① 熱熔水管焊接方法技巧
熱熔水管焊接方法技巧:檢查切管清理接頭部位及劃線、加熱撤熔接器、插接找正管件套入管子並校正、保壓冷卻。
1、檢查切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似,但要求管子外經大於管件內徑,以保證熔接後形成合適的凸緣。
2、加熱:將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中(已預熱到設定溫度)加熱數秒,加熱溫度為260℃。當操作環境溫度低於0℃時,加熱時間應延長二分之一。
3、插接:管材管件加熱到規定的時間後,迅速從熔接器的模頭中拔出並撤去熔接器,快速找正方向,將管件套入管端至劃線位置,套入過程中若發現歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。
4、保壓冷卻:冷卻過程中,不得移動管材或管件,完全冷卻後才可進行下一個接頭的連接操作。
熱熔水管連接的注意事項
1、水管在做熱熔前,先要確保它的表面是干凈的,上面不能留下污垢、雜物等一些臟東西,要不會破壞熱熔效果,這樣就容易把污漬和水管熔到一塊,管材的中間還會留下空隙,應該要確保水管的乾燥度,防止在焊接時出現氣泡,在使用時留下隱患。
2、水管在切割中,還要保證口是平整的,不能出現毛刺現象。要是切割歪了話,有可能會發生傾斜的情況,在進行熱熔時,還有可能會不在同條直線上,要是管件和水管連接重合度不同時,在使用沖擊的過程中,也降低它的使用時間。
3、熔機的溫度要掌握好,一定要達到標准要求才行,對於質量好的水管,溫度通常來說是在260℃左右,具體還要根據氣候溫度來調,如果在夏天的話,這個溫度就可以,冬天的話,適當提高一點溫度。
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