什麼是機械加工技術

❶ 職專的機械加工技術科是學些什麼東西

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。
一般都是一些機床呀什麼的，總體來說還是不錯的，不過建議能上就上機電專業，如果能夠考學更好，到大學也學習機電出來，工資還是相當可觀的。
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❷ 何謂機械製造技術包含哪些內容

切削熱；切削溫度；積屑瘤；殘余應力；加工硬化；刀具耐用度；幾何精度；熱變形；加工誤差；誤差敏感方向；設計基準；工藝基準；加工經濟精度；刀具的耐磨性；熱硬性；刀具角度；x-r圖；尺寸連；加工路線；工藝路線；
1）產品設計
（2）工藝設計
（3） 零件加工
4）檢驗
（5） 裝配調試
（6）入庫
全些的答案是
（1）產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。 產品的設計一般有三種形式，即：創新設計、改進設計和變形設計。創新設計（開發性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
（2）工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品製造工藝規程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和製造等。
（3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數零件加工採用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鑽削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。
（4）檢驗
檢驗是採用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、捲尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。 常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。 特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。
（5） 裝配調試
任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據規定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯接, 使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械製造過程中的最後一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。 常見的裝配工作內容包括： 清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。
（6）入庫
企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。 入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標准、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。

❸ 什麼是機械製造技術

機械製造技術是機械製造過程中所涉及的技術的總稱；它包括：

1. 以材料成形為核心的金屬與非金屬材料成形技術，如鑄造、焊接、鍛造、沖壓、注塑及熱處理；

2. 以切削為核心的機械冷加工技術和機械裝配技術，如車削、銑銷、磨削、裝配工藝；

3. 特種加式技術，如電火花、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。

❹ 什麼是機械加工技術

製造技術是古老而又不斷刷新的生產技術。從18世紀起，在歐美就形成了近代機械製造業；第一次工業革命，到了19世紀又實現了製造機械化；這時，已經形成了一整套傳統加工技術，即機械加工技術。

隨著機械壽命和材料強度的提高，使難切削材料愈來愈多，產品集成化使零件愈來愈復雜，產品小型化又提出了微細加工的需要，以及加工過程要求易於自動化等，使傳統加工很難滿足社會對機械製造業日益提高的要求。從20世紀30年代到80年代，隨著製造技術與電力技術和電子技術結合，爆發了第一次製造革命。在這些年代，一個接一個的發明並在機械製造業應用了一系列與傳統加工完全不同的新加工方法，這些方法統稱為特種加工，其中包括物理和化學加工，簡稱理化加工；電物理和電化學加工，簡稱電加工及其復合加工。

從狹義加工到廣義加工

無論是傳統加工還是特種加工，都有廣義加工和狹義加工之分。廣義加工包括：變形加工、接合加工、減材加工和改性加工等。

變形加工簡稱成形，是由一定體積的材料使其變形成為所需形狀、尺寸和性狀的毛坯、半成品或零件的工藝方法。在傳統加工中變形加工有冷固態變形，主要靠超過材料彈性界限的機械力作用，例如冷鍛、冷壓、冷拔、冷軋和冷擠等；也有熱固態變形，主要靠熱能和機械力的作用，例如熱鍛、熱壓、熱拔、熱軋和熱擠等；此外還有液態變形或半液態變形，主要靠熱能，有時還加機械力的作用，例如鑄造、壓鑄和注射成形等。在特種加工中變形加工有放電成形、電磁成形和激光三維成形等。

接合加工簡稱連接，是將兩種或兩種以上的材料或半成品連接在一起，使之成為半成品或零件的工藝方法。在傳統加工中接合加工有壓接、鉚接、焊接和膠接等。在特種加工中接合加工有放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接和等離子焊接等。

減材加工簡稱去除，是由大塊原材料或有餘量的毛坯逐步去除多餘的材料，而得到所需形狀、尺寸和性狀零件的工藝方法。在傳統加工中，減材加工主要利用機械力的作用去除原材料或毛坯的多餘部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之變成零件，例如車、刨、剃、鋸、鉆、鏜、銑、拉、鉸、攻絲等切削加工和磨削加工。特種加工中減材加工有放電加工、電解加工、激光加工、超聲加工、電子束加工、化學加工、等離子加工和離子束加工等。

改性加工簡稱處理，是用冷、熱和化學處理以及腐蝕、拋光、包塗、合金化和噴丸等來改變材料、毛坯、半成品或零件內部、表層或表面的物理、化學或幾何等特性的工藝方法。

狹義加工單指減材加工。雖然傳統加工和特種加工都包含著廣義加工，但它們都以減材加工為主要加工手段。隨著精密變形加工和精密接合加工技術的進步，機械製造業以減材加工為主要精加工手段的局面被打破，代之以各種廣義加工方法並用的局面。

從減材加工到增材加工

在進入20世紀90年代以來，面臨動態多變市場的機械製造業，產品周期縮短、產品更新加快、品種增多、批量減少；產品的質量、價格和交貨期已成為增加企業競爭力的三個決定性因素。以減材加工為主要手段的製造業，難以滿足如上的要求。為此，隨著製造技術與材料技術、能源技術、微電子技術和信息技術的結合，以增材加工為主要內容的第二次製造革命就應運發生了。

增材加工簡稱生長，是用類似生長的方法逐漸增加材料，直到生成所需形狀、尺寸和性狀的樣件或零件。在傳統加工的基礎上，雖然有人試圖用形狀熔化或焊接，以及三維焊接來發展增材加工，但沒有取得實用性進展。後來又在特種加工的基礎上開發了增材加工。它是採用粘結、熔結和聚合作用或化學反應等手段，選擇性地固化液體材料或粘結固體材料等，以此製造所需形狀、尺寸和性狀的零件。這種製造技術是一種多學科的綜合技術，包括：CAD技術、CNC技術、能源技術和材料技術等。採用這種製造技術可以在短短兩天給顧客製造新型樣件，它不是顯示在計算機屏幕上的畫面，而是一個實際物體。如顧客不滿意，可以立即在CAD系統中進行修改，再製造出一個新樣件，直到顧客滿意為止。專家預言，這種新型製造技術給製造業帶來的影響，可以同數控技術相媲美。最初人們把它叫做快速原型製造或快速成形，至今還廣泛使用這個名稱。

目前已有多種增材加工方法，其中應用較好的如化學法中的液態光敏樹脂選擇性固化、復合法中的紙基材料選擇性切割、熱物理法中的絲狀材料選擇性熔覆和粉末材料選擇性燒結，以及噴射法中的粉末材料選擇性粘結和基於創新的數字化噴射RP技術等。

「快速原型製造」或「快速成形」這個名稱不是最合理，因為「快速」並非指加工速度快，而是指全部加工時間短；另外，現有的眾多方法早已超出「原型製造」的范圍。因此，採用「增材加工」這個名稱，足以概括全部方法和應用，清楚地指出了加工原理，並能用其英文縮寫MAM清楚地與減材加工的英文縮寫MRM相對應。

從製造死物到製造活物

自古以來，製造業一直製造死物，無法製造活物，因為它是人類的製造過程。自地球上有生命以來，生物界一直繁衍活物，不會繁衍死物，因為它是自然界的生命過程。但是，在製造業日趨信息化和生命科學走向工程化的今天，如果把製造工程、生命科學、計算機技術、信息技術、材料工程各領域的最新成果組合起來，使其彼此溝通，那麽製造業不僅能製造出無生命的復雜智能機器，而且還可利用基因工程的成就，製造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。

腦與認知科學的成就將使部分地模擬腦功能和行為成為可能，人類進而在21世紀製造出可部分地模擬人類智慧的人造腦和機器人。這就形成了一種特殊的製造工程，即生物製造工程。生物製造工程不僅包括製造類生物或生物體，而且還包括利用生物的機能進行製造（基因復制、生物去除或生物生長）即自成形。

從它成形到自成形

在此以前不管是變形加工的塑性成形，還是接合加工的連接成形，也不管是減材加工的去除成形，還是增材加工的生長成形，它們都屬於它成形。所謂它成形，就是在外界強製作用下的成形。這種外界的強製作用如：熱熔金屬在模具中的澆鑄、靠熱和機械力作用下的模鍛、在超過材料彈性界限機械力作用下的模壓以及輪廓控制下的去除和生長等。隨?生物製造的需要，將有非常精巧、復雜的結構等待製造。它成形的加工方法已不能滿足生物製造日益提高的要求。因此，一種按生物生長、發育，在其內在基因控制下，通過細胞並行分裂而進行的自成形，又稱自組織成形或自生長成形的加工新方法即將誕生。這種方法是仿生製造中最核心的問題。

仿生製造技術屬於製造科學和生命科學的「遠緣雜交」，是模仿生物的組織結構和運行模式的製造系統和製造過程的總稱。

新的製造革命

20世紀，人類已經按照自己的意願，設計出新的生物基因藍圖，然後像建築工地那樣製造出全新的生命體。克隆技術、人類幹細胞培養、遺傳密碼破譯、人類基因組大規模測序計劃、轉基因技術等新技術層出不窮。

20世紀90年代中國西安交通大學快速成形及製造研究中心與第四軍醫大學合作，已經開始了人工生物活性骨骼的研究並取得了可喜的進展。美國約翰斯．霍普金斯大學威爾默眼科研究所的科學家和北卡羅來納州立大學的機械工程師，共同研製成功可使盲人重見光明的「眼睛晶元」。此外，美國Affymetrix公司已實現了DNA高密度的集成，目前已達到每個晶元上集成40萬種不同的DNA片段。

21世紀，隨著生物技術、生命科學、材料科學等不斷融入先進製造技術，又必將使製造工程產生一場新的製造革命，這可能就是第三次製造革命。如前所述，叫做生物製造工程也好，叫做仿生製造技術也好。總之，一是利用基因工程的成就，製造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生長、發育，在其內在基因控制下，通過細胞並行分裂進行自生長成形加工。這種製造方法可以生長任何人類所需要的產品，如人或動物的骨骼、器官、肢體，以及生物材料結構的機械零件等。可以設想，如果人們能將DNA中控制形狀、尺寸、結構與材質的基因分離出來，加以破譯，並採用先進的「原子操作技術」組裝或修改基因，那麽有朝一日機器零件乃至整台的機器可以在培育皿中從相應的「種子」生長出來。將來微型機械的製造很可能向這方向發展。

縱觀製造技術的發展，加工方法是這樣進步的：機械加工→物理與電物理加工→化學與電化學加工→生物或仿生加工，完全符合科學認識過程從簡單到復雜、從粗糙到細致的發展方向。

❺ 機械加工都包括哪些

機械加工包括：

車削（立車、卧車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、卧銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用於加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用於加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用於切削某些類型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工後的工件尺寸准確、表面光潔。主要用於對經過熱處理的工件進行精加工，使其達到准確的尺寸。

鑽削：鑽削是使用旋轉鑽頭在實心金屬工件上進行鑽孔加工；鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭除旋轉外還要沿自身軸線作進給運動。

機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。

❻ 先進機械加工技術是怎樣的

先進的機械加工技術是伴隨著時代的進步、加工設備的進步而進步的。就我國而言，上世紀六十年代以前，機械加工設備主要是靠單獨的金切設備（金屬切削設備的簡稱下同），比如：車床、銑床、鏜床、刨床、插床、磨床、鑽床、拉床、鋸床、滾齒機、磨齒機、剃齒機、插齒機等等。
這個時期的金切設備的特點是：
1、金切設備功能單一，加工精度相對較低，工作效率也相對較低；
2、對操作人員的文化要求不高，但對實踐經驗要求比較高，比方說培養一個水平高超、只要是車床工作什麼都做得好的車工，往往需要8年以上的時間，而且大多數人達不到這個水平；
3、操作者的勞動強度比較高。

上世紀七十年代以來，特別是八十年代改革開放以後，大量的國際先進機械設備湧入我國，使我國的金切設備和加工手段有了一個飛躍式的進步。
這個時期的金切設備的代表是：數控設備（如：加工中心）、電腐蝕加工設備（如：線切割機）、激光加工設備（如：激光雕刻機）。
這個時期的金切設備的特點是：
1、設備功能強大，許多加工中心具有組合金切設備的功能。自動化程度高，加工精度高，工作效率高；
2、相對的說，對操作者的文化要求比較高，對操作者的經驗的要求有了很大下降，比如說，培養一個加工中心的操作工，如果操作工是機械中專或機械職高畢業，至少有一半人，培養3年就可以成為一個非常優秀的操作工。
3、操作者的勞動強度有了很大的下降。

世界最新金切設備的發展趨勢：
目前，世界先進的金切設備的發展方向是向著機械結構越來越簡單，機電一體化越來越緊密，由於廣泛地使用了數控技術、光電技術、液壓和氣動技術使得金切設備的自動化程度越來越高，生產效率，幾何精度也越來越高。
據我所知，目前國際上最先進的金切設備我國基本上都有，我國自己也能製造部分數控金切設備，但我國自己製造的數控金切設備和進口的數控金切設備相比,在功能、壽命、加工品質、噪音、能耗、外觀等方面都還有一定的距離，不過這個距離正在縮小。
以上僅供參考。

❼ 機械加工技術 這個專業是做什麼的

機加工行業是製造業一個傳統行業，機械加工技術專業也是一傳統的專業，國內各個地區特別是工業高速發達的長三角和珠三角地區，這方面的人才和勞動力需求量大，因此，許多中等職業學校普遍設有這一專業。
這個專業主要面向製造業企業培養一線操機員、工藝員及管理人員。可從事機床操作，數控編程、工藝安排、機床維修、機床銷售、機械設計、產品跟單、質檢或生產管理等工作。

❽ 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(8)什麼是機械加工技術擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

❾ 機械加工指的是什麼

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。我們這里簡稱車工。常用器械 加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。上海派尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著現代機械加工的快su發展，機械加工技術快su發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快su成形技術、精密超精密加工技術等。