工廠如何控制工程技術

❶ 工廠生產管理的完善管理途徑需什麼

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生產管理途徑是
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。[2]

❷ 過程裝備與控制工程的進化工廠能幹什麼

可以從事工程設計、技術開發、生產技術、經營管理以及工程科學研究等方面工作。
具體可以做壓力容器設計工程師、設備管理員、銷售工程師、設備工程師、技術員、化工機械工程師、壓力容器設計、應屆畢業生、機械工程師、研發工程師、設備員、設備技術員等。

❸ 如何控制工廠物料損耗

(1)針對開料標准不明確，規定工程技術部制定各款產品《開料圖》及材料損耗標准，在生產開工之前發放到生產車間，由車間主管組織作業員進行培訓和要求。
(2)制訂《物料領發、退補控制卡》，規定物料領用統一由計劃物控部負責審核、審批，對生產車間的領料、退料、補料及半成品的轉接進行表單控制，明確領用人、審核人、批准人職責。
(3)制訂《倉庫管理制度》，規范倉庫日常管理，採取按單備發物料的方式，明確倉管員的橫向制約職責，嚴格倉存物料的進出管理和庫存物資的盤存及賬目記錄。
(4)規定生產車間主管與各生產班組的物料損耗控制責任，採取獎優罰劣的方式，並每周公布數據，鼓勵生產車間員工主動提高物料使用率，減少物料損耗。並規定余料退倉的時限和責任人，每周清理。
(5)由計劃物控部物控員匯總原始表單，每周進行統計分析，排名獎罰班組；每月進行計算，考核生產部門相關責任人。

❹ 在工廠管理上一般還要注意哪些細節方面

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生產管理具體內容
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。 系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。 系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

生產管理的細節
1、在生產技術及生產管理技術方面 企業要注意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作，在細節方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節中，因為生產管理本身就是細節的管理，需要注意每一數據的變化情況，在生產計劃、組織、指揮、協調、控制諸方面做到細致、細心、關注細節。 2、在生產設備層面 注重設備功能在細節方面的改進和優化，注重前後流程間相關設備的對接和協同一致，在引進先進設備的同時也一定要注意設備維護和生產環境維護等工作。提高設備使用率，降低設備使用成本。 3、在員工素質層面 要做到努力從點滴的操作規程、設備使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節意識，並明確其細節工作對於整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節的工作氛圍和車間生產環境等。充分提高員工素質以提高工作效率。

❺ 工廠應該如何開展精益生產管理

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。企業精益生產以下推行步驟可供參考：
精益生產實施步驟
1、選擇要改進的關鍵流程
精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。
2、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖後，可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。
3、開展持續改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(What)，什麼時候（When）和誰來負責（Who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產准備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。
4、營造企業文化
雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨後一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由於車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成並且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。
傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地採用相應的「看板」工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生於日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。
5、推廣到整個企業
精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。
總而言之，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

❻ 建築施工企業如何在施工階段進行成本控制

建築施工企業在施工階段主要可在人工費、材料費、施工機械使用費、施工分包費用等方面進行成本控制。

一、人工費的控制

人工費的控制實行「量價分離」的方法，將作業用工及零星用工按定額工日的一定比例綜合確定用工數量與單價，通過勞務合同進行控制。

1、人工費的影響因素

社會平均工資水平。建築安裝工人人工單價必須和社會平均工資水平趨同。社會平均工資水平取決於經濟發展水平。由於我國改革開放以來經濟迅速增長，社會平均工資也有大幅增長，從而導致人工單價大幅提高。

（1）、生產消費指數。生產消費指數的提高會導致人工單價的提高，以減少生活水平的下降，或維持原來的水平。生活消費指數的變動取決於物價的變動，尤其取決於生活消費品物價的變動。

（2）、勞動力市場供需變化。勞動力市場如果供不應求，人工單價就會提高；供過於求，人工單價就會下降。

（3）、政府推動的社會保障和福利政策也會影響人工單價的變動。

（4）、經會審的施工圖，施工定額、施工組織設計等決定人工的消耗量。

2、控制人工費的方法

加強勞動定額管理，提高勞動生產率，降低工程耗用人工工日，是控制人工費的主要手段。

（1）、制定先進合理的企業內部勞動定額，嚴格執行勞動定額，並將安全生產、文明施工及零星用工下達到作業隊進行控制。全面推行全額計件的勞動管理辦法和單項工程集體承包的經濟管理辦法，以不突破施工圖預算人工費指標為控制目標，對各班組實行工資包干制度。認真執行按勞分配的原則，使職工個人所得與勞動貢獻相一致，充分調動廣大職工的勞動積極性，從根本上杜絕出工不出力的現象。把工程項目的進度、安全、質量等指標與定額管理結合起來，提高勞動者的綜合能力，實行獎勵制度。

（2）、提高生產工人的技術水平和作業隊的組織管理水平，根據施工進度、技術要求，合理搭配各工種工人的數量，減少和避免無效勞動。不斷的改善勞動組織，創造良好的工作環境，改善工人的勞動條件，提高勞動效率。合理調節各工序人數松緊情況，安排勞動力時，盡量做到技術工不做普通工的工作，高級工不做低級工的工作，避免技術上的浪費，既要加快工程進度，又要節約人工費用。

（3）、加強職工的技術培訓和多種施工作業技能的培訓，不斷提高職工的業務技術水平和熟練程度，培養一專多能的技術工人，提高作業功效。提倡技術革新和推廣新技術，提高技術裝備水平和工廠化生產水平，提高企業的勞動生產率。

（4）、實行彈性需求的勞務管理制度。對施工生產各環節上的業務骨乾和基本的施工力量，要保持相對穩定。對短期需要的施工力量，要做好預測、計劃管理，通過企業內部的勞務市場及外部協作隊伍進行調劑。嚴格做到項目部的定員隨工程進度要求波動，經行彈性管理。要打破行業、工種界限，提倡一專多能，提高勞動力的利用效率。

二、材料費的控制

材料費控制同樣按照：「量價分離」原則，控制材料用量和材料價格。

1、材料用量的控制

在保證符合設計要求和質量標準的前提下，合理使用材料，通過定額管理、計量管理等手段有效控制材料物資的消耗，具體方法如下。

（1）、定額控制。對於有消耗定額的材料，以消耗定額為依據，實行限額發料制度。在規定限額內分期分批領用，超過限額領用的材料，必須先查明原因，經過一定審批手續方可領料。

（2）、指標控制。對於沒有消耗定額的材料，則實行計劃管理和按指標控制的辦法。根據以往項目的實際情況，結合具體施工項目的內容和要求，制定領用材料指標，以控制發料。超過指標的材料，必須經過一定的審批手續方可領用。

（3）、計量控制。准確做好材料物資的收發計量檢查和投料計量檢查。

（4）、包干控制。在材料使用過程中，對部分小型及零星材料（如鋼釘、鋼絲等）根據工程量計算出所需材料量，將其折算成費用，由作業者包干控制。

2、材料價格的控制

材料價格主要由材料采購部門控制。由於材料價格是由買價、運雜費、運輸中的合理損耗等組成，因此控制材料價格，主要是掌握市場信息，應用招標和詢價等方式控制材料、設備的采購價格。施工項目的材料物資，包括構成工程實體的主要材料和結構件，以及有助於工程實體形成的周轉使用材料和低值易耗品。從價值角度看，材料物資的價值約占建築安裝工程造價的60%甚至70%以上，其重要程度自然是不言而喻。由於材料物資的供應渠道和管理方式各不相同，所以控制的內容和所採用的控制方法也將有所不同。

三、施工機械使用費的控制

合理選擇施工機械設備，合理使用施工機械設備對成本控制具有十分重要的意義，尤其是高層建築施工。據某些工程實例統計，高層建築地面以上部分的總費用中，垂直運輸機械費用佔6%~10%。由於不同的起重運輸機械各有不同的用途和特點，因此在選擇起重運輸機械時，首先應根據工程特點和施工條件確定採用何種不同起重運輸機械的組合方式。在確定採用何種組合方式時，首先應滿足施工需要，同時還要考慮到費用的高低和綜合經濟效益。施工機械使用費用主要由台班數量和台班單價兩方面決定，為有效控制施工機械使用費支出，主要從以下幾個方面進行控制。

1、控制台班數量

（1）、根據施工方案和現場實際，選擇適合項目施工特點的施工機械，制定設備需求計劃，合理安排施工生產，充分利用現有機械設備，加強內部調配提高機械設備的利用率。

（2）、保證施工機械設備的作業時間，安排好生產工序的銜接，盡量避免停工窩工，盡量減少施工中所消耗的機械台班數量。

（3）、核定設備台班定額產量，實行超產獎勵辦法，加快施工生產進度，提高機械設備單位時間的生產效率和利用率。

（4）、加強設備租賃計劃管理，減少不必要的設備閑置和浪費，充分利用社會閑置機械資源。

2、控制台班單價

（1）、加強現場設備的維修、保養工作，降低大修、經常性修理等各項費用的開支，提高

機械設備的完好率，最大限度地提高機械的利用率。避免因不當使用造成機械設備的停置。。

（2）、加強機械操作人員的培訓工作，不斷提高操作技能，提高施工機械台班的生產效率。

（3）、加強配件的管理，建立健全配件領發料制度，嚴格按油料消耗定額控制油料消耗，達到修理有記錄，消耗有定額，統計有報表，損耗有分析。通過經常分析總結，提高修理質量，降低配件消耗，減少修理費用支出。

（4）、降低材料成本，嚴把施工機械配件和工程材料采購關，盡量做到工程項目所進材料質優價廉。

（5）、成立設備管理領導小組，負責設備調度、檢查、維修、評估等具體事宜。對主要部件及其保養情況建立檔案，分清責任，便於盡早發現問題，找到解決問題的辦法。

四、施工分包費用的控制

分包工程價格的高低，必然對項目經理部的施工項目成本產生一定影響。因此，施工項目成本控制的重要工作之一是對分包價格的控制。項目經理部應在確定施工方案的初期就要確定需要分包的工程范圍。決定分包范圍的因素主要是施工項目的專業性和項目規模。對分包費用的控制，主要是要做好分包工程的詢價、訂立平等互利的分包合同、建立穩定的分包關系網路、加強施工驗收和分包結算等工作。

❼ 如何理解工廠自動化技術保障生產安全的

一，安全生產與自動化技術的聯系

1，安全自動化的含義

當前，我國安全生產科技基礎薄弱、安全科學技術落後於生產技術的發展，是我國安全生產形勢嚴峻的重要原因之一。 因此，實施科教興國、科技興安戰略，建立安全生產長效機制，是我國安全生產工作的必由之路。依靠科技進步，創造本質安全化作業條件和作業環境，是安全生產發展適應全面建設小康社會要求的必然選擇。安全生產作為保護和發展社會生產力、促進社會和經濟持續健康發展的基本條件，是社會文明與進步的重要標志和全面建設小康社會的本質內涵，也是提高國家綜合國力和國際聲譽的具體體現。
自動化是指機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程。自動化技術廣泛用於工業﹑農業﹑軍事﹑科學研究﹑交通運輸﹑商業﹑醫療﹑服務和家庭等方面。採用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動﹑部分腦力勞動以及惡劣﹑危險的工作環境中解放出來﹐而且能擴展人的器官功能﹐極大地提高勞動生產率﹐增強人類認識世界和改造世界的能力。因此﹐自動化是工業﹑農業﹑國防和科學技術現代化的重要條件和顯著標志。機器設備、系統或過程（生產、管理過程），在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期的目標。自動化技術則是實現上述目標的科學技術。安全自動化則是利用自動化技術貫徹落實「科技興安」戰略，實現安全生產的統稱。安全自動化具體到結合各行各業則有各自不同的內容，如：煤礦安全生產自動化、石化安全生產自動化、化工安全生產自動化、冶金安全生產自動化、交通安全生產自動化、智能建築安全生產自動化、其他行業的安全生產自動化等等。

2，安全自動化的內容

通常所說的「安全自動化」包括下列兩大方面：一是生產過程的的自動化。工廠、礦山、城市、系統的生產活動都離不開兩方面的因素：生產設備和從事生產的人。安全保護隱患的存在無非也是由這兩個因素引起的。二是信息安全流程自動化。這兩方面都有各自「安全自動化的內容」 的內容。當然國外也有專家認為，安全分為三個層面，即工作人員的人身安全、機器設備的安全以及安全管理。「機器安全」（如汽車、金屬加工、包裝、印刷、造紙、電梯等）和「生產安全」（如煤炭、冶金、化工、石油化工、電力等行業）但是，與前面並無多少矛盾之處。而在本文中，則主要是來探討生產過程的「生產安全」的自動化問題。當然，這兩個方面的「安全自動化」也不是能夠截然分開的！隨著國際社會與經濟領域的日益全球化、網路化，自動化系統的生產安全問題，也日益與信息安全緊密聯系在一起了。恐怖分子、黑客和可能存在心懷不滿的雇員的威脅，以及控制系統本身脆弱、易受攻擊的特點使我們必須對其安全保護給予足夠的關注。不應該忽略加強控制系統安全保護的呼聲不斷高漲，這決不是杞人憂天！全球各國正日益關注製造業及重要基礎設施的計算機信息系統遭到「cyber」攻擊的可能性與危害性。同樣地，製造業和重要基礎行業（例如電力、供水和油氣）自身也開始廣泛關注工廠中關鍵的控制系統（DCS、PLC、SCADA系統、HMI和控制系統網路）可能遭計算機攻擊的可能性。
由於文章篇幅所限，本文則主要探討生產過程的「生產安全自動化」問題。並舉例說明之。

3，安全生產的的意義

所有的生產都得以安全生產為大前題，但是所有的生產都是有安全隱患的只是有程度高低之分，安全生產以人為本，不僅僅指保證人的安全，也是設備的安全，所有參與生產一切的安全，所有參與生產一切的安全又都是人來完成的，所以安全生產以人為本， 伴隨著工業自動化越來越重視「安全」設計和安全裝置的考慮，工業生產背後所積淀的是深入人心的工業人文精神和「以人為本」的現代管理精髓。以人為本要以人的生命為本，科學發展要堅持安全發展，和諧社會要更加關愛生命。發展經濟是政績，搞好安全生產也是政績，而且是人民群眾更需要、更難得的政績。評價一個地方、一個單位領導班子和領導幹部的政績，人民群眾的生命財產安全得到切實保障，是一個重要標准。
以人為本是人在生產的過程是一切要素的決定因素，目前終有人所不能控的力量，但我們安全生產中的事故絕大多數是可以用「人」的關注和能力的發揮，可以人為的解決的。安全生產第一是安全的標准制定，凡事預則立，一個產品，一個流程的安全標准越高，則事故的幾率越少，隱患的程度越低，有一個高的嚴格的標准，高的嚴格的標准制定要有超前安全予見力。再有強有力的執行，安全生產就再不是一個口號了，但是所有的一切均要人執行，所以安全生產還是以人為本，推廣安全理念、鞏固安全控制技術知識，在安全生產中強調人員是第一位的。所有的法規及制度均是人來執行，人來檢查的安全生產。
中共中央政治局2006年3月27日下午進行集體學習時，胡錦濤強調，高度重視和切實抓好安全生產工作，是堅持立黨為公、執政為民的必然要求，是貫徹落實科學發展觀的必然要求，是實現好、維護好、發展好最廣大人民的根本利益的必然要求，也是構建社會主義和諧社會的必然要求。各級黨委和政府要牢固樹立以人為本的觀念，關注安全，關愛生命，進一步認識做好安全生產工作的極端重要性，堅持不懈地把安全生產工作抓細抓實抓好。

4，安全生產的的狀況

應當說，我國安全生產的的狀況是十分嚴峻的。中國工程院的研究報告表明，我國每年因各類事故造成的經濟損失在1500億元以上。我國嚴峻的安全生產問題還造成不良的社會影響，成為社會不穩定的因素。部分省市日益增多的勞動爭議案件中涉及安全衛生條件和工傷保險的已超過50%。全國各地已多次發生因安全衛生問題激化而集體請願或上街遊行等事件。嚴峻的安全生產形勢已成為社會關注的焦點和熱點。我國安全生產與發達國家相比存在很大差距。我國煤礦事故死亡人數是世界上主要產煤國煤礦死亡總人數的4倍以上，百萬噸煤死亡率是美國的160倍、印度的10倍；百萬噸鋼死亡率是美國的20倍、日本的80倍；特種設備的事故發生率是發達國家總數的5～10倍；萬車死亡率約為美國的10倍；近10年民航運輸飛行平均重大事故率是世界平均水平的1.5倍，航空發達國家的3.9倍。我國嚴峻的安全生產形勢引起國際社會的廣泛關注，直接影響著我國的形象和對外貿易。 安全生產科技基礎薄弱、安全科學技術落後於生產技術的發展，是我國安全生產形勢嚴峻的重要原因之一。
我國目前正處於經濟和社會的轉型期，生產力發展水平不均衡，安全生產基礎工作薄弱，與經濟高速發展的矛盾越來越突出。生產事故總量仍然居高不下，部分地區和行業甚至呈上升趨勢，因事故死亡人數持續增加。屢屢發生的重特大事故更具突發性、災難性和社會危害性。安全生產長期以來存在的突出矛盾和問題除了非正常利益驅動、安全意識薄弱、經濟快速發展與安全保障能力滯後的矛盾突出等諸多原因，安全生產技術支撐不力也是一個重要因素。我國安全科技人員嚴重不足。安全工程還未正式成為國家一級學科，目前僅有十幾所大學開設安全工程專業。科技支撐是安全生產的基礎保障，必須有所超前。發達國家都建立了成熟的安全生產技術支撐體系。我國安全生產技術支撐體系建設起步晚，安全生產評價、檢測檢驗、咨詢、培訓、認證等中介組織不健全，安全生產技術理論研究滯後於實踐、科技整體水平不高且力量分散、科技投入不足等問題普遍存在。特別是省級以下安全生產技術支撐乏力，在有的地區、有的方面幾乎處於空白。在安全生產領域要貫徹落實「科技興安」方針，用科技來支撐安全生產，用科技來引領安全形勢好轉。

5，安全生產與自動化的關系

自動化技術可以大大降低人工的勞動強度，提高測量檢測的准確度和信息傳輸的實時性，保證設備的安全運行，可有效避免安全事故的發生。同時，安全自動化技術如安全檢測與監控系統、安全控制系統、安全匯流排、分布式操作等技術的應用，可為生產過程提供進一步的安全保障。自動化技術已成為確保安全生產的有效科技手段，基於自動化的安全技術可廣泛應用於礦業開采（尤其是煤礦生產）、機械設備製造、石油天然氣、石化、化工、交通運輸、電力、冶金等行業。
正是隨著自動化與IT技術的快速發展，以及人機工程觀念的綿延深入，安全保護日益通過滲入製造過程的各種自動化、智能化環節形成安全系統而加以實現。從數據採集到診斷處理，從硬體感知到軟體關懷，如同無所不在的溫柔眼神與無所不能的愛心手臂，保護著操作者、硬體設備、甚至信息的安全。當手段無所不在，所有的安全隱患才能防之於未然。而防患於未然，實現安全製造，正是實現工業人文理想與經濟效益目標最為切實的途徑。本期探討的主題在於，站在安全製造的背景下，討論曾經影響安全製造的積涸以及新製造技術帶來的新的安全隱患，並在此形勢下探討新的工廠安全解決方案，包括硬體的修為，以及軟體的新生。工廠安全製造幾百年來一直是人類生產的主題，是生存於製造時代永恆的追求。我們永遠不能迴避。集開放性、智能性與角色多元性於一體的新自動化，其意義在於，對於企業內部而言，不僅惠及本身的製造環節，而且蔭及企業資產管理如設備安全保護、生產質量控制甚至老設備改造等製造的外圍環節。企業資產管理能夠上升到信息化管理的高度，事實上正是製造執行系統與安全製造系統高度集成的結果。

❽ 作為一名工程技術人員，如何管理好自己的技術啊

1。不斷提高自己的覺悟，以對用戶負責對公司負責對社會負責對個人負責的態度去對待每 項工作。
2。加強學習，積極創新 學習和創新是企業核心競爭力的源泉。工作中，本著尊重科學依據科學的原則，不斷以 新的知識新的理論來充實自己，以新的面貌新的目標新的標准來要求自己，多學好問，積極 創新，把創新當做自己的工作態度。
3。愛崗敬業，積極進取，做到 干一行愛一行，不怕吃苦，任勞任怨。 在實際工作中，要善於思考，善於發現問題解決問題。對存在的問題多剖析，多思考，實事求是的分析解決問題，從而更好的為生產服好務。
4。做好技術保密工作，以高尚的職業道德，高度的工作熱情投入到這份工作當中去，切實做好保密工作。

❾ 幾種降低生產製造成本的方法和途徑

一、 從產品方面降低生產成本的方法

選擇性生產，低利潤的產品找別人做

在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。

二、 從生產技術方面降低成本的方法

提高機械設備的使用頻率

工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。

三、 從原材料方面控制生產成本

采購環節的成本控制

建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。

四、 從政策方面獎勵員工控製成本

工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢

例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。