什麼是現代製造技術

❶ 現代製造技術生產管理解釋

淺談現代機械製造技術的新發展 編輯條目06.26

關鍵字：
0.前言 目前，隨著電子、信息等高新技術的不斷發展及市場需求個性化與多樣化，世界各國都把機械製造技術的研究和開發作為國家的關鍵技術進行優先發展，將其他學科的高技術成果引入機械製造業中。 因此機械製造業的內涵與水平已今非昔比，它是基於先進製造技術的現代製造產業。縱觀現代機械製造技術的新發展，其重要特徵主要體現在它的綠色製造、計算機集成製造、柔性製造、虛擬製造、智能製造、並行工程、敏捷製造和網路製造等方面。 1.現代機械製造技術的特徵 （1）機械製造科學是由機械、計算機、信息、材料、自動化等學科有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合科學，它隨不同對象和時間而改變功能結構及信息系統。 （2）柔性、集成、並行工作。現代機械製造系統具有多功能性和信息密集性，能夠製造生產成本與批量無關的產品，能按訂單製造，滿足產品的個性要求。 （3）製造智能化。能夠代替熟練工人的技藝，具有學習工程技術人員多年實踐經驗和知識的能力，並用以解決生產實際問題。智能製造系統能發揮人的創造能力和具有人的智能和技能，強調以人為系統的主導者這一總的概念。在智能製造系統中，智能和集成並列，集成是智能的重要支撐，反過來智能又促進集成水平的提高。 （4）設計與工藝一體化。傳統的製造工程設計和工藝分步實施，造成了工藝從屬於設計、工藝與設計脫離等現象，影響了製造技術的發展。產品設計往往受到工藝條件的制約，受到製造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，設計與工藝必須密切結合，要以工藝為突破口，形成設計與工藝的一體化。 （5）精密加工技術是關鍵。精密和超精密加工技術是衡量先進製造技術水平的重要指標之一。當前，納米加工技術代表了製造技術的最高精度水平。 （6）產品生命周期的全過程。現代製造技術是一個從產品概念開始，到產品形成、使用，一直到處理報廢的集成活動和系統。在產品的設計中，不僅要進行結構設計、零件設計、裝配設計，而且特別強調拆卸設計。使產品報廢處理時，能夠進行材料的再循環。節約能源，保護環境。 （7）人、組織、技術三結合。現代製造技術強調人的創造性和作用的永恆性，提出了由技術支撐轉變為人、組織、技術的集成；強調了經營管理、戰略決策的作用。在製造工業戰略決策中，提出了市場驅動、需求牽引的概念，強調用戶是核心，用戶的需求是企業成功的關鍵，並且強調快速響應市場需求的重要性。 2．現代機械製造技術的內容和發展方向 2.1 綠色製造（GM） 綠色製造是一個綜合考慮環境影響和資源效率的現代製造模式。綠色製造是可持續發展戰略在製造業中的重要體現。其目標是使產品在設計、製造、裝配、運輸、銷售及使用的整個過程中努力做到資源的優化利用、清潔生產和廢棄物的最少化及綜合利用。要力求實現切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因為切削液既污染環境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大氣氛圍中(氮氣中、冷風中或採用乾式靜電冷卻技術)不使用切削液進行的切削。不過對某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在實際中很難實現，故又出現了使用極微量潤滑(MQL)的准干切削。目前，在歐洲的大批量機械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 計算機集成製造（CIM） CIM就是通過計算機實現信息集成，實現現代化的生產製造，求得企業的總體效益，使企業能夠持續穩定的發展。隨著計算機的普及應用，計算機集成製造已成為規模生產的主要科技，企業從市場預測、產品設計、加工製造、經營管理直至售後服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮，集成製造主要指： （1）人員集成，管理者、設計者、製造者、保障者(負責質量、銷售、采購、服務等的人員)以及用戶應集成為一個協調整體。 （2）信息集成，產品生命周期中各類信息的獲取、表示、處理和操作工具集成為一體，組成統一的管理控制系統。特別是產品信息模型（PIM：Proct Information Model）和產品數據管理（PDM：Proct Data Management）在系統中應得到一體化的處理。 （3）功能集成，產品生命周期中企業各部門功能集成以及產品開發與外部協作企業間功能的集成。

❷ 現代製造模式都有哪些內容

製造模式是指企業體制、經營、管理、生產組織和技術系統的形態和運作的模式。從更廣義的角度看，製造模式就是一種有關製造過程和製造系統建立和運行的哲理和指導思想。製造模式是指企業體制、經營、管理、生產組織和技術系統的形態和運作模式。
(一)精良生產(LP)與獨立製造島(AMI)
20世紀90年代美國麻省理工學院(MIT)提出精良生產(LP)概念。它的特徵是：(1)重視客戶需求，以最快的速度和適宜的價格提供質量優良的適銷新產品去佔領市場，並向客戶提供優質服務。(2)重視人的作用，強調一專多能，推行小組自治工作制，賦予每個工段有一定的獨立自主權，運行企業文化。(3)精簡一切生產中不創造價值的工作，減少管理層次，精簡組織結構，簡化產品開發過程和生產過程，減少非生產費用，強調一體化質量保證。(4)精益求精、持續不斷的改進生產、降低成本、零廢品、零庫存和產品品種多樣化。
獨立製造島是張曙教授根據在引進先進技術的同時，必須改革生產組織的角度提出新的生產模式。獨立製造島的技術構思是：以GT為基礎，以NC機床為核心，強調信息流的自動化和以人為中心的生產模式，它的特徵是：組織、人員和技術三者的有機集成，面向車間、權力下放、綜合治理，並以獲取經濟效益為主要目標。AMI是發展中國家走向工廠自動化的重要途徑，它的推廣對中國機械製造業轉向市場機制，參與國際競爭意義重大。
(二)敏捷製造與虛擬製造
美國通用汽車公司與裏海大學於1988年提出了敏捷製造(AM)，AM是在不可預測的持續變化的競爭環境中取得繁榮成長，並具有能對客戶需求的產品和服務驅動市場做出迅速響應的生產模式。AM的特徵是：(1)製造資源的集成性，企業間聯作集成。充分發揮各企業的長處，針對限定市場的目標要求共同合作完成任務。(2)具有需求響應的快捷性和高度的製造柔性。製造柔性是指製造企業對市場要求迅速轉產和能實現產品多品種變批量的快速製造。(3)充分發揮人的作用，不斷提高企業職工素質和教育水平，優化人機功能分配。
虛擬製造(VM)是國際上提出的新概念。VM與AM聯系密切。VM的特徵是：當市場新的機遇出現時，組織幾個有關公司聯作，把不同的公司，不同地點的工廠或車間重新組織協調工作。在運行之前必須分析組合是否最優，能否協調運行，以及投產後的效益和風險進行評估，這種聯作公司稱虛擬公司。虛擬公司在一定的環境和條件下通過虛擬製造系統運行，包括物理基礎、法律保障、社會環境和信息技術。因此研究開發虛擬製造技術(VMT)和虛擬製造系統(VMS)意義重大，美國稱AM為21世紀製造業發展戰略。
(三)集成製造與智能製造
美國哈林頓博士在「計算機和集成製造」一書中提出計算機和集成製造(CIM)的概念。集成製造的核心內容是：製造企業從市場預測、產品設計、加工製造、經營管理直至售後服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮。整個製造過程的實質是信息採集、傳遞和加工過程，最終生產的產品可看作是信息的物質表現。集成是CIM的核心，這種集成不僅是物的集成，更主要的是以信息集成為特徵的技術集成和功能集成，計算機是集成的工具，計算機和輔助各單元技術是集成的基礎，信息交換是橋梁，信息共享是關鍵。集成的目的在於製造企業組織結構和運行方式的合理化和最優化，以提高企業對市場變化的動態響應速度，並追求最高整體效益和長期效益。
智能製造(IM)是美國出版研究IM和IMS書籍中首先提出的。它的特徵是：在製造工業的各個環節的高度柔性與高度集成的方式，通過計算機和模擬人類專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構思和決策，旨在取代或延伸製造環境中人的部分腦力勞動，並對人類專家的製造智能進行收集、存儲、完善、共享、繼承與發展。

❸ 現代製造含義

現代生產製造技術發展歷程 現代生產製造技術始於本世紀二十年代福特建立「T」型汽車生產線。從60年代到本世紀末，現代生產製造技術進入快速發展階段，各個時期都有其明顯的特徵：年代 製造理念 競爭重點 特徵設備工藝六十年代 講究規模效益 成本（C） 組合機床七十年代 講究成本效益 成本（C） 精密鑄造、鍛造、焊接八十年代 講究產品質量、品牌 質量（Q） 檢驗測技術九十年代初 講究生產效率 交貨期（T） 高速機床、高速切削九十年代末 講究買產品同時買服務 交貨期（S） 柔性製造、網路系統21世紀 講究創新、多樣化、綠色環保 知識創新（K） 敏捷製造、綠色製造等。生產製造理念如時尚一樣，引領著製造行業的廠商和科研人員前進者，一旦形成時尚，就預示著發展方向並具備了開展的條件，要與時俱進。2 生產製造技術在國民經濟中的地位人類劃分歷史階段，一直是以當時的生產製造技術水平作為歷史階段的標志，如，石器時代，青銅器時代，鐵器時代，工業化時代，電子技術時代和知識經濟時代。在19世紀下半葉開始了工業化時代，首先是實現機械化，20世紀實現了自動化。機械化和自動化從體力上解放了人力，勞動生產率持續地提高，極大地滿足了人類對物質文明的需求，推動了人類文明的發展。回顧20世紀，世界各主要工業國家經濟上的競爭主要是生產製造技術的競爭。在各個國家企業生產力構成中，生產製造技術的作用一般可佔到55%-65%。美國《財富》雜志排出的世界500強企業中204家為生產製造業，其生產總值佔500強生產總值的40%。即使是經濟最發達，從20世紀90年代末期已開始步入知識經濟時代的美國，統計分析顯示生產製造業是推90年代其經濟增長的第一動力，從92年到97年美國實際中內生產總值增長的29%來自於製造業，是對其經濟增長貢獻最大的部門。同時生產製造業的乘數效益也高於其它部門、即製造業帶動了中間產品的生產和服務業的發展。相反，80年代初，美國一度將製造業看作「夕陽工業」，缺乏對製造技術的重視，使其許多產品在國際市場缺乏競爭力，其優勢為日本所佔有，造成每年1600多億美元的貿易赤字。後來美國政府請麻省理工學院學者對日本、歐洲和美國企業進行調研分析，提出了振灑製造業的策略，在《奪回生產優勢》報告中，有一名言：「一個國家要想生活好，必須生產好」。美國藉助CIMS技術奪回了生產製造技術的優勢，通用、福特取代日本三菱、三井，居汽車製造業第一、二位。美國、日本、歐洲等國的學者、專家已將生產製造科學與信息科學、材料科學、生物科學一起並珍為21世紀科學的四大支柱。從全球2000年機床生產、消費統計表中可以 看出，機床作為製造一個重要資源其消費水平與該國的經濟發達程度以及發展速度成正比。美國機床的消費佔全球的1/5，為最大機床消費國，支撐其成為經濟最強國。年幾年中國機床消費不斷攀升，由1999年的22.5億美元上升到2000年的36.28億美元，為中國經濟的持續不斷的增長提供了充足的動力。據預測這種勢頭還將保持下去。在步入知識經濟朝代的今天，生產製造技術仍然是一個國家國民經濟發展的重要支柱。

❹ 關於現代製造技術

眾所周知，製造技術是工程技術中最復雜、最重要的技術，它在與自動化技術相結合的過程中，得到了不斷的發展。由於計算機的大量應用，作為工業自動化重點的機械製造業，正向計算機集成綜合自動化過渡。它已成為當前製造業和未來工廠發展的模式。目前，世界各國都把提高製造業的自動化程度作為發展製造技術的主要方向，在微電子技術飛速發展的今天，數控技術、計算機輔助設計與製造、工業機器人、柔性製造系統、計算機集成製造系統等已成為提高勞動生產率的強大手段，成為製造業現代化的標志。
模具與機械比較靠近，主要是學習機械方面的知識，象學校模具專業的好象天天都在畫機械圖，圖很重要。模具專業可進模具廠，模具廠也比較多，這專業現在是比較熱門的。
綜上所述，建議學模具設計製造！！

❺ 先進製造技術是什麼

近30年以來，隨著科技發展和社會環境因素的變化，世界製造業已進入了一個巨大的變革時期，製造技術已成為當代科學技術發展最為活躍的領域，是國際間產品革新、生產發展、經濟競爭的重要手段。傳統的相對穩定的市場變成動態多變的市場，傳統的製造、生產方式、組織管理模式已經不能適應迅速多變的市場需求和日趨激烈的市場競爭，製造業面臨著一場新的機遇和挑戰。因此，近年來涌現出許多先進的製造技術，圍繞著如何縮短產品開發周期（Time）、提高產品質量（Quality）、降低產品成本（Cost）和提供良好的售後服務（Service），即TQCS進行了一系列的研究。
先進製造技術是製造業不斷吸收信息技術及現代化管理等方面的成果，並將其綜合應用於產品設計、製造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的製造全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，提高對動態多變的產品市場的適應能力和競爭能力的製造技術的總稱。

❻ 什麼是現代製造技術

(1)機械製造科學是由機械、計算機、信息、材料、自動化等學科有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合科學，它隨不同對象和時間而改變功能結構及信息系統。 (2)柔性、集成、並行工作。現代機械製造系統具有多功能性和信息密集性，能夠製造生產成本與批量無關的產品，能按訂單製造，滿足產品的個性要求。 (3)製造智能化。能夠代替熟練工人的技藝，具有學習工程技術人員多年實踐經驗和知識的能力，並用以解決生產實際問題。智能製造系統能發揮人的創造能力和具有人的智能和技能，強調以人為系統的主導者這一總的概念。在智能製造系統中，智能和集成並列，集成是智能的重要支撐，反過來智能又促進集成水平的提高。 (4)設計與工藝一體化，傳統的製造工程設計和工藝分步實施，造成了工藝從屬於設計、工藝與設計脫離等現象，影響了製造技術的發展。產品設計往往受到工藝條件的制約，受到製造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，設計與工藝必須密切結合，要以工藝為突破口，形成設計與工藝的一體化。 (5)精密加工技術是關鍵，精密和超精密加工技術是衡量先進製造技術水平的重要指標之一。當前，納米加工技術代表了製造技術的最高精度水平。 (6)產品生命周期的全過程，現代製造技術是一個從產品概念開始，到產品形成、使用，一直到處理報廢的集成活動和系統。在產品的設計中，不僅要進行結構設計、零件設計、裝配設計，而且特別強調拆卸設計。使產品報廢處理時，能夠進行材料的再循環。節約能源，保護環境。 (7)人、組織、技術三結合，現代製造技術強調人的創造性和作用的永恆性；提出了由技術支撐轉變為人、組織、技術的集成；強調了經營管理、戰略決策的作用。在製造工業戰略決策中，提出了市場驅動、需求牽引的概念，強調用戶是核心，用戶的需求是企業成功的關鍵，並且強調快速響應市場需求的重要性。

❼ 現代製造技術在現實生活中的應用

目前，隨著電子、信息等高新技術的不斷發展及市場需求個性化與多樣化，世界各國都把機械製造技術的研究和開發作為國家的關鍵技術進行優先發展，將其他學科的高技術成果引入機械製造業中。 因此機械製造業的內涵與水平已今非昔比，它是基於先進製造技術的現代製造產業。縱觀現代機械製造技術的新發展，其重要特徵主要體現在它的綠色製造、計算機集成製造、柔性製造、虛擬製造、智能製造、並行工程、敏捷製造和網路製造等方面。 1.現代機械製造技術的特徵 （1）機械製造科學是由機械、計算機、信息、材料、自動化等學科有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合科學，它隨不同對象和時間而改變功能結構及信息系統。 （2）柔性、集成、並行工作。現代機械製造系統具有多功能性和信息密集性，能夠製造生產成本與批量無關的產品，能按訂單製造，滿足產品的個性要求。 （3）製造智能化。能夠代替熟練工人的技藝，具有學習工程技術人員多年實踐經驗和知識的能力，並用以解決生產實際問題。智能製造系統能發揮人的創造能力和具有人的智能和技能，強調以人為系統的主導者這一總的概念。在智能製造系統中，智能和集成並列，集成是智能的重要支撐，反過來智能又促進集成水平的提高。 （4）設計與工藝一體化。傳統的製造工程設計和工藝分步實施，造成了工藝從屬於設計、工藝與設計脫離等現象，影響了製造技術的發展。產品設計往往受到工藝條件的制約，受到製造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，設計與工藝必須密切結合，要以工藝為突破口，形成設計與工藝的一體化。 （5）精密加工技術是關鍵。精密和超精密加工技術是衡量先進製造技術水平的重要指標之一。當前，納米加工技術代表了製造技術的最高精度水平。 （6）產品生命周期的全過程。現代製造技術是一個從產品概念開始，到產品形成、使用，一直到處理報廢的集成活動和系統。在產品的設計中，不僅要進行結構設計、零件設計、裝配設計，而且特別強調拆卸設計。使產品報廢處理時，能夠進行材料的再循環。節約能源，保護環境。 （7）人、組織、技術三結合。現代製造技術強調人的創造性和作用的永恆性，提出了由技術支撐轉變為人、組織、技術的集成；強調了經營管理、戰略決策的作用。在製造工業戰略決策中，提出了市場驅動、需求牽引的概念，強調用戶是核心，用戶的需求是企業成功的關鍵，並且強調快速響應市場需求的重要性。 2．現代機械製造技術的內容和發展方向 2.1 綠色製造（GM） 綠色製造是一個綜合考慮環境影響和資源效率的現代製造模式。綠色製造是可持續發展戰略在製造業中的重要體現。其目標是使產品在設計、製造、裝配、運輸、銷售及使用的整個過程中努力做到資源的優化利用、清潔生產和廢棄物的最少化及綜合利用。要力求實現切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因為切削液既污染環境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大氣氛圍中(氮氣中、冷風中或採用乾式靜電冷卻技術)不使用切削液進行的切削。不過對某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在實際中很難實現，故又出現了使用極微量潤滑(MQL)的准干切削。目前，在歐洲的大批量機械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 計算機集成製造（CIM） CIM就是通過計算機實現信息集成，實現現代化的生產製造，求得企業的總體效益，使企業能夠持續穩定的發展。隨著計算機的普及應用，計算機集成製造已成為規模生產的主要科技，企業從市場預測、產品設計、加工製造、經營管理直至售後服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮，集成製造主要指： （1）人員集成，管理者、設計者、製造者、保障者(負責質量、銷售、采購、服務等的人員)以及用戶應集成為一個協調整體。 （2）信息集成，產品生命周期中各類信息的獲取、表示、處理和操作工具集成為一體，組成統一的管理控制系統。特別是產品信息模型（PIM：Proct Information Model）和產品數據管理（PDM：Proct Data Management）在系統中應得到一體化的處理。 （3）功能集成，產品生命周期中企業各部門功能集成以及產品開發與外部協作企業間功能的集成。 （4）技術集成，產品開發全過程中涉及的多學科知識以及各種技術、方法的集成，形成集成的知識庫和方法庫，以利CIMS的實施。 2.3 柔性製造（FM） 柔性製造系統（FMS）是由統一的控制系統（信息流）、物料（工件、刀具）和輸送系統（物料流）連接起來的一組加工設備，能在不停機的情況下實現多品種、小批量零件的加工，並具有一定管理功能的自動化製造系統。柔性製造技術是製造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國製造業發展的主流趨勢，是先進製造領域的基礎技術。數控技術的成熟及單台數控設備的問世，使許多工業發達國家開始了柔性製造系統的研究。FMS包括許多個柔性製造單元，它能根據製造任務和生產環境的變化迅速進行調整，適用於多品種、中小批量的生產。著重突破了成批生產的經濟效益一定大於單件生產的傳統觀念。FMS是在自動化技術、信息技術及製造技術的基礎上，將以往企業中相互獨立的工程設計、生產製造及經營管理等過程，在計算機及軟體的支撐下構成一個覆蓋整個企業的完整而有機的系統，以實現全局動態最優化，總體高效益、高柔性，並進而贏得競爭全勝的智能製造系統。 2.4 虛擬製造（VM） 虛擬製造主要就是利用計算機技術和裝備產生一個虛擬環境，應用人類知識、技術和感知能力，與虛擬對象進行交互作用，對產品設計和製造活動進行全面的建模和模擬。虛擬製造技術從根本上改變了設計、試制、修改設計和規模生產的傳統製造模式。在產品真正製造以前，首先在虛擬製造環境中生產軟產品原形（Soft Prototype），代替傳統的硬樣（Hard Prototype)，預測產品的設計和製造的合理性、產品性能和製造周期等，從而使產品的開發生產周期最短、成本最低、質量最優，最終提高快速響應市場多變的能力。 2.5 智能製造（IM） 智能製造技術作為一種模式，通過知識工程、軟體製造系統和機器人技術，對工人的技能和專家知識進行建模，能夠在無人干預的情況下進行小批量的生產。它的突出之處就是將人工智慧融入製造過程的各個環節，藉助模擬專家的智能活動進行分析、判斷、推理、構思和決策，取代或延伸製造環境中的部分腦力勞動，同時收集、存儲、處理、完善、共享、繼承和發展人類專家的製造智能。 2.6 並行工程（CE） 並行工程的實質是在產品的設計階段就充分地預報該產品的製造、裝配、銷售、使用、售後服務以及報廢、回收等環節中的「表現」，發現可能存在的問題，及時地進行修改與優化。並行工程的目的是減少產品開發中的彎路與反復，縮短產品的周期，甚至做到產品開發一次成功。在傳統的串列開發過程中，設計中的問題或不足，要分別在加工、裝配或售後服務中才能被發現，然後蔣回過頭來修改設計，改進加工、裝配或售後服務（包括維修服務）。而並行工程就是將設計、工藝和製造結合在一起，利用計算機互聯網並行作業，大大縮短生產周期。 2.7 敏捷製造（AM） 製造自動化系統的生存能力和競爭能力在很大程度上取決於它是否能在很短的開發周期內生產出低成本、高質量的不同品種產品的能力，從而去面對市場的挑戰。敏捷製造是將柔性生產技術、熟練掌握生產技能的勞動力，與促進企業內部和企業之間相互合作的靈活管理集成在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變或無法預見的市場作出快速反應。它旨在不可預測的持續變化的環境中使企業具有卓越的自適應能力，從而占據主導地位的總體戰略，同時也是對市場需求做出快速響應、快速重組的生產模式；敏捷製造是一種哲理或管理哲學，是企業管理的戰略性變革。其特徵是：製造柔性和成員合作，製造柔性是敏捷製造的組成部分，包括人員、設備和軟體3方面的柔性。提高從產品設計、製造和銷售全過程的整體柔性，進而保證敏捷製造系統快速響應、快速重組的能力。目前，敏捷製造在西方國家已初見成效。 2.8 網路製造（NM） 隨著信息技術和網路技術的飛速發展，網路化製造作為一種現代製造新模式，正日益成為製造業研究和實踐的熱門領域，網路製造業將給現代製造業帶來一場深刻的變革。網路化製造應用服務（MASP，Manufacturing Application Service Provider）可為產品設計和製造過程提供服務和優化，並且可以進行虛擬的工藝模擬作為產品設計和工藝制定的參考。通過網路化應用服務中心進行產品及其製造工藝的模擬模擬與優化設計和協同製造，能夠大大節省企業的投資並提高生產效率。另外企業的技術人員也可以由客戶端直接在遠程伺服器上進行產品與工藝的優化設計或模擬模擬。 3． 結語 我國是世界上使用與發展機械最早的國家之一。機械製造具有悠久的歷史。解放以來，我國機械工業有了很大的發展，已經成為工業產業中門類比較齊全、具有相當規模和一定技術基礎的部門之一。 改革開放以來，機械工業充分利用國內外的技術資源，進行技術改造，依靠科技進步，已經取得了長足的發展。但與世界先進水平相比，我國的機械製造業的產品在功能、質量等方面還有較大的差距，產品構成落後，精度保持性差、科研開發能力較薄弱、人員技術素質還跟不上現代機械製造業飛速發展的需要。因此，我國機械製造業必須不斷增強技術力量，培養高水平的人才和提高現有人員的素質，學習和引進國外先進科學技術，使我國的機械製造工業早日趕上世界先進水平。 追問： 現代製造技術在現實生活中的應用(舉出實例） 回答： 適用於汽帳製造、拖拉機製造、模具製造和機床製造等。

❽ 現代製造技術 機械製造及其自動化有什麼區別

機械製造主要是說的機械的製造，指從事各種動力機械、起重運輸機械、農業機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等。主要是製造機器！ 現代製作技術顯而易見了就是說的現在製造業的製造技術（例如：數控加工，加工中心，電火花切割，仿形加工，等等一些現在先進的製造技術）就是利用機械製造所製造出的機器進行零部件的加工製作！
而自動化就廣了，這里主要說的是機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制。主要是學的機器自動工作的原理！