技術要求有哪些

1. 施工中的技術要求有哪些

1、
本工程必須實現的技術功能：_住宅的基本功能
2、
本工程執行的技術規范、標准
建築地基基礎施工及驗收規程dbj15-201-91
混凝土結構工程施工及驗收規范gb
50204--92、
建築裝飾工程施工及驗收規范jg
j73-91、
鋼結構工程質量檢驗評定標准gb
50221-95
砌體工程施工及驗收規范gb
50203—98、
非承重混凝土小型空心砌塊牆體技術規程sjg
06-1997、
屋面工程技術規范gb
50207-94、
地下工程防水技術規范gb
50108-2001、
建築防水工程技術規范dbj15-19-97、
建築安裝工程質量檢驗評定標准
建築工程施工質量驗收統一標准gb
50300-2001、
電氣裝臵安裝工程施工及驗收規范-gbj149-90、gb50168-92、gb50169-92、
gb50170-92、gb50171-92、gb50182-93、gb50182-93、gb50254-96、
gb50256-96、gb50257-96、gb50257-96、gb50258-96、gb50259-96、
建築安裝工程質量檢驗評定標准gbj300-310-88、
施工應主要根據以上規范及其他有關規范。

2. 技術管理工作的要求有哪些

生產管理是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。生產管理分為：①生產組織，即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等；②生產計劃。即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等；③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等內容。
生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。
生產技術管理內容包括：
1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。
系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。
2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。
3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。
4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。
5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。
6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。
7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。
8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。
系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。
9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。
生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。
10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？
備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。
11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。
12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。
13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。
14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。
系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。
15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。
16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。
17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

9五個要素
五個要素：1）生產廠房；2)生產設備；3)生產技術；4)生產人員；5)生產資金。

3. 簡述模板的技術要求有哪些

(1) 材質要根據各地區實際情況，一般採用紅、白松等優質材， 不得採用扭曲厲害及質脆變潮易變形的木材。

(2) 木模板與混凝土接觸的板面，一般應予刨光拼縫可為平 縫，上下搭口縫、企口縫及夾條縫等，有縫隙處應用油灰木條等嵌 縫緊密，做到嚴密不漏漿，定型模板宜用企口縫或夾條縫以利多次 倒用不變形。

(3) 組拼模板應在平整的場地上或工作台上進行，以利擠緊板 縫控制愣木間距使模型平直整齊，尺寸符合
設計
要求。

(4) 組拼模板的鐵線釘釘頭應釘平板面，如有凹人板面者釘坑 宜用油灰抹平，鐵線釘及螺栓規格及排列等均應符合設計規定。

(5) 普通木模板的允許偏差不超過有關規定。

4. 零件的技術要求包括哪些方面

零件的技術要求包括，零件的材質及材質要求；各部尺寸，尺寸精度；型位尺寸及公差；表面光潔度；熱處理要求；安裝及下一道工序所需要的工藝要求等等等等，如果是精密儀器上的零件要求就更多了。

5. 裝配圖上的技術要求包括哪些內容

裝配圖是生產中重要的技術文件，它主要表達機器或部件的結構、形狀、裝配關系、工作原理和技術要求，同時，它還是安裝、調試、操作、檢修機器和部件的重要依據。一張完整的裝配圖應具有以下幾方面的內容：
一組視圖、必要的尺寸、技術要求和裝配圖中零部件序號和明細欄。~
第十六章
裝配圖
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有更詳細的內容
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希望有幫助
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網址:

6. 技術要求和功能要求有什麼區別啊

針對標準的命名，標准屆的朋友們可能有一些困惑，如：什麼樣的標准可以命名為「技術要求」，「技術要求」和「技術規范」在內容上有何區別，如何界定「規范」和「規程」。下面給大家做個簡單分享：

1）技術要求：是針對標准化對象在功能或性能指標上的規定，可以是設計要求、工藝要求、質量控制要求、可靠性要求、可檢修性要求、可維護性要求等，此類標准一般只規定技術指標，不涉及如何來判定，通常會作為產品標準的一部分，並和「試驗方法」配合使用。

2） 技術規范：簡單來講，「技術要求」+「檢驗方法」=「技術規范」。除了提出技術指標外，還要給出判定方法來檢驗，而且一般只給出如何來檢驗，並不給出「符合性評價」，這是和「認證規范」的本質區別。

3）技術規程：「規程」顧名思義「規范化的操作程序」。ISO/IEC第2號指南給出的定義：「為設備、構件或產品的設計，製造，安裝，維修，或使用介紹規程或程序的文件。這裡面的關鍵詞是「程序」，即規定操作方法的標准文件，和指導手冊、操作指南等有一些類似。

7. 一般的機械加工技術要求都有那些啊

作為一名合格機械加工技術員，首先要懂得熟練操作相關機，會看圖紙;磨刀，磨鑽頭對加工產品的質量和效率也起到決定性的作用;另外還要熟練使用各種輔助工具！

8. 什麼是技術標准

技術標準是指重復性的技術事項在一定范圍內的統一規定。標准能成為自主創新的技術基礎，源於標准指定者擁有標准中的技術要素、指標及其衍生的知識產權。它以原創性專利技術為主，通常由一個專利群來支撐，通過對核心技術的控制，很快形成排他性的技術壟斷，尤其在市場准入方面，它可採取許可方式排斥競爭對手的進入，達到市場壟斷的目的。
技術標准包括基礎技術標准、產品標准、工藝標准、檢測試驗方法標准，及安全、衛生、環保標准等。[1]
技術標准有三個方面的特點：
一、各個企業通過向標准組織提供各自的技術和專利，形成一個個產品的技術標准；
二、企業產品的生產按照這樣的標准來進行，所有的產品通過統一的標准，設備之間可以互聯互通，這樣可以幫助企業更好的銷售產品；
三、標准組織內的企業可以以一定的方式共享彼此的專利技術。
補充 ：
對標准化領域中需要協調統一的技術事項所制定的標准，稱為技術標准。它是從事生產、建設及商品流通的一種共同遵守的技術依據。技術標準的分類方法很多，按其標准化對象特徵和作用，可分為基礎標准、產品標准、方法標准、安全衛生與環境保護標准等;按其標准化對象在生產流程中的作用，可分為零部件標准、原材料與毛坯標准、工裝標准、設備維修保養標准及檢查標准等;按標準的強製程度，可分為強制性與推薦性標准;按標准在企業中的適用范圍，又可分為公司標准、工用標准和科室標准等。
制訂技術標準的程序，涉及的核心問題主要是兩個：誰應當是制訂標準的主體，是政府還是企業，還是第三方；標准應當「開放」還是「封閉」。還有一些不是問題的「問題」，如政府是否可以制訂強制標准。（法規解釋中明言涉及安全的四種情況，政府可以制訂強制標准；美國政府亦有強制標准，如emc認證標准。所以我們不重點討論。）
在技術標準的程序正當問題上，各方是否存在一個普遍的思維誤區，就是「非此即彼」：如主體只能是這個，不能是那個；形式只能是這樣，不能那樣。結論是：根據標準的制訂主體和形式的不同，規則不同，規則不串。意思是，政府、第三方和企業，都可以做制訂規則的主體；既可以制訂開放標准，也允許制訂封閉標准。但是，不同情況，所適用的游戲規則不同，不能把適用一種主體、一種形式的規則，偷換到另一種主體和形式上。
授權標准與非授權標准

9. 簡述工件的技術要求主要有那幾方面

1、表面粗糙度：

表面粗糙度用代號標注在圖樣上。代號由符號、數字及說明文字組成。國家標准GB/T131—1993《機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法》規定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的注法。

2、極限與配合：

對零件功能尺寸的精度控制是重要的技術要求。控制的辦法是限制功能尺寸不超過設定的最大極限值和最小極限值。相配合的零件（如軸和孔）各自達到技術要求後，裝配在一起就能滿足所設定的松緊程度和工作精度要求，保證實現功能並保證互換性。

3、位置公差：

（1）要素

要素是指零件上的特徵部分——點、線或面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線、面。也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。

（2）被測要素

給出了形位公差要求的要素。

（3）基準要素

用來確定被測要素方向或（和）位置的要素。

（4）公差帶

限制被測要素變動的區域，公差帶有形狀、方向、位置、大等屬性。

(9)技術要求有哪些擴展閱讀

其他技術要求：

1、一般技術要求：

（1）零件去除氧化皮。

（2）零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

（3）去除毛刺飛邊。

2、切削加工件要求：加工後的零件不允許有毛刺；加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

3、熱處理要求：調質、正火、淬火回火。

4、裝配要求：進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。:5、表面處理：發藍、陽極化、鍍鉻。零件棱邊要求；銳邊倒頓、倒角C1.5。

參考資料來源：網路-技術要求

10. CAD一般技術要求中都有哪些

針對哪方面的，CAD還分為好多，比如服裝設計制圖，門窗設計制圖，還有工程制圖等等 要求都不大一樣的