先進管理技術在哪裡

A. 如何學習得到先進的經營方式和管理方法

學習先進管理方法 促進生產現場安全

福田公司為了進一步提高生產能力，全面提升產品質量和安全管理水平，從日本引進了先進的汽車生產方式——TPS生產方式。各事業部生產現場，大力改觀，大大提高了生產管理工作水平，同時也促進了各事業部的安全生產管理水平。

總結推進TPS工作可以用三句話來概括「沒有哪一種理論能有此理論得到大家的廣泛認同，沒有哪一種方法能有此方法帶來如此大的改善，沒有哪一種思想能有此思想帶來深遠的影響」。TPS既是一門理論、方法，也是一門實踐哲學。組成TPS體系的主要內容是：一個目的、三個基本點、八個模塊。其含義為：

一個目的：以消除一切浪費、降低成本為目的。

為實現這一目的必須做到的三個基本點：

追求後工序拉動前工序的准時化生產模式；

追求不合格品不流入下道工序的自動化質量管理工作模式；

追求全員參與的永無止境的改善活動。

豐田生產方式中的八個模塊：1．准時化生產；2．看板管理；3．有效設計設備布局；4．縮短作業轉換時間；5．生產均衡化；6．實現作業標准化；7．自動化質量管理；8．全員改善活動。

一、推進方法：

這一年半來是TPS理念的導入過程，整個推進思路是以現場為中心，以計劃為主線，以培訓、宣傳為手段，採用由上而下的推進方法，達到全員參與TPS的學習、管理和改善的目的。後一時期就是見成果、見成效的階段，整個推進思路是採用以公司下達各項TPS獎勵及考核性指標，通過TPS職能管理將這些指標分解到所有的管理終端和作業現場，各相關管理單元又通過接受這些分解指標，自主地應用全員參與改善和組織效用的方法，逐步實現這些目標。

二、取得的成果

1、從現場來看：

（1）樣板線5定5S綜合得分由原來的不足70分，提高到現在的80分左右，現場環境得到了較大的改善。（5定5S評分非常嚴格，每前進一分需要做大量的改善）。

（2）樣板線下零部件數量得到有效控制，減少為原來的1/4。

（3）樣板線生產效率較2001年底提高了10%~50%。

（4）各推進事業部生產線下零部件資金佔用較2002年4月份下降了305萬元。

2、部分事業部廠區物流得到明顯改善：

（1）發動機廠的《物流規劃方案》，通過控制零部件采購。使零部件資金佔用降低1000萬元，同時經過理順物流，合理布置，騰空老牛灣BJ491庫，節省庫房面積750平方米。

（2）懷柔汽車廠轎卡裝焊線通過一人多工位操作和布局改善，在車間內部基本實現了「一個流」的生產方式。

3、促進了安全生產。

（1）標准操作作業程序化，杜絕違章操作，動作規范，減少體能消耗。

（2）工藝設施的方便性保障了安全，工位布局更加合理，減少操作人員，縮短往返距離。

（3）勞保用品使用的強制性預防事故發生，如安全帽和防護眼鏡都能按要求佩戴。

（4）加強生產現場5S管理，保證安全生產。

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養，通過這幾個方面的整頓，生產現場的安全水平自然的得到了提高。

通過以下統計材料，可以看出先進的管理方式，對保證生產現場的安全起到了促進作用。

序號
事業部
改善項目
改善原因
改善效果
備注

1
諸

城

汽

車

廠
950-3車型輪胎組裝「一個流」改善
勞動效率低，經常拉線，工藝操作布局不完善，叉車不能進入庫區
減少一名操作工，節省年工資7200元，提高勞動效率8.1%，減少來回往返距離4米，取消瓶頸工序作業，減少工作時間6.5小時/天

2
利用U型改善節約下來的懸掛點焊機改製成固定點焊機
①分裝線手持夾具多，有手持夾具的工位需三人操作，浪費了人力資源。②有手持夾具的工位焊接時間15分鍾，不能滿足大裝主線的生產節拍10分鍾。③手持夾具焊接件只不過放在固定點焊機上才能保證焊接質量。④目前只有4台固定點焊機，實際需求為8台。
改善後，小件分裝線生產節拍減少5分鍾，單班生產能力由原來的32輛/天提高到48輛/天；減少操作工2名；焊接件合格率提高30%；節約資金3.8萬元；節約用人1.6萬元；將其改制的固定點焊機工作量進行合理分配，以保證10分鍾的生產節拍。大大減少了煙塵量。

3
打底膠工位加裝安全防護措施
打底膠人員在車身底打膠時，需把車身吊起，員工站在車身下面向車身底部噴膠，存在不安全隱患
將四根立柱底座及限位銷焊好，用膨脹螺栓固定在軌道兩邊，要求兩邊對稱。原來電葫蘆起吊車身是單保險，現在是雙保險，將事故隱患降為零。
實性說明書

4
歐

曼

重

汽

廠
閑置平衡吊的再利用
底盤線6工位裝配輪胎時間長，操作人數多，操作者的勞動體能消耗大，嚴重時影響走線。現有兩台沒有投入使用的平衡吊。
平衡吊投入使用後，裝吊一條輪胎的時間由以前的8分10秒縮短到3分20秒，一輛車按6條輪胎計算縮短了29分鍾，提高了生產效率；以前必須兩人裝配，現只用一人；平穩性比以前好，操作者的勞動體能也隨之降低。

5
總裝車間後尾工序踩剎車的改進
後尾工序放氣時踩剎車費力、費時間、剎車液放不凈。每台車需2名操作工配合、20分鍾完成。
使剎車很快恢復正常，只需1人操作、12分鍾完成，提高了工作效率。減少事故發生率。
改善事例報告書

6
發

動

機

廠
改進裝堵方法
日前493缸體裝堵由人用錘子將堵砸進缸體中，勞動強度大，造成對操作工的選擇受限制，而且生產節拍慢，不能滿足生產要求，易傷人。
利用風槍裝堵，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動效率，保證了安全。

7
「碗形塞工裝」的改善
工人使用的「碗形塞沖子」短小，不易拿緊，只能用兩個手指夾緊，用力不便，同時又不安全，工人經常右手傷左手。
1、保證工人使用安全，用力方便。

2、提高了工作效率。
實情說明書

以上統計情況可以看出：

在市場經濟條件下，在強制的內外競爭的環境中企業的發展不僅取決於科技的進步，而且也取決於管理水平的高低，要學習國內外先進管理制度，而且要從學思想，學骨髓上下功夫，照貓畫虎不能學到真經，日本豐田現場管理5S為什麼沒有安全一項，用日本專家的話來說，就是「只要真正把5S做好，安全問題就解決了」。

福田公司總經理王金玉對建立企業文化是非常重視的，他多次談到先進的企業文化對一個企業的發展極為重要，企業文化是一個企業的思想、靈魂，是企業核心目標和實際工作的指導。

一個先進的企業要不斷的創新，在企業文化內涵上有所創新，在管理工作上有所創新，在產品上也要不斷創新，只有不斷的創新企業才能有發展，安全生產工作是企業各項工作中非常重要的一項工作，福田公司從主管領導到各事業部的領導都非常重視安全生產工作，有四個事業部被當地政府評為安全生產先進單位，我們有決心在遵守安全生產法上下功夫，認真做好安全生產工作。

B. 最先進的工程項目管理技術在哪裡

一、項目集成管理
其作用是保證各種項目要素協調運作，對沖突目標進行權衡折衷，最大限度滿足項目相關人員的利益要求和期望。包括項目管理過程有：
1) 項目計劃制定：將其它計劃過程的結果，匯集成一個統一的計劃文件；
2) 項目計劃執行：通過完成項目管理各領域的活動來執行計劃；
3) 總體變更控制：協調項目整個過程中的變更。
項目集成管理的集成性體現在：
1) 項目管理中的不同知識領域的活動項目相互關聯和集成；
2) 項目工作和組織的日常工作相互關聯和集成；
3) 項目管理活動和項目具體活動（例如和產品、技術相關的活動）相互關聯和集成。
二、項目范圍管理
其作用是保證項目計劃包括且僅包括為成功地完成項目所需要進行的所有工作。范圍分為產品范圍和項目范圍。產品范圍指將要包含在產品或服務中的特性和功能，產品范圍的完成與否用需求來度量。 項目范圍指為了完成規定的特性或功能而必須進行的工作，而項目范圍 項目管理知識體系的完成與否是用計劃來度量的。二者必須很好地結合，才能確保項目的工作符合事先確定的規格。
包括項目管理過程有：
1) 啟動。啟動是一種認可過程，用來正式認可一個新項目的存在，或認可一個當前項目的新的階段。其主要輸出是項目任務書。
2) 范圍規劃。范圍規劃是生成書面的有關范圍文件的過程，其主要輸出是：范圍說明、項目產品和交付件定義。
3) 范圍定義。范圍定義是將主要的項目可交付部分分成更小的，更易於管理的活動。其主要輸出是：工作任務分解(WBS)。
4) 范圍審核。范圍審核是投資者，贊助人、用戶、客戶等正式接收項目范圍的一種過程。審核工作產品和結果，進行驗收。
5) 范圍變更控制。控制項目范圍的變化。范圍變更控制必須與其他控制，如時間，成本，質量控制綜合起來。
三、項目時間管理
其作用是保證在規定時間內完成項目。包括項目管理過程有：
1) 活動定義。識別為完成項目所需的各種特定活動。
2) 活動排序。識別活動之間的時間依賴關系並整理成文件。
3) 活動工期估算。估算為完成各項活動所需工作時間。
4) 進度安排。分析活動順序、活動工期、以及資源需求，以便安排進度。
5) 進度控制。控制項目進度變化。
四、項目成本管理
其作用是保證在規定預算內完成項目。包括項目管理過程有：
1) 資源計劃。確定為執行項目活動所需要的物理資源（人員、設備和材料）及其數量，明確WBS各級元素所需要的資源及其數量。
2) 成本估計。估算出為完成項目活動所需資源的成本的近似值。
3) 成本預算。將估算出的成本分配到各項目活動上，用以建立項目基線，用來監控項目進度。
4) 成本控制。
五、項目質量管理
其作用是保證滿足承諾的項目質量要求。包括項目管理過程有：
1) 質量計劃。識別與項目相關的質量標准，並確定如何滿足這些標准。
2) 質量保證。定期評估項目整體績效，以確信項目可以滿足相關質量標准。是貫穿項目始終的活動。可以分為兩種：內部質量保證：提供給項目管理小組和管理執行組織的保證；外部質量保證：提供給客戶和其它非密切參與人員的保證。
3) 質量控制。監控特定的項目結果，確定它們是否遵循相關質量標准，並找出消除不滿意績效的途徑，是貫穿項目始終的活動。項目結果包括產品結果（可交付使用部分）和管理成果（如成本、進度等）。
六、項目人力資源管理
其作用是保證最有效地使用項目人力資源完成項目活動。包括項目管理過程有：
1) 組織計劃。識別、記錄和分配項目角色、職責和匯報關系。其主要輸出是人員管理計劃，描述人力資源在何時以何種方式引入和撤出項目組。
2) 人員獲取。將所需的人力資源分配到項目，並投入工作。其主要輸出是項目成員清單。
3) 團隊建設。提升項目成員的個人能力和項目組的整體能力。
七、項目溝通管理
其作用是保證及時准確地產生、收集、傳播、貯存以及最終處理項目信息。包括項目管理過程有：
1) 溝通計劃。確定信息和項目相關人員的溝通需求：誰需要什麼信息、他們在何時需要信息以及如何向他們傳遞信息。
2) 信息傳播。及時地使項目相關人員得到需要的信息。
3) 性能匯報。收集並傳播有關項目性能的信息，包括狀態匯報、過程衡量以及預報。
4) 項目關閉。產生、收集和傳播信息，使項目階段或項目的完成正式化。
八、項目風險管理
其作用識別、分析以及對項目風險作出響應。包括項目管理過程有：
1) 風險管理計劃。確定風險管理活動，制定風險管理計劃。
2) 風險辨識。辨識可能影響項目目標的風險，並將每種風險的特徵整理成文檔。
3) 定性風險分析。對已辨識出的風險評估其影響和發生可能性，並進行風險排序。
4) 定量風險分析。對每種風險量化其對項目目標的影響和發生可能性，並據此得到整個項目風險的數量指標。
5) 風險響應計劃。風險相應措施包括：避免、轉移、減緩、接受。
6) 風險監控。整個風險管理過程的監控。
九、項目采購管理
其作用是從機構外獲得項目所需的產品和服務。項目的采購管理是根據買賣雙方中的買方的觀點來討論的。特別地，對於執行機構與其他部門內部簽訂的正式協議，也同樣適用。當涉及非正式協議時，可以使用項目的資源管理和溝通管理的方式解決。包括項目管理過程有：
1) 采購規劃。識別哪些項目需求可通過采購執行機構之外的產品或服務而得到最大滿足。需要考慮：是否需要采購，如何采購，采購什麼，何時采購，采購數量。
2) 招標規劃。將對產品的要求編成文件，識別潛在的來源。招標規劃涉及支持招標所需文件的編寫。
3) 招標。獲得報價，投標，報盤或合適的方案。招標涉及從未來的賣方中得到有關項目需求如何可以得到滿足的信息。
4) 招標對象選擇。從潛在的買方中進行選擇。涉及接收投標書或方案，根據評估准則，確定供應商。此過程往往比較復雜。
5) 合同管理。
6) 合同結束。完成合同進行決算，包括解決所有未決的項目。主要涉及產品的鑒定，驗收，資料歸檔。

C. 固體廢物管理的先進技術和方法有哪些

1、預處理方法固體廢物的種類復雜，大小、形狀、狀態、性質千差萬別，一般需要進行處理，常用的預處理技術有三種：

(1). 壓實。用物理的手段提高固體廢物的聚集程度，減少其容積，以便於運輸後續處理，主要設備為壓實機;

(2). 破碎。用機械方法破壞固體廢物內部的聚合力，減少顆粒尺寸，為後續處提供合適的固相粒度;

(3). 分選。根據固體廢物不同的物質性質，在進行最終處理之前，分離出有價的和有害的成分，實現「廢物利用」。

D. 先進的管理方式有哪些

現被公認的先進管理方式有精益生產管理與六西格瑪管理兩種。
精益生產依靠參與者的知識，採用直接解決問題的方法，對於簡單問題來說，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規范性，面對復雜的問題會缺乏效率，無法保證其處於統計受控狀態。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，採用定量的方法分析、發現問題，找出問題的主要根源，通過規范的DMAIC流程解決問題，為復雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。

【精益生產管理】：
精益生產（Lean Proction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田准時化生產JIT（Just In Time）生產方式的贊譽稱呼。
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。

精益生產咨詢的作用是（簡要）：
1、降低庫存；
2、關注流程，提高總體效益 ；
3、建立無間斷流程以快速應變；
4、消除八大浪費；
5、全過程的高質量，一次做對；
6、顧客需求才生產；
7、標准化與工作創新；
8、尊重員工，給員工授權；
9、滿足顧客需要；
10、精益供應鏈；
11、「自我反省」和「現地現物」；
12、團隊工作。

【六西格瑪管理】：
六西格瑪管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。六西格瑪管理既著眼於產品、服務質量，又關注過程的改進。
六西格瑪是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。

【六西格瑪管理的作用】：
簡單的講，六西格瑪管理就是最大限度地降低成本，節約資源，減少風險，提高客戶滿意度，給股東創造利益，給社會創造價值。

E. 公司管理的先進性體現在哪些方面

個人認為體現在效率上，簡潔的架構，流暢的流程，有效的管理，另加有威懾力的監督體系。

F. 北汽新能源EX5搭載了北汽新能源第三代先進電控管理技術具體表現在什麼地方

配備達爾文智能系統+EMD3.0智能電控能全面檢測整車近600個晶元、260個電子部件數據，智能管理電池。

G. 在運輸系統中涉及到哪些先進的管理技術和組織方法

條碼技術及應用，碼制標准。
條碼技術是在計算機的應用實踐中產生和發展起來的一種自動識別技術。它是為實現對信息的自動掃描而設計的。它是實現快速、准確而可靠地採集數據的有效手段。
條碼技術的應用解決了數據錄入和數據採集的「瓶頸」問題，為供應鏈管理提供了有力的技術支持。條碼技術為我們提供了一種對物流中的物品進行標識和描述的方法，藉助自動識別技術、POS系統、EDI等現代技術手段，企業可以隨時了解有關產品在供應鏈上的位置，並即時作出反應。當今在歐美等發達國家興起的ECR、QR、自動連續補貨（ACEP）等供應鏈管理策略，都離不開條碼技術的應用。條碼是實現POS系統、EDI、電子商務、供應鏈管理的技術基礎，是物流管理現代化、提高企業管理水平和競爭能力的重要技術手段。物流條碼是條碼中的一個重要組成部分，它不僅在國際范圍內提供了一套可靠的代碼標識體系，而且為貿易環節提供了通用語言，為EDI和電子商務奠定了基礎。因此，物流條碼標准化在推動各行業信息化、現代化建設進程和供應鏈管理的過程中將起到不可估量的作用。

H. 有哪些先進的生產運作管理模式各有什麼特點

善於打破傳統，藉助新技術構建全新管理模式，就是先進的生產運作管理模式。

3、多品種、小批量生產以及個性化服務將成為生產與運作方式的主流。
市場需求的多樣化，大批量生產方式正逐漸喪失其優勢，而多品種、小批量生產方式將越來越成為生產的主流。生產方式的這種轉變，使生產與運作管理面臨著多品種、小批量生產與降低成本之間相悖的新挑戰，從而給生產與運作管理帶來了從管理組織結構到管理方法上的一系列變化。
4、計算機技術在生產與運作管理中得到廣泛運用。
近20年來，計算機技術已經給企業的生產經營活動，以及包括生產與運作管理在內的企業管理帶來了驚人的變化，給企業帶來了巨大的效益。如CAD、CAPP、CAM、MRPⅡ、GT、FMS和CIMS等，這些技術的潛在效力，是傳統的生產管理無法比擬的。

I. 目前最先進的管理技術是什麼

隨著中國入世步伐的加快，一直受保護的中國企業，到底有幾成「功力」抵抗「洋槍洋炮」的「入侵」？業界人士認為，利用先進的管理技術和信息手段來武裝企業，構築功能強大的以財務管理為中心的企業管理系統，是中國企業立足國內市場，走出國門的法寶。

近日，在一次有關加強和規范建設國內財務及企業業務管理市場的會議上，與會的專家都指出，ERP（企業資源計劃）雖然是未來我國企業管理中的重要建設目標，但在目前我國還沒有完全實現企業上網工程和企業財務管理信息化的前提下，中國企業距離真正實現企業ERP管理的日子仍然十分遙遠。

在互聯網發展迅猛的今天，利用信息技術來有效組織和發揮財務管理的功效，為企業的業務經營分析、決策提供有力的支持已為國內外廣大管理人員所共識。據統計，在全球500強企業中，80％的企業已經建立自身的以財務管理為中心的企業管理系統。90％以上的企業用戶在利用信息技術建立企業的財務及企業管理系統後，企業的管理效率得以較大提升，增幅達87％以上，極大增強了企業的市場競爭活力。

縱觀國內市場，目前盡管有將近30％的中國企業已經建立起自身的財務管理及企業管理系統，但總體上仍然不盡如人意，主要存在以下幾點不足：其一是企業管理系統大都採用集中式管理結構，系統缺乏足夠的兼容性和無縫擴展性，不利於系統的升級和二次開發利用；其二是企業建立系統的主要目標僅限於傳統的靜態財務核算，對企業動態運營中的每一業務細節缺乏相應的技術支持，反映不出業務個節點財務收支狀況；其三是軟體系統操作界面僵硬，缺乏人文化和個性化，不能全面滿足網路時代的應用定製化需求。

WTO使中國企業面臨前所未有的管理危機，但卻為企業管理軟體的廠商們帶來了商機。過去，傳統的財務核算主要基於以靜態的科目及科目級次的解決方案上，通過手工建立起以會計科目為單一核算要素的財務核算模式和財務管理模擬模式，使得許多詳細動態的業務細節難以得到有效的反映。如今，計算機領域的不斷發展，不僅改變了人們的工作模式，同時也促進了財務及企業管理軟體的廠商利用先進的信息技術和手段幫助企業實現企業管理的智能化、自動化和個性化，使我國的財務及企業業務管理軟體技術在通過不斷的技術創新後，出現了本質上飛躍。例如，助邦公司推出的新一代財務及企業管理軟體系統ForeSystem，可在多個操作系統上，從管理角度出發，提供全面、完整的財務信息管理模型；在財務管理方面，系統提供了賬務規則設置、會計科目、業務分析及業務連接，以及數據錄入、統計分析和管理等多方面支持；此外，系統還可滿足對每一筆業務的動態監控，提高了財務處理的連續性和財務對業務支持的有效性。

隨著企業上網如火如荼地開展，利用先進的信息技術來提高企業的競爭力已是必然趨勢。而運用市場中先進的財務及業務管理軟體技術構築企業功能強大的企業管理平台，加強企業自身的管理和創新能力，建立與國際接軌的規范化財會制度和理財體系，提升企業國際的市場競爭力，在當今全球經濟一體化的大背景下，也是必由之路。