熱什麼技術

⑴ PTC電輔助加熱技術是什麼

格力空調"Q力"系列電輔加熱時採用PTC加熱管
輔熱，是指空調的PTC電輔熱技術。PTC是一種半導體發熱陶瓷，當外界溫度降低，PTC的電阻值隨之減小，發熱量反而會相應增加。依據此原理，採用了PTC電輔熱技術的空調，能夠自動根據房間溫度的變化以及室內機風量的大小而改變發熱量，從而恰到好處地調節室內溫度，達到迅速、強勁制熱的目的。一般來說，天氣寒冷嚴重影響空調製冷制熱功能的正常發揮，而帶有電輔熱功能的空調，由於電輔熱對空調發熱量的調節、輔助作用，則很好地克服了這一缺點，十分適合嚴寒地區使用。
輔熱優點：
第一，使用壽命長。由於PTC是一種陶瓷半導體，結構相對穩定，克服了其他電熱元件受到高溫或長時間工作而發生氧化或變質的弱點，其壽命是其他電熱元件無法企及的。
第二，空調熱效率高。由於PTC電熱轉換效率相對較高，一般可達99%以上，幾乎不存在能量損失，所以熱效率大大提高。
第三，使用起來更加安全可靠。PTC元件本身具有很強的溫度自限能力，即使空調工作時出現故障，影響機體散熱也不會發生事故，因為PTC元件本身溫度最高也只上升到20-30℃，這和鎳鉻絲等其他電熱元件表面溫度最高可能上升到700-800℃相比，安全得多。
第四，PTC電輔熱適用范圍廣泛。PTC的額定電壓為220V，但電源電壓在100-240V之間變化時，根本不會影響PTC元件的發熱能力和發熱量。

⑵ 什麼是熱分解技術

熱分解技術是在缺氧的條件下將塑料包裝廢物利用熱能使化合物的化合鍵斷裂，由大分子量的有機物轉化成小分子量的燃料氣、液狀物及焦炭等，從而獲得高價值的產品和實現回收效益。

⑶ 彈熱製冷技術是怎樣一種技術，和傳統製冷技術有什麼不同

彈熱製冷技術是一種由應力場驅動彈熱材料相變而產生製冷效應的固態製冷技術。這種技術具有較高的理論製冷效率和製冷功率密度，和傳統製冷技術相比較是無任何環境破壞作用。傳統製冷技術原理是利用液體汽化時的吸熱，冷凝時的放熱效應，從而實現製冷效果。而彈熱製冷的原理，是當拉伸形狀記憶合金時，合金就會釋放熱量，當恢復原狀時就會吸收熱量，從而產生降溫效果。所以說彈熱製冷技術是一種綠色環保的製冷技術，也是目前的一個研究熱點。一般從原理開始到實施到商業化需要幾個階段：發現基本原理，然後去進行技術應用研究和概念驗證，隨後開始模擬部件試驗和全系統驗證，等原型機驗證成功後，再繼續實環境驗證，當用戶成品驗證成功後，就可以開始產品推廣應用。現在看來，雖然熱實用化的這條路路還很遠，但不得不說彈熱製冷技術的發現不僅是為固態製冷家族添了一個新成員，更是為製冷這個大行業帶來了更多的選擇和新希望。

⑷ 什麼是熱流道技術

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優、缺點 熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善製品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個製品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑製品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。 3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。 查看原帖>>

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⑸ 什麼是熱裂解技術

生物質熱裂解（又稱熱解或裂解），通常是指在無氧或低氧環境下，生物質被加熱升溫引起分子分解產生焦炭、可冷凝液體和氣體產物的過程，是生物質能的一種重要利用形式。
原理

根據反應溫度和加熱速度的不同，生物質熱解工藝可分為慢速、常規、快速或閃速集中。慢速裂解工藝具有幾千年的歷史，是一種以以生成木炭為目的的炭化過程，低溫和長期的慢速裂解可以得到30%的焦炭產量；低於600℃的中等溫度及中等反應速率（0.1～1℃/s）的常規熱裂解可製成相同比例的氣體、掩體和固體產品；快速熱裂解大致在10～200℃/s的升溫速率，小於5s的氣體停留時間；閃速熱裂解相比於快速熱裂解的反應條件更為嚴格，氣體停留時間通常小於1s，升溫速率要求大於103℃/s，並以102～103℃/s的冷卻速率對產物進行快速冷卻。
生物質快速熱解過程中，生物質原料在缺氧的條件下，被快速加熱到較高反應溫度，從而引發了大分子的分解，產生了小分子氣體和可凝性揮發分以及少量焦炭產物。可凝性揮發分被快速冷卻成可流動的液體，稱之為生物油或焦油。生物油為深棕色或深黑色，並具有刺激性的焦味。通過快速或閃速熱裂解方式製得的生物油具有下列共同的物理特徵：高密度（約1200Kg/m^3）；酸性（pH值為2.8～3.8）；高水分含量（15%～30%）以及較低的發熱量（14～18.5MJ/Kg）。
應用
生物質熱裂解技術是世界上生物質能研究的前沿技術之一。該技術能以連續的工藝和工廠化的生產方式將以木屑等廢棄物為主的生物質轉化為高品質的易儲存、易運輸、能量密度高
且使用方便的代用液體燃料（生物油），其不僅可以直接用於現有鍋爐和燃氣透平等設備的燃燒，而且可通過進一步改進加工使液體燃料的品質接近於柴油或汽油等常規動力燃料的品質，此外還可以從中提取具有商業價值的化工產品。相比於常規的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分極其微小，可視為21世紀的綠色燃料。

⑹ 什麼是紅外熱像技術

紅外熱成像技術，就是將不可見的紅外輻射轉化為帶有溫度數據的可視化圖像，通常用不同顏色表示不同溫度，能反映出目標表面的溫度分布狀態。它是一種被動式、非接觸的檢測與識別技術，其兩大基礎功能是測量溫度和全天候成像。

可見光圖

⑺ 熱分析有哪些應用

熱分析技術是指在溫度程序控制下研究材料的各種轉變和反應，如脫水，結晶-熔融，蒸發，相變等以及各種無機和有機材料的熱分解過程和反應動力學問題等，是一種十分重要的分析測試方法。熱分析技術主要包括差示掃描量熱（DSC)，差熱分析（DTA），熱重分析（TGA）以及熱機械分析（DMA）。

熱分析技術作為一種科學的實驗方法，在無機、有機、化工、冶金、醫葯、食品、塑料、橡膠、能源、建築、生物及空間技術等領域被廣泛應用。它的核心就是研究物質在受熱或冷卻時產生的物理和化學的變遷速率和溫度以及所涉及的能量和質量變化。以下簡單介紹熱分析技術在一些行業的應用。

一、DSC 方法在熱固性樹脂固化度測試方面的應用

熱固性樹脂，是指樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解的一種樹脂。常見的熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。其中環氧粉末塗料是熱固性聚合物材料重要的一類，由於它具有良好的粘接性能，介電性能和化學穩定性，所以被廣泛應用各個領域。

固化反應是指在適當的溫度下環氧官能基與硬化劑作用產生鏈結反應。固化度是熱固性聚合物材料一個很重要的參數，固化反應一般都是放熱反應.放熱的多少與樹脂官能度的類型、參加反應的官能團的數量、固化劑的種類及其用量等有關.但是對於一個配方確定的樹脂體系，固化反應熱是一定的，因此用DSC可以很方便地進行固化度的測定。

二、DSC方法對塑料行業熱穩定性（氧化誘導期）的測定

塑料是中國四大基礎建材之一。我國是塑料製品的生產和消費大國。塑料在國民經濟和日常生活中得到了廣泛應用，市場空間十分廣闊，尤其是電子電器、交通運輸及建築業的發展對塑料零部件和各種製品提出越來越高的要求，迫使塑料的產業升級和產品的更新換代，塑料實現高價比、節能、環保及使用安全。因此，塑料行業作為朝陽產業，仍有很大的發展空間。