分類，突出重點，是後續的管理輕重得當。ABC庫存控制方法是根據庫存物品的價格劃分物品的重要程度，分別採取不同的管理措施。ABC的分類可參考下表：

A類物品屬重點庫存控制對象，要求庫存記錄准確，嚴格按照物品的盤點周期進行盤

點，檢查其數量與質量的狀況，並制定不定期的檢查制度，密切監控該類物品的使用與保管情況。它屬於非常重要的資源，增加或減少對庫存總金額影響較大，採取出多少進多少，加大A類物品的周轉效率的策略對其進行管理。另外A類物品還應盡量降低庫存量，採取喝了的訂貨周期量。對於C類物品由於它對資金總額影響較小，我們對這類物資可以採取粗放管理，但是同時要防止因數量和質量而影響計劃的執行。對界於A和C類的B類物資主要採取一般日常管理為主。

（二）分別對不同的物資採取不同的庫存控制

1.對耗用量穩定、訂貨批量相同的物品我們採用定量庫存控制、控制庫存物品的數量。這種方式主要是針對公司中耗用量穩定，采購周期較長的物品。當庫存數量下降到某個庫存值時，立即採取補充庫存的方法來保證庫存的供應。這種控制方法必須連續不斷的檢查庫存物品的庫存量。

2.對穩定性消耗及非重要的獨立物品我們採取定期庫存控制。定期路村控制模型按一定的周期T檢查庫存，並隨時進行庫存補充，補充到一定規定庫存S。這種庫存控制方法不存在固定的訂貨點，但有固定的訂貨周期。每次訂貨也沒有一個固定的訂貨數量，而是根據當前庫存量I與規定庫存量S比較，補充量為Q=S-I。但由於訂貨存在提前期，所以還必須加上訂貨提前其消耗量。這種庫存方法也要設立安全庫存量。定期庫存控制方法也可以簡化庫存控制工作量，但由於庫存消耗的不穩定性，有缺貨風險存在，因此一般只能用於穩定性消耗及非重要性的物品的庫存控制。

（三）庫存物料管理信息分析

從各個角度對庫存物料信息做分析，例如日常的物料進、出、存的業務數據分析，無物料佔用資金分析，物料的來源和去向分析，物料的分類構成分析等，並可以分析各種庫存管理指標，對企業庫存與其他管理工作有監督和促進作用。

庫存管理系統通過對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，幫助企業的倉庫管理人員管理庫存物品，以達到降低庫存，減少資金佔用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。庫存管理子系統從級別、類別、貨位、批次。單件，ABC分類等不同角度來管理庫存物品的數量、庫存成本和資金佔用情況，以便用戶可以及時了解和控制庫存業務等各個方面的准確數據。對庫存管理子系統與采購、生產、銷售、成本及總賬等子系統之間密切的數據進行管理。

（四）重視庫存成本的降低途徑

雖然很多庫存是必須存在的，但並不是所有的庫存又能及時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，對於一個企業來說，在途庫存、瘀滯（滯銷）庫存、預留庫存（可交貨的訂單其他方面的原因而不能交貨）、在製品或是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。

通常通過以下的途徑降低：

1.在途庫存。縮短交貨運輸時間：從供應商到企業的這段距離的運輸時間盡可能的縮短，對這段時間的管理會大大影響企業的在途庫存量。一般來說，價值高而且體積重量較小的產品會優先選擇空運，反之則海運為常用的運輸方式。但合適的運輸方式要通過仔細比較運輸時間的縮短對庫存乃至庫存成本的影響以及運輸費用的影響而做出選擇的，否則將不能達到整體優化的目的。從貨物離開供應商的工廠，到實際抵達企業的倉庫，需要經過較長的時間和不同的場所，在這個過程中，貨物的所有權越晚交於企業，付款的期限越長，則企業所需承擔的風險和費用也就越小。

2.預留庫存。控制訂單的整批交貨，整批交貨的訂單對客戶來說可以大大降低庫存水平，但是對供貨方來說卻是不小的壓力，所以企業對此類訂單必須嚴格控制，在確實需要的情況下，才能向客戶提供整批交貨的服務。定期檢查預留存貨的情況，加強與銷售部、財務部及客戶之間的溝通，盡快消除因付款、客戶項目延期等原因造成。

（五）「零庫存」管理

零庫存管理是配合「准時生產」而實行的庫存成本控制系統。准時生產倡導「只在需要時才生產」，所以，整個生產過程被需求所拉動，其基本指導思想是僅在顧客需要時才組織生產。顧客不僅僅是指企業最終產品的供應對象，而且包括整個企業產品製造過程中的每一個環節。在准時生產模式下，產品生產、製造過程被視為一個完整的供求鏈，下一生產環節即為上一生產環節的顧客，每項生產、供應活動都是為了滿足下一環節的需要。在這種方式下，生產信號是顧客的要求；各種物資的控制可通過簡單而醒目的自動控制實現，而無需通過傳統的進出存賬簿記錄或報表、單據等來實現；生產過程和產品質量的監控責任不再是生產調度和質監部門，而是由生產第一線的工人隨時直接進行。需要強調的是零存貨管理並非要求存貨絕對為零，而是倡導一種思想：存貨量盡可能的降低。准時生產執行得越好，存貨活越接近於零。

企業零庫存的實現方式：

1.協作分包方式

協作分包方式主要是製造企業使用的一種產業結構形式，這種結構形式可以通過若干分包企業的柔性生產准時供應，使主企業的供應庫存為零。同時，主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。

2.輪動方式

輪動方式也稱同步方式，是在對系統進行周密設計前提下，使各個環節速率完全協調，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產基礎上，進行更大規模延伸形成的一種使生產與材料供應同步進行，通過傳送系統供應從而實現零庫存的形式。

3.准時供應系統

在生產工位之間或在供應與生產之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統工程，而且需要很大的投資，同時，有一些產業也不適合採用輪動方式。因而，應該廣泛採用比輪動方式有更大靈活性、較容易實現的准時方式。

准時方式不是採用類似傳送帶的輪動系統，而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產之間的協調，從而實現零庫存。如果說輪動方式主要靠「硬體」的話，那麼准時供應系統則在很大程度上依靠「軟體」。

4.看板方式

看板方式也稱為也稱傳票卡制度或卡片制度，是日本豐田公司首先採用的。在企業的各工序之間，或在生產企業與供應者之間，採用固定格式的卡片為憑證，由下一環節根據自己的節奏，逆生產流程方向，向上一環節指定供應，從而協調關系，做到准時同步。採用看板方式，有可能使供應庫存實現零庫存。

5.水龍頭方式

水龍頭方式是一種像擰開自來水管的水龍頭就可以取水而無需自己保有庫存的零庫存形式，這是日本索尼首先採用的。這種方式經過一定時間的演進，已發展成即時供應制度，用戶可以隨時提出購入要求，採取需要多少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供應系統承擔即時供應的責任，從而使用戶實現零庫存。

6.委託保管方式

接受用戶的委託，由受託方代存代管所有權屬於用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現零庫存。受託方收取一定數量的代管費用。這種零庫存形式優勢在於：受委託方利用其專業的優勢，可以實現較高水平和較低費用的庫存管理，用戶不再設倉庫、同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務，集中力量於生產經營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉移實現的，並未能使庫存總量降低。日本宮山售葯及我國天津通訊廣播器材公司就是採用這種方式實現零庫存的。