如何提升大理石技術

Ⅰ 大理石工藝流程

大理石指的是一些白色中帶有黑色的花紋的石灰岩，這種石灰岩一般是在雲南大理，是一種可以形成天然水墨畫的石灰岩。大理石是比較不錯的建築裝修材料，而且還可以用來做花瓶和鑲嵌畫，是目前比較多用途的天然石材。有些人會裝大理石用於裝修行業，大理石的裝修工藝是比較復雜的，大家知道大理石裝修工藝流程是怎樣的嗎?下面小編就為大家介紹一下。

大理石裝修工藝流程介紹

1、工藝流程：→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料;掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鑽孔並插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層牆板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層牆板的下孔內;臨時固定上層牆板→鑽孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層牆板

2、工地收貨：工地要有專人負責，發現有質量問題，及時處理，並負責現場的石材堆放。

3、石材准備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。

4、基層准備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規矩，彈出垂直線和水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。

5、掛線：根據設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的准確線，保證順利安裝，並在控制線的上下作出標記。

6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。

8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。

9、調整固定：面板暫固定後，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，並調整面板上口的不銹鋼連接件的距牆空隙，直至面板垂直。

10、頂部面板安裝：頂部最後一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好後，即在石板與牆面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。

11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。

上述就是大理石裝修工藝流程介紹。大理石在進行裝修的時候，一定要先清潔表面。大理石也被我們稱之為變質岩，這是一種經過高溫高壓作用形成的岩石。大理石主要含有的是碳酸鎂和碳酸鈣，這種材料是很容易被酸和鹼孵化的。所以我們在使用大理石的時候一定要注意保養，不然大理石很容易因為各種因素出現腐化。大理石也是有等級劃分的，不同等級的大理石的外觀和質量都是不一樣的。

Ⅱ 天然大理石怎麼養護

1．大理石很脆弱，害怕硬物的撞擊、敲打，所以平時應注意防止鐵器等重物磕砸石面，以免出現凹坑，影響美觀。麻石和花崗石較易於打掃和保養，閑時只要用一些清潔劑作簡單的表面清洗，便能保其歷久常新。

2．定期以微濕帶有溫和洗滌劑的布擦拭檯面，然後用清潔的軟布抹乾和擦亮，當表面沾污時宜以一些較淡的腐蝕劑如檸檬汁或醋清潔污痕，切忌使用肥皂或蘇打粉等易損大理石本質的物料來擦。使用檸檬汁也應十分注意，其停留時間最好不要超過1分鍾，必要時可重復操作，然後清洗並弄乾。

3．對於輕微擦傷的大理石傢具，可用專門的大理石清潔劑和護理劑；磨損嚴重的大理石傢具難以處理，可用鋼絲絨擦拭，然後用電動磨光機磨光，使它恢復原有的光澤。對於古舊或貴重的大理石傢具應請專業人員處理。

4、油了漆的大理石傢具必須用漆層剝離劑處理，並按照產品說明進行。清除了全部油漆後，就用鋼絲絨擦拭和用電動磨光機磨光。

(2)如何提升大理石技術擴展閱讀：

天然大理石的特點：

天然大理石質地緻密但硬度不大，容易加工、雕琢和磨平、拋光等。大理石拋光後光潔細膩，紋理自然流暢，有很高的裝飾性。大理石吸水率小，耐久性高，可以使用40-100年。天然大理石板材及異型材物品是室內及傢具製作的重要材料。

天然大理石具有質地組織細密、堅實，拋光後光潔如鏡，紋理多比花崗岩舒展、美觀。抗壓強度較高（僅次於花崗岩），根據岩層不同，可達300MPa，吸水率小，耐磨不變形等特點。

放射性：大理石傢具除對板材的堅固性和環保性有極高要求之外，對石材的放射性也有嚴格的控制。長期以來，人們誤以為大理石傢具都會有輻射，購買時難免有一些顧慮。事實上，天然大理石的放射性很低，基本不會對人體造成傷害，而放射性很高的都是人造大理石傢具。

Ⅲ 大理石太滑怎麼解決

1、石材防滑貼

市面上常見的石材防滑貼表面多為精選防滑砂、橡塑防滑纖維或無砂特種防滑材料，對於大多數的化學成分有很好的耐腐蝕性，同時具有較強的防水性、耐溫和抗紫外線的特性。防滑貼表面也可以鋪印各種精美的彩色圖案、商標和文字，實用而又美觀。

2、防滑劑

防滑劑通過滲透反應，使瓷磚石材表面原有毛細通道增寬，並在其表面形成大量極為微小的的凹坑。乾燥時因表面微觀粗糙度提高而使靜摩擦系數比原來提高。而當有水時這些毛細通道和微小的凹坑會被填滿。腳踩在上面時，水被擠出，腳與地表之間形成許多能夠防止打滑的微小吸盤，靜摩擦系數和防滑性能也就大大提高了。要注意的是，使用防滑劑後需要定期清潔，保持表面微小的凹坑不被油污和臟物所覆蓋。

3、機械處理

最為一勞永逸的要屬機械處理了，通過一定的技術手段使石材表面形成火燒面、機刨面、荔枝面、仿古面和剁斧面等凹凸不平的紋理，以達到防滑效果。不過需要專業的技術人員進行操作，同時經過機械處理後的石材地板失去了原有的光亮效果，也很難清潔保養。一般來說比較適用於公共場所或者樓梯走道等人流量較大的區域。

大理石防滑處理之地面保養技巧

1、可在任何用戶方便的時候進行處理，一般中小面積可以在幾個小時內完成，單位可以正常營業，將不便降到最低。

2、用戶只需提供處理時所需的電源、水源和排水口。

3、經防滑處理後不會影響原來地面的美觀及清潔保養工作。

4、防滑效果明顯，使用期限長。

Ⅳ 人造大理石技術

人造大理石在我們的糊口中已經不足為奇了，但是對於人造大理石的種類了解的人並不是良多，今天我們就再次走進人造大理石去了解人造大理石的種類和人造大理石價格。

目前的人造大理石包括水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、復合型人造大理石、燒結型人造大理石四種，在這四種人造大理石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學機能最好，花紋輕易設計，有重現性，合用多種用處，但價錢相對較高;水泥型最廉價，但抗侵蝕機能較差，輕易呈現微裂紋，只合適於作板材。其它兩種消費工藝復雜，應用很少。接下來我們就分別來熟悉一下這四種人造大理石。

水泥型人造大理石

水泥型人造大理石：這種人造大理石是以各種水泥作為粘結劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、產業廢渣等為粗骨料，經配料、攪拌、成型、加壓蒸養、磨光、拋光而製成，俗稱水磨石。

燒結型人造大理石

燒結型人造大理石：這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐頂用1000℃左右的高溫燒結而成。

復合型大理石

復合型人造大理石：這種人造大理石是以無機資料和有機高分子資料復合組成。用無機資料將填料粘結成型後，再將坯體浸漬於有機單體中，使其在一定前提下聚合。對板材而言，底層用低廉而機能不亂的無機資料，面層用聚酯和大理石粉製造。

聚酯型人造大理石：這種人造大理石是以不飽和聚酯為粘結劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產生固化作用，經脫模、烘乾、拋光等工序而製成。

Ⅳ 打磨大理石需要什麼工具

打磨大理石需要打磨機、砂輪、磨片、拋光機等等。

根據雲石磨損狀況來確定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000# 中的相連和間隔四種號數即可。最後程序分別用草酸拋光塊、6000#纖維樹脂磨片。

大理石打磨是指對鋪設於大理石地面、牆壁（或外牆）、檯面，柱位等大理石裝飾石材所產生的污染、風化、孔洞，無光等現象後，其解決方法是藉助葯劑、機械，工具等進行清洗、打磨，使大理石板面恢復與初裝鋪設前光度一樣和更具觀賞效果的一個過程。

大理石打磨的意義：

使石材板面平整，是後續的拋光晶面處理等工藝的基礎。

在實際工作中，石材打磨機械的線速度受到設備條件、打磨機械質量和被打磨石才性質的限制。從最佳打磨機械使用壽命與打磨效率來說，應根據不同石材的性質選擇打磨機械的線速度。打磨花崗石時，打磨機械線速度可在25m～35m/s范圍內選定。

(5)如何提升大理石技術擴展閱讀

下面我們先談談翻新研磨處理、結晶拋光處理的施工工藝：

首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材盡可能少吸水，從而達到降低石材吸水律，300#後再做防水，那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下最好800#後再做一次防水。

遇到比較疏鬆的石材，例如白沙米黃、沙岩、熱帶雨林、木紋石等要先用高含量密封固化劑（如超硬無機塗料、含量40%以上有機硅樹脂密封劑）作前處理，使到石材在填補疏鬆的同時也硬化了材質。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉。

以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。

2、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#後有初光出現、細磨到2000#後光澤度可達50度。

3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨後光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復劑）打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。

4、拋光：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鍾，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光後大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。

5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那麼就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然後重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨。

納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

Ⅵ 大理石表面太滑怎麼處理

大理石表面非常光滑所以很滑，可以用防滑劑做防滑處理。好處是既不影響美觀，又能達到防滑效果。

防滑劑原理如下：

地磚防滑劑具有超強的滲透力，能有效滲入地面毛細管道，通過與地面磚的化學作用，使該管道增寬，遇水或油漬時與腳底接觸能形成物理的吸盤作用，地面越濕滑，效果越顯著。

防滑處理步驟如下：

第一步、測試地面狀態

面對任何一個施工場所，需確定一個測試區域，首先把地面清理干凈，用平拖沾清水，直接在現場塗抹，看現場地面是否會出現聚水的狀態；

如果出現聚水的狀態，進行第二步除蠟的操作；

做大理石防滑的注意事項：

• 防滑劑種類有很多，不同的材質需要用的防滑劑也不相同，不能混用。

• 兒童不宜接觸，避免誤服誤食等；

• 可直接接觸皮膚，如不慎入眼，請及時沖洗並就醫 ；

• 施工完成後，瓷磚表面顏色輕微變淺或啞光，屬正常現象；

Ⅶ 大理石怎樣拋光方法步驟

大理石拋光的步驟

1、干磨，用石材翻新機可以給大理石去皮處理。用於的是去除石材表面臟污，打開石材毛細孔。

遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那麼就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然後重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

Ⅷ 大理石的研磨與拋光技術

大理石拋光技術分為二部分，花崗岩與大理石在技術上有差距，大理石拋光研磨片的型號間隔相對比較大，大理石拋光在用粗磨修平後基本在300#-10000#可以達到95度光度。

首先我來簡單的介紹大理石拋光：大理石拋光分為地面與工藝產品，工藝產品造型復雜，通常會用手動的機器來拋光，大理石拋光的開始流程，做好成型的產品，用30號的粗磨研磨拋片修整，然後逐步的用50號，100號，150號，這個3個型號屬於花崗岩拋磨片基本用於很粗的半成品上，修整好後開始用大理石拋光磨片，按順序從300# 500#，1000#，2000#，3000#，6000#，10000#最高號數，也是拋到最高光的型號，至於拋光時間要看石材的硬度，與手勢而定，熟悉的技術工匠就會更快完成。

Ⅸ 人造大理石的製做技術

人造大理石在行業內都叫做人造石，人造石也有很多分類，一類是由樹脂加填料加助劑，另一類樹脂加石英石顆粒加助劑。最早起源來自美國，從上世紀九十年代來到中國，如果生產最低端的投資大約要50萬，如果生產高端的大約200萬左右，主要是設備方面的投資。
義大利（BRETON）合成石工藝為一典型介紹如下（這一工藝代表了當今世界合成石的基本方向）。
（1）原料准備和配料

①將石材塊、碎石渣、粗大理石粉按設計比例裝置集料斗中，用稱量皮帶進行稱量配料。

②將大理石粗粉、細粉儲藏在立式簡倉中，以規定的質量送至攪拌機中。

③白水泥儲存於立式簡倉中，稱出預定質量後，開啟閘門送入攪拌機中。

④樹脂裝入樹脂罐中，使用時按定量注入攪拌機中。

⑤催化劑、促進劑、消泡劑分別儲存在不銹鋼容器中，根據需要用定量泵按比例注入攪拌機中。
⑥顏料用專門的容器按設計粉碎、稱量並預攪拌後倒入攪拌機中。
⑦如果用水泥作黏結劑時應備好水源，以電子控制氣動閥門控制水量（其餘同①～⑥）。
（2）原料的攪拌
①人造大理石原料的攪拌各種料石按設計的比例直接倒入真空攪拌機中，再將黏結劑（水泥或樹脂）預先攪拌均勻成糊狀，倒入真空攪拌機中攪拌均勻並抽真空。
②人造成花崗石原料的攪拌將兩種不同顏色的原料碎石分別放入到兩組行星式攪拌機中，預攪拌均勻，再將兩種顏色的料石散布在轉動的圓盤上。形成明顯的兩層，再以一定的高度落差卸落到傳送帶上，致使兩色物料得到合適的混合，最後送到真空攪拌機中稍加混合進行抽真空即可。
為了逼真仿造天然花崗岩，也可在混料時用幾種顏色石料。
（3）合成石
在真空下加壓、振動，使空氣盡可能地排出，再裝入模具中加壓、振動、在真空室再抽真空，經過一定時間，模具車退出真空室，進行養護。樹脂（有機合成石）一般需養護7d，水泥（無機合成石）需養護7d（20℃）；自然養護需要15d。之後就可拆卸模具，鋸切加工。
（4）板材的加工
其方法和天然石材的加工方法一樣，也需經過切、磨、拋光、防護等工序。為了提高合成石的品質，需對切開的板面抹漿，以達到平整光滑，主要以樹脂和鈣粉的混合物塗抹在石面上，所要注意的是顏色的差別盡可能地一致，硬化後拋光即可，最後裁邊、倒角、驗收。
因使用的石料的粒徑的不同將直徑在2.5mm以下的合成石又稱為微晶系列或花崗石系列；將粒徑在120mm以下，2.5mm以上的稱為角閃岩，經切割後可呈現大斑晶。從用黏結劑上分為樹脂（有機）型和水泥（無機）型兩類。新開發的合成石在已有的工藝下，通過調整石料的粒徑配比，黏結劑的顏色調整；在骨料中增加貝殼、碎玻璃、碎鏡子、動物化石、非金屬礦物如雲母，珠光雲母碎片、硬質塑料等，可使得合成石品種更加豐富多彩。由於合成石使用樹脂（水泥）與石材粘接的密實度差，加之空氣的存在（氣泡），合成石的耐候性要大大低於天然石材，合成石尤其不易在室外應用。工程選料尤應注意。合成石是綜合利用天然石材碎料、下腳料的好方法，在石材發達國家已經得到了廣泛的卓有成效的開發。參考資料：http://www.stone180.com/news/main/index.php

Ⅹ 大理石地面鋪設施工技術要求有哪些

大理石地面鋪設施工技術要求有哪些？
(1)、工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫→ 擦縫→養護。
(2)、根據牆面水平基準線，在四周牆面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。
(3)、試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個方向鋪兩略寬於板塊的干砂帶(砂厚30mm)，根據施工大樣圖拉線較正方正度並排列好。核對板塊與牆邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大於1mm。有拼花圖案的應編號。對於較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便於切割。
(4)、砂漿應採用干硬性的，相應的砂漿強度為不低於M15。
先灑水濕潤基層，然後刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。
(5)、鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。
鋪鑲時， 板塊應預先用水浸濕，晾乾無明水方可鋪設。
拉通線將板塊跟線平穩鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求後，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數據。如不全要求，應揭開重鋪。
(6)、灌縫、擦縫：板塊鋪完養護2天後，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿1～2小時後，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養護。噴水養護不少於7天 (3天內不得上人)。
(7)、材料：水泥標號不低425號，塊材：技術等級、光澤度、外觀等質量符合現行國家標准《天然大理石建築板材》《天然花崗岩建築板材》等有關規定，並同時應符合塊料允許偏差。
希望可以幫到你，望採納