① 【熱鍍鋅標准】鍍層的要求有哪些
導語：熱鍍鋅標準是行業內熱鍍鋅技術的參照文件，對鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的技術要求和試驗方法做出了詳細規定。今天，我們將探討標准中鍍層的相關要求，以了解熱鍍鋅技術的質量標准。
1. 外觀要求：
熱鍍鋅層的表面應平滑，不得有粗糙、起皮、滴瘤、殘渣等現象。特別在可能影響熱鍍鋅部件使用和耐磨性的部位，不能有鋅瘤和鋅灰。
2. 厚度要求：
鍍層的防腐蝕時間應與厚度成正比。在極其嚴酷的腐蝕環境下，鍍層厚度要求可以高於標准，但受基材化學成分、製件幾何尺寸、表面狀況及熱鍍鋅技術參數的限制。
3. 漏鍍和修復要求：
- 漏鍍面積不得超過總面積的0.5%，每個鍍層面的漏鍍面積不得大於10cm×2cm。如有特殊協議，漏鍍面積超過此值，製件需重鍍。
- 漏鍍修復可採用塗敷富鋅塗料、熱噴塗鋅或融敷鋅合金方法。如對方有特殊要求，熱噴塗鋅後還應進行塗裝處理，確保修復層厚度與原鍍鋅層一致。
- 修復前，應清理漏鍍部位表面，去除氧化皮和污物，確保鍍層與基體之間的附著力。鋼材修復層還應提供犧牲性陽極保護。
4. 附著力要求：
一般情況下，如製件熱鍍鋅時無起皮和剝落現象，則鍍層附著力視為合格。如有特殊要求，應在熱鍍鋅前進行附著力測試。
熱鍍鋅的優點包括處理費用低、持久耐用、可靠性好、韌性強、全面性保護、省時省力、初期成本低、檢驗簡單方便和可靠性高。
鍍鋅層形成過程是在鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程。工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，以實現鐵與純鋅層的良好結合。
了解熱鍍鋅標准中鍍層的相關要求，有助於確保熱鍍鋅技術的質量，並提高鋼鐵製件的防腐蝕性能。
② 鍍鋅鋼管的標准有哪些
1. 對於鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度，國家標准GB/T 13912-2002提供了明確的要求。
2. 當工件厚度大於或等於6毫米時，鍍鋅層的平均厚度應超過85微米，局部厚度不少於70微米。
3. 若工件厚度在3毫米到6毫米之間，鍍鋅層的平均厚度應超過70微米，局部厚度不少於55微米。
4. 對於厚度小於3毫米且大於1.5毫米的工件，鍍鋅層的平均厚度應超過55微米，局部厚度不少於45微米。
5. 值得注意的是，本標准不適用於經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件的鍍鋅層厚度。
6. 違反上述規定，根據《中華人民共和國刑法》第二百二十五條，可能會受到法律的嚴厲懲處，包括但不限於罰款和監禁。