熱殺菌技術哪個應用最廣

Ⅰ 熱力消毒方法有哪些

熱力滅菌法的種類都有哪些？為了幫助大家了解，醫學教育網為大家搜集整理如下：

1.乾熱滅菌法包括焚燒法、燒灼法、干烤法和紅外線4種。

1）焚燒法：可殺滅細菌芽胞。

2）燒灼法：醫學|教育網如在微生物學實驗室內，利用火焰對接種環、試管口等滅菌。

3）干烤法：利用烤箱加熱至160——170℃，2小時。醫學|教育網適用於對耐高溫的玻璃、陶瓷或金屬器皿的滅菌。

4）紅外線：熱效應只能在照射到的物體表面。此法多用於醫療器械和食具的消毒與滅菌。

2.濕熱滅菌法包括巴氏消毒法、煮沸法和高壓蒸汽滅菌法等。

1）巴氏消毒法：加熱61.1-62.8℃30分鍾或71.1℃15——30秒，不使蛋白質變性，但可殺滅常見致病菌，常用於牛奶和酒類的消毒。

2）煮沸法：在1個大氣壓下，將水煮沸（100℃）5分鍾，可殺滅細菌繁殖體，醫學|教育網如加入2%碳酸氫鈉，可提高沸點至105℃並可防銹，常用於餐具及一些醫療器皿的消毒。

3）高壓蒸汽滅菌法：應用壓力蒸汽滅菌器，加壓至1.05kg/cm2即溫度達121.3℃，15——20分鍾，醫學|教育網可殺滅細菌芽胞和所有微生物，常用於培養基、葡萄糖鹽水輸液、敷料及各種耐高溫耐濕物品的滅菌。

注意：熱力滅菌效果可靠而又簡便易行，為首選的滅菌方法。

Ⅱ 列舉熱殺菌和化學消毒的幾種主要方法

熱力消毒包括火燒、煮沸、流動蒸氣、高熱蒸氣、乾熱滅菌等。能使病原體蛋白凝固變性，失去正常代謝機能。
（1）火燒 凡經濟價值小的污染物，金屬器械和屍體等均可用此法。簡便經濟、效果穩定。
（2）煮沸 耐煮物品及一般金屬器械均用本法，100℃1～2分鍾即完成消毒，但芽胞則須較長時間。炭疽桿菌芽胞須煮沸30分鍾，破傷風芽胞需3小時，肉毒桿菌芽胞需6小時。金屬器械消毒，加1～2%碳酸鈉或0.5%軟肥皂等鹼性劑，可溶解脂肪，增強殺菌力。棉織物加1%肥皂水15l/kg，有消毒去污之功效。物品煮沸消毒時，不可超過容積3/4，應浸於水面下。注意留空隙，以利對流。
（3）流動蒸氣消毒相對濕度80～100%，溫度近100℃，利用水蒸氣在物何等表面凝聚，放出熱能，殺滅病原體。並當蒸氣凝聚收縮產生負壓時，促進外層熱蒸氣進入補充，穿至物品深處，加速熱量，促進消毒。
（4）高壓蒸氣滅菌(濕熱滅菌） 通常壓力為98.066kPa，溫度121～126℃，15～20分鍾即能徹底殺滅細菌芽胞，適用於耐熱、潮物品。
（5）乾熱滅菌 乾熱空氣傳導差，熱容量小，穿透力弱，物體受熱較慢。需160～170℃，1～2小時才能滅菌。適用於不能帶水份的玻璃容器，金屬器械等。
化學消毒法
根據對病原體蛋白質作用，分為以下幾類。
1．凝固蛋白消毒劑 包括酚類、酸類和醇類。
（1）酚類 主要有酚、來蘇、六氯酚等。具有特殊氣味，殺菌力有限。可使紡織品變色，橡膠類物品變脆，對皮膚有一定的刺激，故除來蘇外應用者較少。
苯酚（石炭酸）（carbolic acid）：無色結晶，有特殊臭味，受潮呈粉紅色，但消毒力不減。為細胞原漿毒，對細菌繁殖型1：80～1：110溶液，20℃30分鍾可殺死，但不能殺滅芽胞和抵抗力強的病毒。加肥皂可皂化脂肪，溶解蛋白質，促進其滲透，加強消毒效應，但毒性較大，對皮膚有刺激性，具有惡臭，不能用於皮膚消毒。
來蘇（煤酚皂液）（lysol）：以47.5%甲酚和鉀皂配成。紅褐色，易溶於水，有去污作用，殺菌力較石炭酚強2～5倍。常用為2～5%水溶液，可用於噴灑、擦試、浸泡容器及洗手等。細菌繁殖型10～15分鍾可殺滅，對芽胞效果較差。
六氯酚（hexochlorophane）：為雙酚化合物，微溶於水，易溶於醇、酯、醚，加鹼或肥皂可促進溶解，毒性和刺激性較少，但殺菌力較強。主要用於皮膚消毒。以2.5～3%六氯酚肥皂洗手可減少皮膚細菌80～90%，有報告可產生神經損害，故不宜長期使用。
（2）酸類 對細菌繁殖體及芽胞均有殺滅作用。但易損傷物品，故一般不用於居室消毒。5%鹽酸可消毒洗滌食具，水果，加15%食鹽於2.5%溶液可消毒皮毛及皮革，10l/kg加熱30℃浸泡40小時。乳酸常用於空氣消毒，100m3空間用10g乳酸熏蒸30分鍾，即可殺死葡萄球菌及流感病毒。
（3）醇類 乙醇（酒精）（ethyl alcohol）75%濃度可迅速殺滅細菌繁殖型，對一般病毒作用較慢，對肝炎病毒作用不肯定，對真菌孢子有一定殺滅作用，對芽胞無作用。用於皮膚消毒和體溫計浸泡消毒。因不能殺滅芽胞，故不能用於手術器械浸泡消毒。異丙醇(isopropylalcohol)對細菌殺滅能力大於乙醇，經肺吸收可導致麻醉，但對皮膚無損害，可代替乙醇應用。
2．溶解蛋白消毒劑 主要為鹼性葯物，常用有氫氧化鈉、石灰等。
（1）氫氧化鈉 白色結晶，易溶於水，殺菌力強，2～4%溶液能殺滅病毒及細菌繁殖型，10%溶液能殺滅結核桿菌，30%溶液能於10分鍾殺滅芽胞，因腐蝕性強，故極少使用，僅用於消滅炭疽菌芽胞。
（2）石灰（CaO）遇水可產生高溫並溶解蛋白質，殺滅病原體。常用10～20%石灰乳消毒排泄物，用量須2倍於排泄物，攪拌後作用4～5小時。20%石灰乳用於消毒炭疽菌污染場所，每4～6小時噴灑一次，連續2～3次。刷牆2次可殺滅結核芽胞桿菌。因性質不穩定，故應用時應新鮮配製。
3．氧化蛋白類消毒劑 包括含氯消毒劑和過氧化物類消毒劑。因消毒力強，故目前在醫療防疫工作中應用最廣。
（1）漂白粉應用最廣。主要成分為次氯酸鈣[Ca(ClO)2，含有效25～30%，性質不穩定，可為光、熱、潮濕及CO2所分解。故應密閉保存於陰暗乾燥處，時間不超過1年。有效成份次氯酸可滲入細胞內，氧化細胞酶的硫氫基因，破壞胞漿代謝。酸性環境中殺菌力強而迅速，高濃度能殺死芽胞，粉劑中用於糞、痰、膿液等的消毒。每升加乾粉200克，攪拌均勻，放置1～2小葉，尿每升加乾粉5克，放置10分鍾即可。10～20%乳劑除消毒排泄物和分泌物外，可用以噴灑廁所，污染的車輛等。如存放日久，應測實際有效氯含量，校正配製用量。漂白粉精的粉劑和片劑含有效氯可達60～70%，使用時可按比例減量。
（2）氯胺—T（chloramine T） 為有機氯消毒劑，含有效氯24～26%，性較穩定，密閉保持1年，僅喪失有效氯0.1%。微溶於水（12%），刺激性和腐蝕性較小，作用較次氯酸緩慢。0.2%1小時可殺滅細菌繁殖型，5%2小時可殺滅結核桿菌，殺滅芽胞需10小時以上。各種銨鹽可促進其殺菌作用。1～2.5%溶液對肝炎病毒亦有作用。活性液體須用前1～2小時配製，時間過久，殺菌作用降低。
（3）二氯異氰尿酸鈉(sod．dichlorisocynurate)又名優氯凈，為應用較廣的有機氯消毒劑，含氯60～64.5%。具有高效、廣譜、穩定、溶解度高、毒性低等優點。水溶液可用於噴灑、浸泡、擦沫，亦可用乾粉直接消毒污染物，處理糞便等排泄物，用法同漂白粉。直接噴灑地面，劑量為10～20g/m2。與多聚甲醛乾粉混合點燃，氣體可用熏蒸消毒，可與92號混凝劑（羥基氯化鋁為基礎加鐵粉、硫酸、雙氧水等合成）以1：4混合成為「遇水清」，作飲水消毒用。並可與磺酸鈉配製成各種消毒洗滌液，如滌靜美，優氯凈等。對肝炎病毒有殺滅作用。
此外有氯化磷酸三鈉、氯溴二氰尿酸等效用相同。
（4）過氧乙酸(peroxy—acetic acid)亦名過氧醋酸，為無色透明液體，易揮發有刺激性酸味，是一種同效速效消毒劑，易溶於水和乙醇等有機溶劑，具有漂白的腐蝕作用，易揮發的刺激性酸味，是一種高效速效消毒劑，易溶於水和乙醇等有機溶劑，具有漂白和腐蝕作用，性不穩定，遇熱、有機物，重金屬離子、強大鹼等易分解。0.01～0.5%，0.5～10分鍾可殺滅細菌繁殖體，1%5分鍾可殺滅芽胞，常用濃度為0.5～2%，可通過浸泡、噴灑、擦抹等方法進行消毒，在密閉條件下進行氣霧（5%濃度， 2.5ml/m2）和熏蒸(0.75～1.0g/m3)消毒。
（5）過氧化氫3～6%溶液，10分鍾可以消毒。10～25%60分鍾，可以滅菌，用於不耐熱的塑料製品，餐具、服裝等消毒。10%過氧化氫氣深膠噴霧消毒室內污染表面；180～200ml/m3，30分鍾能殺滅細菌繁殖體；400ml/m3，60分鍾可殺滅芽胞。
過氧化氫蒸汽(HPV)消毒技術正迅速成為制葯、生物技術和醫療衛生行業生物凈化方法的選擇，對與高壓鍋相同的生物指示劑-嗜熱脂肪芽孢桿菌達到6-log的殺滅率。在試運行或停工期間可採用廣泛的消毒產品和服務對設施進行生物凈化。 Bioquell採用專利的Clarus雙循環技術合並PLC程式控制將滅菌循環的效果最佳化，當過氧化氫在房間或艙體的表面形成微冷凝時達到生物消毒，這個階段可以在顯微鏡下看到一個肉眼不可見的亞微米級的過氧化氫薄層，科學研究證實這個低溫、無殘留的過程已經在蒸汽發生階段開始殺滅微生物。微冷凝的形成確保形成了微生物殺滅的最佳條件，當達到凝露點時，減少一個對數級別（1- log）微生物的時間（D值）最短。從滅菌動力學曲線可以看到微生物的數量陡降，伴隨著微冷凝的形成，生物指示劑數量曲線從舒緩變得急劇下降。
（6）過錳本鉀 1～5%濃度浸泡15分鍾，能殺死細菌繁殖體，常用於食具、瓜果消毒。
4．陽離子表面活性劑（ Cationic surfactants）主要有季銨鹽類，高濃度凝固蛋白，低濃度抑制細菌代謝。有殺菌濃度，毒性和刺激性小，無漂白及腐蝕作用，無臭、穩定、水溶性好等優點。但殺菌力不強，尤其對芽胞效果不佳，受有機物影響較大，配伍禁忌較多，為其缺點。國內生產有新潔爾滅，消毒寧（度米蒼）和消毒凈，以消毒寧殺菌力較強，常用濃度0.5～1.0‰，可用於皮膚，金屬器械，餐具等消毒。不宜作排泄物及分泌物消毒用。
5．烷基化消毒劑
（1）福爾馬林為34～40%甲醛溶液，有較強大殺菌作用。1～3%溶液可殺死細菌繁殖型，5%溶液90分鍾或殺死芽胞，室內熏蒸消毒一般用20ml/m3加等量水，持續10小時，消除芽胞污染，則需80ml/m324小時，適用於皮毛、人造纖維、絲織品等不耐熱物品。因其穿透力差，刺激性大，故消毒物品應攤開，房屋須密閉。
（2）戊二醛（glutaraldehyde）作用似甲醛。在酸性溶液中較穩定，但殺菌效果差，在鹼性液中能保持2周，但強提高殺菌效果，故通常2%戊醛內加0.3%碳酸氫鈉，校正pH值為化合物(殺菌效果增強，可保持穩定性18個月。無腐蝕性，有廣譜、速效、高熱、低毒等優點，可廣泛用於殺細菌，芽胞和病毒消毒。不宜用作皮膚、粘膜消毒。
（3）環氧乙烷(epoxyethane) 低溫時為無色液體，沸點10.8℃，故常溫下為氣體滅菌劑。其作用為通過烷基化，破壞微生物的蛋白質化謝。一般應用是在15℃時0.4～0.7kg/m2，持續12～48小時。溫度升高10℃，殺菌力可增強1倍以上，相對濕度30%滅菌效果最佳。具有活性高，穿透力強，不損傷物品，不留殘毒等優點，可用於紙張、書籍、布、皮毛、塑料，人造纖維、金屬品消毒。因穿透力強，故需在密閉容器中進行消毒。須避開明火以防爆。消毒後通風防止吸入。

Ⅲ 常用的滅菌方法有哪些

常用的滅菌方法有：

1、熱滅菌法

熱滅菌法利用高溫使微生物細胞內的一切蛋白質變性，酶活性消失，致使細胞死亡。通常有乾熱、濕熱和間歇加熱滅菌等法。

2、乾熱滅菌

火焰灼燒法或烘箱內熱空氣滅菌法稱為乾熱滅菌法。把金屬器械或洗凈的玻璃器皿放入電熱烘箱內，在150～170℃下維持1～2小時後，可達到徹底滅菌（包括細菌的芽孢）的目的。

3、濕熱滅菌

因最早由法國微生物學家巴斯德用於果酒消毒，故名。這是一種專用於牛奶、啤酒、果酒或醬油等不宜進行高溫滅菌的液態風味食品或調料的低溫消毒方法。

滅菌的原則：

重復使用的診療器械、器具和物品，使用後應先清潔，再進行消毒或滅菌。被朊病毒、氣性壞疽及突發不明原因的傳染病病原體污染的診療器械、器具和物品，應執行WS/T 367第11章的規定。

耐熱、耐濕的手術器械，應首選壓力蒸汽滅菌，不應採取化學消毒劑浸泡滅菌。環境與物體表面，一般情況下先清潔，再消毒；當受到患者血液、體液等污染時，先去除污染物，再清潔與消毒。

醫療機構消毒工作中使用的消毒產品應經衛生行政部門批准或符合相應標准技術規范，並應遵循批准使用的范圍、方法和注意事項。

以上內容參考：網路—滅菌

Ⅳ 食品不同殺菌方法的比較

在食品中常用殺菌方法

(1)超高壓殺菌技術:食品超高壓殺菌(高靜水壓殺菌)就是食品物料以某種方式包裝完好後，放人液體介質(通常是食用油、甘油、油與水的乳液)中，100～1000 MPa壓力下作用一定時間後，使之達到滅菌的要求。其滅菌的基本原理就是壓力對微生物的致死作用，主要是通過破壞細胞膜抑制酶的活性和影響DNA等遺傳物質的復制來實現的。在400～600 MPa的壓力下，可以殺滅細菌、酵母菌、黴菌，避免了一般高溫殺菌帶來的不良變化，因此，能更好地保持食品固有的色、香、味，達到延長保存期的效果。

(2)低溫殺菌:低溫殺菌是對食品中存在的微生物進行部分殺菌的加熱方法。通常使用100℃以下的溫度。由於低溫殺菌後，食品中的菌殘存較多，為了延長產品的貨架期，再使用冷藏、發酵、加入添加劑、脫氧等加工技術。該法主要適用於pH 4.5以下的酸性食品及採用較強加熱處理會明顯導致品質降低的食品。在近幾年，對牛奶及保存期較短的商品也採用該法。

(3)巴氏殺菌法:巴氏殺菌是指溫度比較低的熱處理方式，一般在低於水沸點溫度下進行。它是一門古老的技術，由19世紀法國醫生巴斯德首創，至今仍有一定的應用價值。
巴氏殺菌是最早的殺菌方法，利用熱水作為傳熱介質。殺菌條件為61～63 ℃，30 min，或72～75 ℃，10～15 min。加熱時應注意物料表面溫度較內部溫度低4～5 ℃；此外，當表面產生氣泡時，泡沫部分難以達到殺菌要求。這種殺菌方法，由於所需時間長，生產過程不連續，長時間受熱容易使某些熱敏成分變化，殺菌也不夠理想。目前在大中型食品廠中已很少採用。

(4)超高溫瞬間殺菌:超高溫殺菌簡稱UHT殺菌。一般加熱溫度為125～150 ℃，加熱時間2～8 s，加熱後產品達到商業無菌要求的殺菌過程稱為UHT殺菌。這種殺菌方法，能在瞬間達到殺菌目的，殺菌效果特別好，幾乎可以達到或接近滅菌要求，而引起的化學變化很小。它具有提高處理能力、節約能源、縮小設備體積、穩定產品質量，並可實行設備原地無拆卸循環清洗。

(5)微波殺菌:微波殺菌就是將食品經微波處理後，使食品中的微生物喪失活力或死亡，從而達到延長保存期的目的。一方面，當微波進人食品內部時，食品中的極性分子，如水分子等不斷改變極性方向，導致食品的溫度急劇升高而達到殺菌的效果。另一方面，微波能的非熱效應在殺菌中起到了常規物理殺菌所沒有的特殊作用，細菌細胞在一定強度微波場作用下，改變了它們的生物性排列組合狀態及運動規律，同時吸收微波能升溫，使體內蛋白質同時受到無極性熱運動和極性轉動兩方面的作用，使其空間結構發生變化或破壞，導致蛋白質變性，最終失去生物活性。因此，微波殺菌主要是在微波熱效應和非熱效應的作用下，使微生物體內的蛋白質和生理活性物質發生變異和破壞，從而導致細胞的死亡。

(6)紫外線殺菌:紫外線的殺菌作用在於促使細胞質的變性。當微生物細胞吸入紫外線後，由於產生光化學作用引起細胞內成分特別是核酸、原漿蛋白等發生化學變化，使細胞質變性。尤其是抑制DNA的復制和細胞分裂，使微生物細胞受傷甚至死滅。波長為250～260 nm的紫外線殺菌效果最強。

(7)臭氧殺菌:臭氧是一種在室溫和冷凍溫度下存在的淡紫色的、有特殊魚腥味的氣體，它在水中部分溶解，且隨著溫度的降低而溶解度增加；在常溫下能自行降解產生大量的自由基，最顯著的是氫氧根自由基，因而具有強氧化性的特點。http://www.chc.org.cn/data/2007-10-21/1192966289.html

《食品殺菌新技術》http://www.8.com/books/sep3m6c.html

食品殺菌技術按殺(除)菌方式一般可分為加熱殺菌技術、化學葯劑殺菌技術、輻射殺菌技術(γ-射線、微波、紅外線等)、過濾除菌法以及加熱與其他手段相結合的殺菌技術等。
其中食品熱力殺菌可分為低溫殺菌法(巴氏殺菌)、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時殺菌法。
前兩種方法，現今還廣泛用在各類罐藏食品、飲料、酒類、葯品、乳品的生產中。後一種方法，由於其獨特的優點，已發展為一種高新食品殺菌技術。 電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌，是一種新型熱殺菌方法，它借通入的電流使食品內部產生熱量而達到殺菌的目的，是酸性和低酸性食品和帶顆粒(粒徑小於25mm)食品進行連續殺菌的一種新技術。電阻加熱已成功地用於各種包含大顆粒的食品和片狀食品的殺菌，如馬鈴薯、胡蘿卜、蘑菇、牛肉、雞肉、片狀蘋果、菠蘿、桃等 。
臭氧殺菌技術具有高效、快速、安全、便宜等優點，自1785年發現以來，廣泛應用於食品加工、運輸與貯存及自來水、純凈水生產等領域。
輻照殺菌技術利用原子輻射技術進行食品殺菌保鮮。輻照就是利用X射線、γ射線或加速電子射線(最為常見的是Co60和Cs137的γ射線)對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。
微波殺菌具有穿透力強、節約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點，而且微波殺菌便於控制，加熱均勻，食品的營養成分及色、香、味在殺菌後仍接近食物的天然品質。微波殺菌目前主要用於肉、魚、豆製品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。
遠紅外線殺菌技術遠紅外加熱殺菌不需要傳媒，熱直接由物體表面滲透到內部，因此不僅可用於一般的粉狀和塊狀食品的殺菌，而且還可用於堅果類食品如咖啡豆、花生和穀物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。
紫外線殺菌技術 廣泛用於空氣、水及食品表面、食品包裝材料、食品加工車間、設備、器具、工作台的滅菌處理。磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放於磁場中，在一定磁場強度作用下，使食品在常溫下起到殺菌作用。由於這種殺菌方式不需加熱，具有廣譜殺菌作用，經處理後的食品，其風味和品質不受影響，主要適用於各種飲料、流質食品、調味品及其他各種包裝的固體食品。
高壓電場脈沖殺菌是將食品置於兩個電極間產生的瞬間高壓電場中，由於高壓電脈沖(HEEP)能破壞細菌的細胞膜，改變其通透性，從而殺死細胞。可達到商業無菌的要求，特別適用於熱敏性食品，具有廣闊的應用前景。超聲波殺菌技術 以醬油為滅菌對象，取得了良好的效果。 脈沖強光殺菌技術是採用強烈白光閃照的方法進行滅菌，該技術由於只處理食品的表面，從而對食品的風味和營養成分影響很小，可用於延長以透明材料包裝的食品及新鮮食品的貨架期。
超高壓殺菌技術最大優越性在於它對食品中的風味物質、維生素C、色素等沒有影響，營養成分損失很少，特別適用於果汁、果醬類食品的殺菌。 膜過濾除菌技術已在食品、生物制葯等工業生產中得到廣泛應用，例如生化物質的提取、純水的制備、果汁的濃縮等。
食品工程中的殺菌技術還很多，如:二氧化氯殺菌技術、氯氣殺菌技術、電子滅菌技術、加熱與加壓並用殺菌技術、加熱與化學葯劑並用殺菌技術、加熱與輻射並用殺菌技術、靜電殺菌技術等。這些技術正在得以研究和應用。

Ⅳ 常用滅菌方法有哪些各有何特點

1、熱滅菌法

熱滅菌法利用高溫使微生物細胞內的一切蛋白質變性，酶活性消失，致使細胞死亡。通常有乾熱、濕熱和間歇加熱滅菌等法。

2、乾熱滅菌

火焰灼燒法或烘箱內熱空氣滅菌法稱為乾熱滅菌法（dryheatsterilization）。

把金屬器械或洗凈的玻璃器皿放入電熱烘箱內，在150～170℃下維持1～2小時後，可達到徹底滅菌（包括細菌的芽孢）的目的。灼燒（incineration或combustion）是一種最徹底的乾熱滅菌法，應用范圍僅限於接種環、接種針的滅菌或帶病原菌的材料、動物屍體的燒毀等。

3、化學試劑滅菌

大多數化學葯劑在低濃度下起抑菌作用,高濃度下起殺菌作用。常用5%石炭酸、70%乙醇和乙二醇等。化學滅菌劑必須有揮發性，以便清除滅菌後材料上殘余的葯物。

化學滅菌常用的試劑有表面消毒劑、抗代謝葯物（磺胺類等）、抗生素、生物葯物素抗生素是一類有微生物或其他生物生命活動過程中的合成的次生代謝產物或人工衍生物，他們在很低濃度時就能抑制或感染它種生物（包括病原菌，病毒，癌細胞等）的生命活動，因而可用作優良的化學治療劑。

4、間歇滅菌

間歇滅菌連續3天,每天進行一次蒸氣滅菌的方法。此法適用於不能耐 100℃以上溫度的物質和一些糖類或蛋白質類物質。一般是在正常大氣壓下用蒸氣滅菌1小時。滅菌溫度不超過100℃,不致造成糖類等物質的破壞，而可將間歇培養期間萌發的孢子殺死，從而達到徹底滅菌的目的。

5、輻射滅菌

輻射滅菌在一定條件下利用射線進行滅菌的方法。較常用的有紫外線，其他還有電離輻射（射線加快中子等）。波長在25000～80000納米之間的激光也有強烈的殺菌能力,以波長26500納米最有效。輻射滅菌法僅限於某一定材料，因所需設備復雜，難於廣泛使用。

Ⅵ 誰知道加熱殺菌技術的概念，，速度！！！

加熱殺菌分為低溫殺菌、高溫殺菌、超高溫瞬時殺菌及無菌灌裝(充填)等,不知樓主說的是哪一類？

巴氏殺菌(Pasteurization)是利用低於100攝氏度的熱力殺滅微生物的消毒方法，由德國微生物學家巴斯德於1863年發明，至今國內外仍廣泛應用於牛奶、人乳及嬰兒合成食物的消毒。

新鮮原奶中的生物活性物質十分怕熱，如果用攝氏100度的消毒方法，則原奶中的生物活性物質將被破壞，而且原奶中的維生素、蛋白質等也有損失。

巴斯德通過大量科學實驗證明，如果原奶加工時溫度超過85℃，則其中的營養物質和生物活性物質會被大量破壞，但如果低於85℃時，則其營養物質和生物活性物質被保留，並且有害菌大部分被殺滅，有些有益菌卻被存留。所以，將低於85℃的消毒法稱作巴氏消毒法，可以說，這是新鮮牛奶最科學、最好的加工工藝。採用巴氏滅菌法生產的鮮奶，其營養價值和保健功能與新鮮原奶基本相同。
現用的巴氏殺菌方法一般有兩種：一是加熱到61.1～65.6攝氏度之間，30分鍾；二是加熱到71.7攝氏度，至少保持15秒鍾。
由於巴氏消毒法所達到的溫度低，故達不到滅菌的程度。但是它可使布氏桿菌、結核桿菌、痢疾桿菌、傷寒桿菌等致病微生物死亡，可以使細菌總數減少90％－95％，故能起到減少疾病傳播，延長物品的使用時間的作用。另外，這種消毒法不會破壞消毒食品的有效成份，且方法簡單。

以下是關於"巴氏殺菌法"的來源:
1865年,被稱為"現代微生物學之父"的法國著名化學家路易.巴斯德(Louis Pasteur)在解決葡萄酒異常發酵問題時,發現加熱可以殺死有害微生物,稍後他將該法用於生產安全的"消毒牛奶",牛奶的保質期由此延長到了數十小時.這套工藝被稱為"巴氏殺菌法"

食品電阻加熱殺菌技術

一、電阻加熱技術(ohmic heating，又稱為歐姆加熱)的基本概念

1. 電阻加熱技術的特點

近年來在國外食品加工領域中，受到廣泛的重視。該加熱方法與傳統的食品加熱方法截然不同，是將電流通過食品利用其電阻抗產生熱能來加熱食品，主要是針對含顆粒流體食品的無菌加工，解決了液體和固體顆粒間的加熱殺菌程度不均勻的問題。

2. 電阻加熱技術的發展

連續式電阻加熱器的開發設計是由英國電氣研究發展中心開始研究，80年代取得專利，90年代製造商業型電阻加熱系統。

二、電阻加熱技術的原理

電阻加熱技術是以交流電電流通過食物，因食物中所含的鹽分或有機酸均為電解質，無論流體或固體電流均可通過。熱由食品內部產生，其原理是利用食品本身的導電性，及不良導體產生大的電阻抗特性來產生熱能，將電阻電熱技術運用在含顆粒流體食品時，其加熱形態與傳統的加熱方法明顯不同，而傳統蒸汽加熱時，固體顆粒的溫度必然小於液體的溫度，反過來，電阻加熱時，固體顆粒的溫度常與周圍液體的溫度相當，有時甚至會超過液體溫度。由此可知，對於含顆粒流體食品(尤其是低酸性者)的電阻加熱技術有突破性發展，目前電阻加熱技術在歐洲及日本已有商業生產裝置，美國也同意以電阻加熱技術為含顆粒流體食品的商業殺菌技術。

三、電阻加熱技術的熱傳遞方式

以產品加熱殺菌的熱傳遞模式來看，傳統的滅菌技術，無論是先包裝後滅菌或是先滅菌後包裝，其加熱介質均為蒸汽。其熱的傳遞方式是熱媒通過熱交換先加熱流體，然後由載流液體以對流方式將熱能傳遞給固體顆料，然後顆粒本身再以熱傳導方式將熱能傳遞到固體中心，所以有熱傳遞速度慢且加熱不均勻的問題，為使顆粒中心點達到足夠的殺菌條件，通常必須犧牲液體的品質將其過度加熱，造成品質下降，風味營養流失。

電阻加熱時，是對固體顆粒進行直接加熱,幾乎不需要熱傳遞就能將固體顆粒內外同時加熱,固體顆粒的溫度常與周圍液體的溫度相當，有時甚至會超過液體溫度。歐姆加熱其電能轉變成熱能遍及整個被加熱物體,且滲透的深度沒有明顯的限制。加熱殺菌效果均勻性好，有利於提高產品品質。

四、電阻加熱技術使用過程中的注意事項

①食品能否適合歐姆加熱取決於該食品的導電性。絕緣體不能直接使用歐姆加熱法，如不能離子化的共價鍵流體如油脂、乙醇、糖漿以及非金屬的固體物質如骨質成分、纖維素、冰的結晶等。絕大多數食品均含有溶解了一定量離子鹽的游離水，因此便成了導體。

②能用泵送的食品其水份含量都在30％以上，具有導電性，所以可有效地使用歐姆加熱法進行殺菌。

③在歐姆加熱法中，為了增加導電性，一般不適宜使用未加鹽的自來水。

五、影響電阻加熱技術的因素

1.溫度

在加熱過程中,食品原料溫度愈高，導電度也愈高；加熱速率隨著食品原料溫度上而增大。

2.電解質的濃度

電解質濃度高的顆粒，其導電性高，使得加熱速度更高。通常將顆粒食品先浸泡在不同濃度的食鹽水溶液中，以提高顆粒電解質含量，再進行電阻加熱

另外，顆粒先預熱後再電阻加熱，會有較高的導電度，其加熱速率也增加。因為預熱在某種程度上破壞了細胞組織，使顆粒內部的水流動性增加。

六、電阻加熱設備必須滿足的條件

(1)系統的電氣設計必須避免造成食品電解作用及因電極解離或食品局部過熱燒焦而導致污染食品；

(2)能有效控制食品的加熱速率和其流速；

(3)具有無菌環境下充填和密封包裝含顆粒流體食品的無菌包裝技術；

(4)系統設備投資和運轉費用可以接受。

七、電阻加熱技術的優點

①可以生產新鮮的、含固形物的高營養價值的產品；

②沒有熱傳導界面，因此可以連續加熱；

③可以處理鮮美的食品；

④污染少；

⑤對流體和固體快速均勻加熱，具最少熱破壞和最短加工時間；

⑥生產很安靜；

⑦維修成本低；

⑧啟動、停止操作簡單，加工控制方便；

⑨具有降低前處理、生產製造和包裝成本的可能性。

⑩本法熱能轉換率可高達90％，而其它方法熱能效率只有45～50％，
以上可成為低溫殺菌。

高溫殺菌為以下：
食品電阻加熱殺菌技術

一、電阻加熱技術(ohmic heating，又稱為歐姆加熱)的基本概念

1. 電阻加熱技術的特點

近年來在國外食品加工領域中，受到廣泛的重視。該加熱方法與傳統的食品加熱方法截然不同，是將電流通過食品利用其電阻抗產生熱能來加熱食品，主要是針對含顆粒流體食品的無菌加工，解決了液體和固體顆粒間的加熱殺菌程度不均勻的問題。

2. 電阻加熱技術的發展

連續式電阻加熱器的開發設計是由英國電氣研究發展中心開始研究，80年代取得專利，90年代製造商業型電阻加熱系統。

二、電阻加熱技術的原理

電阻加熱技術是以交流電電流通過食物，因食物中所含的鹽分或有機酸均為電解質，無論流體或固體電流均可通過。熱由食品內部產生，其原理是利用食品本身的導電性，及不良導體產生大的電阻抗特性來產生熱能，將電阻電熱技術運用在含顆粒流體食品時，其加熱形態與傳統的加熱方法明顯不同，而傳統蒸汽加熱時，固體顆粒的溫度必然小於液體的溫度，反過來，電阻加熱時，固體顆粒的溫度常與周圍液體的溫度相當，有時甚至會超過液體溫度。由此可知，對於含顆粒流體食品(尤其是低酸性者)的電阻加熱技術有突破性發展，目前電阻加熱技術在歐洲及日本已有商業生產裝置，美國也同意以電阻加熱技術為含顆粒流體食品的商業殺菌技術。

三、電阻加熱技術的熱傳遞方式

以產品加熱殺菌的熱傳遞模式來看，傳統的滅菌技術，無論是先包裝後滅菌或是先滅菌後包裝，其加熱介質均為蒸汽。其熱的傳遞方式是熱媒通過熱交換先加熱流體，然後由載流液體以對流方式將熱能傳遞給固體顆料，然後顆粒本身再以熱傳導方式將熱能傳遞到固體中心，所以有熱傳遞速度慢且加熱不均勻的問題，為使顆粒中心點達到足夠的殺菌條件，通常必須犧牲液體的品質將其過度加熱，造成品質下降，風味營養流失。

電阻加熱時，是對固體顆粒進行直接加熱,幾乎不需要熱傳遞就能將固體顆粒內外同時加熱,固體顆粒的溫度常與周圍液體的溫度相當，有時甚至會超過液體溫度。歐姆加熱其電能轉變成熱能遍及整個被加熱物體,且滲透的深度沒有明顯的限制。加熱殺菌效果均勻性好，有利於提高產品品質。

四、電阻加熱技術使用過程中的注意事項

①食品能否適合歐姆加熱取決於該食品的導電性。絕緣體不能直接使用歐姆加熱法，如不能離子化的共價鍵流體如油脂、乙醇、糖漿以及非金屬的固體物質如骨質成分、纖維素、冰的結晶等。絕大多數食品均含有溶解了一定量離子鹽的游離水，因此便成了導體。

②能用泵送的食品其水份含量都在30％以上，具有導電性，所以可有效地使用歐姆加熱法進行殺菌。

③在歐姆加熱法中，為了增加導電性，一般不適宜使用未加鹽的自來水。

五、影響電阻加熱技術的因素

1.溫度

在加熱過程中,食品原料溫度愈高，導電度也愈高；加熱速率隨著食品原料溫度上而增大。

2.電解質的濃度

電解質濃度高的顆粒，其導電性高，使得加熱速度更高。通常將顆粒食品先浸泡在不同濃度的食鹽水溶液中，以提高顆粒電解質含量，再進行電阻加熱

另外，顆粒先預熱後再電阻加熱，會有較高的導電度，其加熱速率也增加。因為預熱在某種程度上破壞了細胞組織，使顆粒內部的水流動性增加。

六、電阻加熱設備必須滿足的條件

(1)系統的電氣設計必須避免造成食品電解作用及因電極解離或食品局部過熱燒焦而導致污染食品；

(2)能有效控制食品的加熱速率和其流速；

(3)具有無菌環境下充填和密封包裝含顆粒流體食品的無菌包裝技術；

(4)系統設備投資和運轉費用可以接受。

七、電阻加熱技術的優點

①可以生產新鮮的、含固形物的高營養價值的產品；

②沒有熱傳導界面，因此可以連續加熱；

③可以處理鮮美的食品；

④污染少；

⑤對流體和固體快速均勻加熱，具最少熱破壞和最短加工時間；

⑥生產很安靜；

⑦維修成本低；

⑧啟動、停止操作簡單，加工控制方便；

⑨具有降低前處理、生產製造和包裝成本的可能性。

⑩本法熱能轉換率可高達90％，而其它方法熱能效率只有45～50％，

希望你能找到合適的答案。

Ⅶ 世界上除了巴氏消毒法還有什麼公認的殺菌法

食品殺菌技術按殺(除)菌方式一般可分為加熱殺菌技術、化學葯劑殺菌技術、輻射殺菌技術(γ-射線、微波、紅外線等)、過濾除菌法以及加熱與其他手段相結合的殺菌技術等。其中食品熱力殺菌可分為低溫殺菌法(巴氏殺菌)、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時殺菌法。前兩種方法，現今還廣泛用在各類罐藏食品、飲料、酒類、葯品、乳品的生產中。後一種方法，由於其獨特的優點，已發展為一種高新食品殺菌技術。 電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌，是一種新型熱殺菌方法，它借通入的電流使食品內部產生熱量而達到殺菌的目的，是酸性和低酸性食品和帶顆粒(粒徑小於25mm)食品進行連續殺菌的一種新技術。電阻加熱已成功地用於各種包含大顆粒的食品和片狀食品的殺菌，如馬鈴薯、胡蘿卜、蘑菇、牛肉、雞肉、片狀蘋果、菠蘿、桃等 。臭氧殺菌技術具有高效、快速、安全、便宜等優點，自1785年發現以來，廣泛應用於食品加工、運輸與貯存及自來水、純凈水生產等領域。輻照殺菌技術利用原子輻射技術進行食品殺菌保鮮。輻照就是利用X射線、γ射線或加速電子射線(最為常見的是Co60和Cs137的γ射線)對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。微波殺菌具有穿透力強、節約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點，而且微波殺菌便於控制，加熱均勻，食品的營養成分及色、香、味在殺菌後仍接近食物的天然品質。微波殺菌目前主要用於肉、魚、豆製品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。遠紅外線殺菌技術遠紅外加熱殺菌不需要傳媒，熱直接由物體表面滲透到內部，因此不僅可用於一般的粉狀和塊狀食品的殺菌，而且還可用於堅果類食品如咖啡豆、花生和穀物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。紫外線殺菌技術 廣泛用於空氣、水及食品表面、食品包裝材料、食品加工車間、設備、器具、工作台的滅菌處理。磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放於磁場中，在一定磁場強度作用下，使食品在常溫下起到殺菌作用。由於這種殺菌方式不需加熱，具有廣譜殺菌作用，經處理後的食品，其風味和品質不受影響，主要適用於各種飲料、流質食品、調味品及其他各種包裝的固體食品。 高壓電場脈沖殺菌是將食品置於兩個電極間產生的瞬間高壓電場中，由於高壓電脈沖(HEEP)能破壞細菌的細胞膜，改變其通透性，從而殺死細胞。可達到商業無菌的要求，特別適用於熱敏性食品，具有廣闊的應用前景。超聲波殺菌技術 以醬油為滅菌對象，取得了良好的效果。 脈沖強光殺菌技術是採用強烈白光閃照的方法進行滅菌，該技術由於只處理食品的表面，從而對食品的風味和營養成分影響很小，可用於延長以透明材料包裝的食品及新鮮食品的貨架期。 超高壓殺菌技術最大優越性在於它對食品中的風味物質、維生素C、色素等沒有影響，營養成分損失很少，特別適用於果汁、果醬類食品的殺菌。 膜過濾除菌技術已在食品、生物制葯等工業生產中得到廣泛應用，例如生化物質的提取、純水的制備、果汁的濃縮等。 食品工程中的殺菌技術還很多，如:二氧化氯殺菌技術、氯氣殺菌技術、電子滅菌技術、加熱與加壓並用殺菌技術、加熱與化學葯劑並用殺菌技術、加熱與輻射並用殺菌技術、靜電殺菌技術等。這些技術正在得以研究和應用。

Ⅷ 發達國家食品殺菌方法有哪些

1.1 熱力殺菌技術
利用加熱殺滅食品中有害微生物的方法既是古老的方法，也是近現代極其重要的一種殺菌技術。1804年，法國人阿佩爾(Appert)發明了將食品裝瓶放於沸水中煮一段時間，能較長時間保藏食品的方法，19世紀50年代，法國人巴斯德(Pasteur)闡明了食品的微生物腐敗機理，為殺菌技術的發展奠定了理論基礎。
食品熱力殺菌可分為低溫殺菌法(巴氏殺菌)、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時殺菌法。前兩種方法，由於殺菌效果穩定，操作簡單，設備投資小，已有悠久的應用歷史，現今還廣泛用在各類罐藏食品、飲料、酒類、葯品、乳品的生產中。後一種方法，由於其獨特的優點，已發展為一種高新食品殺菌技術。
1.2 超高溫瞬時殺菌技術(UHT)
超高溫殺菌於1949年隨著斯托克(Stork)裝置的出現而問世，其後國際上出現了多種類型的超高溫殺菌裝置。超高溫處理可分為間接加熱和直接加熱兩大類型。它是使料液迅速升溫至130℃以上，然後保持幾秒鍾，從而實現對料液瞬間的殺菌。
超高溫瞬時殺菌技術的殺菌效果特別好，幾乎可達到或接近滅菌的要求，而且殺菌時間短，物料中營養物質破壞少，營養成分保存率達92%以上，大大優越於上述兩種熱力殺菌法。配合食品無菌包裝技術的超高溫式殺菌裝置在國內外發展很快，目前這種殺菌技術已廣泛用於殺菌乳、果汁及各種飲料、豆乳、酒等產品的生產中。
1.3 電阻加熱殺菌技術
電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌，是一種新型熱殺菌方法，它借通入的電流使食品內部產生熱量而達到殺菌的目的，是酸性和低酸性食品和帶顆粒(粒徑小於25mm)食品進行連續殺菌的一種新技術。
電阻加熱殺菌使用交流電的頻率為50～60Hz，它利用電極將電流直接導入食品，由食品自身的介電性質產生熱量，以達到殺菌的目的。電阻加熱的適用性由食品物料的電導率來決定，大多數能用泵輸送的、溶解有鹽類離子且含水量在30%以上的食品都可用電阻加熱來殺菌，且效果很好，而一些脂肪、糖、油、未添加鹽的處理水等非離子化的食品則不適用該技術。英國APV食品加工中心的試驗表明，電阻加熱已成功地用於各種包含大顆粒的食品和片狀食品的殺菌，如馬鈴薯、胡蘿卜、蘑菇、牛肉、雞肉、片狀蘋果、菠蘿、桃等。
1.4 臭氧殺菌技術
臭氧在水中極不穩定，時刻發生還原反應，產生具有強烈氧化作用的單原子氧，在其產生瞬時，與細菌細胞壁中的脂蛋白或細胞膜中的磷脂質、蛋白質發生化學反應，從而使細菌的細胞壁和細胞膜受到破壞，細胞膜的通透性增加，細胞內物質外流，使細菌失去活性。同時臭氧能迅速擴散進入細胞內，氧化細胞內的酶或RNA、DNA，從而致死菌原體。
臭氧殺菌具有高效、快速、安全、便宜等優點，自1785年發現以來，廣泛應用於食品加工、運輸與貯存及自來水、純凈水生產等領域。
1.5 輻照殺菌技術
自從原子能和平利用以來，經過40多年的研究開發，人們成功地利用原子輻射技術進行食品殺菌保鮮。輻照就是利用X射線、γ射線或加速電子射線(最為常見的是Co60和Cs137的γ射線)對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。受輻照的食品或生物體會形成離子、激發態分子或分子碎片，進而這些產物間又相互作用，生成與原始物質不同的化合物，在化學效應的基礎上，受輻照物料或生物體還會發生一系列生物學效應，從而導致害蟲、蟲卵、微生物體內的蛋白質、核酸及促進生化反應的酶受到破壞、失去活力，進而終止農產品、食品被侵蝕和生長老化的過程，維持品質穩定。
1980年聯合國糧農組織(FAO)、國際原子能機構(IAEA)和世界衛生組織(WHO)聯合專家委員會，提出了「用10KGY以下劑量輻照的任何食品，都沒有毒理學方面問題，沒有必要進行毒理學試驗」的建議，從而在世界范圍內推進了輻照在食品生產中的商業化應用。
1.6 微波殺菌技術
微波指波長在0.001～1m(頻率300～300000MHz)的電磁波。它能以光速向前直進，遇到物體阻擋，能引起反射、穿透、吸收等現象，用於殺菌的微波頻率為2450MHz。研究結果普遍認為微波對微生物的致死效應有2個方面的因素，即熱效應和非熱效應。熱效應是指物料吸收微波能，使溫度升高從而達到滅菌的效果。而非熱效應是指生物體內的極性分子在微波場內產生強烈的旋轉效應，這種強烈的旋轉使微生物的營養細胞失去活性或破壞微生物細胞內的酶系統，造成微生物的死亡。微波殺菌具有穿透力強、節約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點，而且微波殺菌便於控制，加熱均勻，食品的營養成分及色、香、味在殺菌後仍接近食物的天然品質。微波殺菌目前主要用於肉、魚、豆製品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。
1.7 遠紅外線殺菌技術
對紅外線的利用始於20世紀，1935年美國福特汽車公司的格羅維尼(Groveny)首先取得將紅外線用於加熱和乾燥的專利。食品中的很多成分及微生物在3～10μm的遠紅外區有強烈的吸收。遠紅外加熱殺菌不需要傳媒，熱直接由物體表面滲透到內部，因此不僅可用於一般的粉狀和塊狀食品的殺菌，而且還可用於堅果類食品如咖啡豆、花生和穀物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。
日本三茲公司首創的紅外線無菌包裝機，全機由ML-501型封裝機和MS-801型通道式紅外線熱收縮機組成。該機可根據被包裝物形狀和大小的不同，選用相應厚度和顏色的熱收縮薄膜，同時在熱輻射中滅菌，其滅菌程序簡便，包裝質量大大超過手工包裝，而且包裝效率提高6～8倍。
1.8 紫外線殺菌技術
紫外線按其波長不同可分為3段:長波段(3200～4000 )，中波段(2750～3200 )，短波段(1800～2750 )。處於2400～2800
區段的紫外線殺菌力較強，而最強的波長為2500～2650 ，多以2537
作為紫外線殺菌的波長。當微生物被紫外線照射時，其細胞的部分氨基酸和核酸吸收紫外線，產生光化學作用，引起細胞內成分，特別是核酸、原漿蛋白、酯的化學變化，使細胞質變性，從而導致微生物的死亡。紫外線進行直線傳播，其強度與距離平方成比例地減弱，並可被不同的表面反射，穿透力弱，廣泛用於空氣、水及食品表面、食品包裝材料、食品加工車間、設備、器具、工作台的滅菌處理。
1.9 磁力殺菌技術
磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放於磁場中，在一定磁場強度作用下，使食品在常溫下起到殺菌作用。由於這種殺菌方式不需加熱，具有廣譜殺菌作用，經處理後的食品，其風味和品質不受影響，主要適用於各種飲料、流質食品、調味品及其他各種包裝的固體食品。
1.10 高壓電場脈沖殺菌技術
高壓電場脈沖殺菌是將食品置於兩個電極間產生的瞬間高壓電場中，由於高壓電脈沖(HEEP)能破壞細菌的細胞膜，改變其通透性，從而殺死細胞。
高壓脈沖電場的獲得有2種方法。一種是利用LC振盪電路原理，先用高壓電源對一組電容器進行充電，將電容器與一個電感線圈及處理室的電極相連，電容器放電時產生的高頻指數脈沖衰減波即加在兩個電極上形成高壓脈沖電場。由於LC電路放電極快，在幾十至幾百個微秒內即可以將電場能量釋放完畢，利用自動控制裝置，對LC振盪器電路進行連續的充電與放電，可以在幾十毫秒內完成殺菌過程。另一種是利用特定的高頻高壓變壓器來得到持續的高壓脈沖電場。殺菌用的高壓脈沖電場強度一般為15～100kV/cm，脈沖頻率為1～100kHz，放電頻率為1～20kHz。
壓電場脈沖殺菌一般在常溫下進行，處理時間為幾十毫秒，這種方法有2個特點:一是由於殺菌時間短，處理過程中的能量消耗遠小於熱處理法。二是由於在常溫、常壓下進行，處理後的食品與新鮮食品相比在物理性質、化學性質、營養成分上改變很小，風味、滋味無感覺出來的差異。而且殺菌效果明顯(N/No<10-9)，可達到商業無菌的要求，特別適用於熱敏性食品，具有廣闊的應用前景。
1.11 超聲波殺菌技術
超聲波是頻率大於10kHz的聲波。超聲波同普通聲波一樣屬於縱波。超聲波與傳聲媒質相互作用蘊藏著巨大的能量，當遇到物料時就對其產生快速交替的壓縮和膨脹作用，這種能量在極短的時間內足以起到殺滅和破壞微生物的作用，而且還能夠對食品產生諸如均質、催陳、裂解大分子物質等多種作用，具有其他物理滅菌方法難以取得的多重效果，從而能夠更好地提高食品品質，保證食品安全。朱紹華採用超聲波發生儀作為滅菌設備，以醬油為滅菌對象，取得了良好的效果。
1.12 脈沖強光殺菌技術
脈沖強光殺菌技術是採用強烈白光閃照的方法進行滅菌，它由一個動力單元和一個惰性氣體燈單元組成。動力單元是一個能提供高電壓高電流脈沖的部件，它為惰性氣體燈提供能量，惰性氣體燈能發出由紫外線至近紅外區域的光線，其光譜與太陽光十分相近，但強度卻強數千倍至數萬倍，光脈沖寬度小於800μs。該技術由於只處理食品的表面，從而對食品的風味和營養成分影響很小，可用於延長以透明材料包裝的食品及新鮮食品的貨架期。周萬龍等研究表明，脈沖強光對枯草芽孢桿菌、酵母菌都有較強的致死效果，30餘次閃照後，可使這些菌由105個減少到0個;脈沖強光起殺菌作用的波段可能為紫外線，但其他波段可能有協同作用。
1.13 超高壓殺菌技術
近年來，由日本率先研製出一種新型的食品加工保藏技術，這就是超高壓殺菌技術。所謂高靜壓技術(HighHydrostaticPressure簡稱HHP)就是將食品密封於彈性容器或置於無菌壓力系統中(常以水或其他流體介質作為傳遞壓力的媒介物)，在高靜壓(一般100MPa以上)下處理一段時間，以達到加工保藏的目的。在高壓下，會使蛋白質和酶發生變性，微生物細胞核膜被壓成許多小碎片和原生質等一起變成糊狀，這種不可逆的變化即可造成微生物死亡。微生物的死亡遵循一級反應動力學。對於大多數非芽孢微生物，在室溫、450MPa壓力下的殺菌效果良好;芽孢菌孢子耐壓，殺菌時需要更高的壓力，而且往往要結合加熱等其他處理才更有效。溫度、介質等對食品超高壓殺菌的模式和效果影響很大。間歇性重復高壓處理是殺死耐壓芽孢的良好方法。
日本最新開發出的超高壓殺菌機，操作壓力達304～507MPa。超高壓殺菌的最大優越性在於它對食品中的風味物質、維生素C、色素等沒有影響，營養成分損失很少，特別適用於果汁、果醬類食品的殺菌。

Ⅸ 食品殺菌常用方法有哪些

1.超高壓殺菌技術：食品超高壓殺菌(高靜水壓殺菌)就是食品物料以某種方式包裝完好後，放人液 體介質(通常是食用油、甘油、油與水的乳液)中，100～1000 MPa壓力下作用一定時間後，使 之 達到滅菌的要求。

2.低溫殺菌：低溫殺菌是對食品中存在的微生物進行部分殺菌的加熱方法。

3.巴氏殺菌法：巴氏殺菌是指溫度比較低的熱處理方式，一般在低於水沸點溫度下進行。

4. 超高溫瞬間殺菌：超高溫殺菌簡稱UHT殺菌。一般加熱溫度為125～150 ℃，加熱時間2～8 s， 加熱後產品達到商業無菌要求的殺菌過程稱為UHT殺菌。
5. 微波殺菌：微波殺菌就是將食品經微波處理後，使食品中的微生物喪失活力或死亡，從而達到延 長保存期的目的。
6. 紫外線殺菌：紫外線的殺菌作用在於促使細胞質的變性。
7. 臭氧殺菌：臭氧在水中部分溶解，在常溫下能自行降解產生大量的自由基，最顯著的是氫氧根自 由基，因而具有強氧化性的特點。

(9)熱殺菌技術哪個應用最廣擴展閱讀

食品安全（food safety）指食品無毒、無害，符合應當有的營養要求，對人體健康不造成任何急性、亞急性或者慢性危害。食品安全是一個系統工程，需要一一列出分析解決，即使種類多而雜，但受污染途徑卻一樣，主要為外界污染及自身污染。

食品殺菌就是以食品原料、加工品為對象，通過對引起食品變質的主要因素---微生物的殺菌及除菌，達到食品品質的穩定化，有效延長食品的保質期，並因此降低食品中有害細菌在存活數量，避免活菌的攝入引起人體（通常是腸道）感染或預先在食品中產生的細菌毒素導致人類中毒。

Ⅹ 比較常用的加熱殺菌技術有哪些主要的用處是什麼

利用微波爐加熱和解凍食物，用微波爐煮米飯，用微波爐烤魚，用微波爐做甜點，用微波爐做爆米花，相信很多人都可以做到，但微波爐的另一個功能微波爐殺菌很少使用，微波爐是利用電磁場利用電磁波對材料的作用，對物體進行加熱、乾燥和殺菌。微波加熱作用於頻率極高的電磁振動具有電極性的材料分子，使分子排列急劇變化，產生與「摩擦」相似的強烈效果。使物體變熱這個過程是微波的電磁場能量轉化為熱量的過程。水分子是極性分子，強吸收微波。含有水分的物質在受到足夠的微波輻射時，水分子會吸收微波，迅速加熱。

在相同的殺菌溫度下所需的殺菌時間很短，不需要預熱。像大腸桿菌一樣，殺滅時間約為30S。在同樣的殺菌條件下，菌致死溫度比較低，殺菌效果非常明顯。對殺菌的物料表實行整體殺菌，可大大縮短殺菌周期，確保殺菌一致性。D.材料各部位殺菌的同時性，殺菌時間短，可避免長期加熱影響食品質量。尤其是對不能在高溫或長時間加熱期間殺菌的食品。例如：揮發性風味成分的姜粉、水分多的新鮮水母等。對需要保持色澤、香氣、口感等質量要求並殺菌的材料使用微波殺菌，可以達到最佳效果。