① 設計師簡化產品設計的策略有哪些
一、刪去
刪去准則應當作為簡化的第一準則,首先它實行起來相對簡單——刪去功用砍掉交互比添加功用要簡單的多,當然這是從技術和成本視點。其次,刪去是簡化操作中優先順序更高的准則,能從源頭上削減復雜性。功用/內容都砍掉了,其他的簡化准則自然都不需要了。
二、排列
通過研究排列和安排的內容有更大概率留住用戶。這種安排和排列的准則在工作和生活中都很常用,不局限於產品規劃。 該准則融入人類生存、社交等根本需求和行為中,乃至融入咱們世界觀和意識形態中。
三、躲藏
我國有句古語,食之無味,棄之可惜。比起其他幾個准則,躲藏准則似乎不怎麼受歡迎,因為很大程度上,躲藏更像是一種退讓,當然這是從悲觀視點來講。它恰恰像是,既不能刪去,又不能通過安排准則降低復雜性,終究只能退讓來躲藏。事實上在咱們實踐規劃產品時,總有一些情況下非黑即白准則會失效。
四、轉移
產品規劃遵循復雜性守恆定律。也就是說,用戶想要完結一個體會目標,想要執行一個使命,從發生動機到執行完畢的這個過程,其復雜性是固定的。
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② 如何提高數控加工效率
1. 提高數控加工效率的方法 數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術,但它離不開相應的管理及配套技術.要提高數控加工效率,應該提高認識、轉變觀念,完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。1.1 提高認識,轉變觀念 第一,數控技術是一項綜合技術,除數控機床外還必須有相應的配套技術,才能充分發揮的效率。 第二,數控設備都有它的生命周期,一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力,但隨著時間的推移會逐漸被淘汰,取而代之的又是更新的技術和設備。 第三,在數控加工技術的發展過程中,人的素質起著決定性的作用,這里的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。1.2 培養優秀的數控技術人才 數控機床雖然智能化程度很高,但是人的作用卻至關重要,沒有技術好的編程人員,數控機床的效率就不可能得到有效地提高,沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式,產品的合格率就會降低,同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。1.3 以管理和技術支持為後盾 管理者對數控機床往往存在誤區:譬如,認為加工中心一類的數控機床為貴重機床,粗加工不能用,太精密的工件又不一定能加工,這樣,就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內,使數控機床任務不飽滿;給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量,導致經常出現質量事故;生產管理的計劃性不強,安排數控加工時不給與足夠的技術准備時間,指望用數控機床來「突擊加工」,但由於數控機床准備工時較長,經常出現不能按時完成任務的情況.因此,管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。 1.3.1 刀具的管理措施 與進口刀具相比較,國產刀具質量較差,表現為幾何尺寸的精度低,表面粗糙,壽命短,為了提高數控加工效率和加工質量,可以從以下幾個方面採取措施:第一,對刀具進行預調,這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間,減少操作者刀具准備的時間, 第二,刀具刃磨。這里指重磨,數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具,當刀具用鈍時,應及時刃磨後入庫,保證出庫的刀具能夠正常使用。 第三,對刀具進行計算機管理。隨著數控加工復雜程度的不斷增加,刀具的管理也越來越復雜,對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以,應該推行刀具的計算機管理,刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數資料庫連接的介面以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量,應根據數控機床的數量,不斷充實擴展。 1.3.2.工裝夾具的應用與管理 工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系,也就是與加工的輔助時間有關系。 (1)推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用,縮短輔助時間。 (2)盡可能提高工件基準選擇的統一性,減少工裝定位的工作量和夾具的數量。 (3)採用定力夾具,防止工件產生裝夾變形,提高加工精度。 (4)積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。 1.3.3 產品的設計工藝 (1)圓角、斜角的大小變化要盡量統一,從而簡化編程和刀具選擇。 (2)設計合理的工件結構,使其更適合於數控加工。 (3)改進工藝,使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。 1.3.4 毛坯工藝與管理 (1)提高定位基準精度,使加工餘量均勻。 (2)提高毛坯質量,如應力消除等,防止產生加工變形。 1.3.5 合理安排工藝路線 應該採取措施防止和減少零件變形;如果反復修正基準,可採用無應力裝夾;對重要零件應採取粗加工後自然時效。 1.3.6 零件試切 要嚴格產品試切制度,認真作好試切記錄;對於首件產品的試切加工,編程工藝人員應該親自到達現場指導。 1.3.7 及時完善各種配套標准建設 在缺乏標準的情況下,要完善和制定相關標准,如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的制定。 1.3.8 數控加工的管理 數控加工具有很大的靈活性,工件種類繁多且大多結構比較復雜,需要刀具的種類和數量也比較多,因此,合理有效的管理至關重要。 第一,零件的編程。編程的管理主要包括編程准備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標准等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。 編程准備工作主要包括刀具准備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。 第二,機床的維護.機床的維護包括三個方面內容:(1)預防性維護,以保證機床的正常運行;(2)故障性維修,消除故障,恢復設備的正常運行;(3)對老的數控機床進行改造,以降低新設備投資費用,充分提高設備的使用效率。 為了搞好機床的維護工作,要注重搜集相關資料(特別是進口機床),准備必要的機床維修備件,定期對機床維修人員進行必要的培訓,並提高數控加工技術人員的待遇。 同時,還要注重環境溫度的控制。夏天高溫,機床的故障率會相應提高,因此,廠房應該有降溫措施,對於開放式廠房,粉塵濃度高,易造成數控設備的故障,所以,應該改善數控加工車間的環境條件。 第三,實現調度自動化。2 .以創新工藝方法為重點 工藝技術人員是產品生產中的重要保證,工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數,只有這樣,才能知道什麼零件在什麼機床上加工效率高,數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前,一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率,應該多進行相關方面的培訓,在工藝方法上進行創新,提高數控機床的加工效率。3. 實現柔性製造 柔性製造系統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造系統。柔性是FMS的最大特點,即系統內部對外部環境的適應能力,自動化是指將手工操作減至最低,甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線只適用於大量生產的局限性,表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力.隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切,由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控制技術的進步,柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。 柔性製造系統(FMS)通常包括3台以上的CNC機床(或加工中心),由集中的控制系統及物料系統連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理,FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造系統.由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術,產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題.研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化系統,特別是柔性裝配單元(FAC)及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。
③ 如何提高專業知識和專業技能
1、全面掌握專業知識。專業知識是形成專業技能的前提條件。掌握了專業知識,就具有了專業技能的表象,從而就能正確進行操作訓練。
2、熟練掌握操作要領。專業技能是由各個操作環節組成的,要掌握專業技能,就要掌握環節的操作要領。學習操作要領,要充分發揮視覺和動覺的作用,在聽懂講解、看清示範的基礎上,認真模仿練習。在模仿中不斷糾正錯誤操作,逐步掌握操作要領。
3、全面練習,要形成專業技能,先進行單項技能訓練,在基本掌握單項技能的基礎上,把各項單項技能綜合起來練習,做到各單項操作連貫、協調。從而全面掌握整個操作技能。
4、注意手腦並用。專業技能訓練中除加強動手練習外,還必須勤用腦,這不僅有利於加深記憶,更重要的是還可以創造性地掌握專業技能。
5、科學分配練習時間。在進行技能訓練時要做到集中練習與分散練習相結合。比較好的分配方案是,開始學習階段,訓練頻率要高,但時間不宜過長,以後就可以逐漸減少訓練次數,但需要延長每次訓練時間。
6、不擇練習時機、場所。技能訓練不能只局限在學校、實驗室和車間,也不能局限在學期中,社會、家裡、假期等都有練習的時機和場所,中職生要隨時把握,把技能訓練與生產實踐緊密結合,有利於養成更為全面的專業技能素質。
提高專業技能的重要性:
掌握一項專業技能,對於就業會有很大的幫助。與大學本科專業相比,雖然專業技能培訓的學生學期短,但掌握的技能卻是大學生難以學到的,因為學習專業技能是在了解市場需求的基礎上進行的。
近年來,大學生就業普遍存在對於技術生疏的問題,最主要的是原因是因為目前的學歷教育著重於培養學生的理論基礎,在提高學生的專業技能、專業實踐方面存在很大缺陷,並且大學生對於專業技能與動手能力的重要性認識不夠,尚處於一種無意識狀態,缺乏主動性。
隨著市場經濟的不斷完善和市場競爭的日趨激烈,全社會對「人才」的認識正在發生著微妙的變化,這種變化就是從注重文憑向注重實際操作能力轉變。人才市場最近出現一種概念:由原來的高學歷、高職稱就是人才,轉向「有需求才是人才」。
文憑高,但缺乏操作能力的人,並不受市場歡迎;同時,那些技能高超的「高級藍領」則身價大漲。人們開始認識到學歷高代替不了操作能力強;那些盡管學歷不高,但動手能力強、技能水平高的人才,正是實際工作中適用和急需的人才。