A. 人力資源管理，工商管理，金融專業，哪個有前途
人力資源管理，工商管理，金融專業，哪個有前途?
工商管理、財務管理、人力資源管理都屬於工商管理類專業。
就目前而言，三個的就業前景分別如下:
工商管理，畢業後大多做文員、前台、秘書、人事、跟單員、服務生等這類活。這類崗位技術含量不高，任何一個院校和專業都能幹。所以，容易找工作，但競爭也非常激烈，工資也不會很高。
財務管理，出來干會計，出納，跟單，收銀等這類活。其中，會計是技術性崗位，專業性強點，工資高一點，工作也不是很好找（粥少僧多）。
人力資源管理，一般出來先干行政類工作（如工商管理）、或者人力主管助理、專員，招聘、培訓、薪酬核算、績效統計等，或者做人力資源服務如獵頭公司（干銷售）。人力也屬技術類崗位，工資稍微好點。
但是
就不久的將來而言，
上述崗位很多都將被智能軟體和硬體代替。
原因是上述工作有幾個特點，就是：標准化、程序化、機械化。
這恰恰是智能軟體和機器最拿手的東西。
這些工作被替代的可能性在80%以上。
越是技術性（其實就是標准化）的工作，替代性越強。
尤其是：代表去中心化的區塊鏈技術的發展，更加快組織的變革（下一階段的世界將建立在區塊鏈基礎之上）
所以，一個人今後最重要的競爭力是：快速學習能力、創造力、強社交能力。
其次才是你的專業（專業知識）。
每個人都有自己的人生軌跡，聽從自己內心.。
B. 中級工商管理專業 第三章
第三章：生產運作管理
這一章講的是企業的運作、物流配送、庫存管理和供應鏈管理的一系列知識，通過這一章的學習，要求能夠理解企業生產運作管理的基本理論和簡單的方法，對生產運作管理能夠有一個總體的把握。
這一章屬於重點章節，會出到的題型有：單選、多選和案例分析題。涉及到計算的部分要重點看，記住公式，因為涉及到計算的問題都是重點考察的問題。案例分析題難度較大，要求大家要特別注意。
本章應當重點把握的內容有：
1、掌握設備組的生產能力
2、掌握生產運作過程的時間組織的計算
3、掌握排序問題
4、掌握柔性製造系統、准時生產方式、精益生產、敏捷製造和清潔生產的含義
5、掌握第三方物流的含義
第一節：生產運作設計與組織
一、生產運作能力設計
（一）生產能力的概念
生產運作能力有廣義和狹義之分。
1、廣義的生產能力：技術能力和管理能力的綜合。
2、狹義的生產能力：即企業在一定時期內，在一定的生產組織技術條件下，全部生產性固定資產所能生產某種產品的數量或所能加工處理某種原材料的數量，一般指狹義。
（二）影響企業生產能力的因素
主要有：固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率
1.固定資產數量
計劃期內用於生產的全部機器設備的數量、廠房和其他生產用建築面積。
（1）設備的數量應包括正在運轉的和正在檢修、安裝或准備檢修的設備，還包括因暫時沒有任務而停用的設備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備。
（2）其他生產用建築面積強調是生產用的建築面積，
2.固定資產的工作時間
（1）按照企業現行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間，它是與現行制度、規定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數、設備計劃修理時間有關。
（2）是生產面積的全部利用時間，
連續生產：採用日歷書作為計算基準
間斷生產：按照制度工作日數來確定。
3.固定資產的生產效率
單位機器設備的產量定額或單位產品的台時定額，單位時間、單位面積的產量定額或單位產品生產面積佔用額。
（三）生產能力核算（了解）。
重點，掌握公式。
單一品種生產條件下，設備組的生產能力：
設備組的生產能力=設備組的設備台數×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產量定額
或設備組的生產能力=設備組的設備台數×單位設備的有效工作時間÷單位產品台時定額
式中：單位設備有效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時數×（1-設備修理必要停工率）（2004，24 ）（2005，26）（2006，28）（2007，18）近四年每年都有考到，很重要。
二、生產運作系統設計
（一）生產運作系統概述
1、在企業內部地址已經選擇好的基礎上，根據對企業內部各個庫房、車間以及辦公室等和企業內部的機器設備、運輸路線進行的統籌規劃和合理安排，使企業在各個方面的資源配置達到，發揮效益並且費用最小的一系列活動。
2、生產運作系統主要的內容就是進行設施的選址和對設施的布置。
（二）生產運作系統設施的選址
1.影響地址選擇的主要因素（熟悉）
（1）黨和國家的有關方針、政策；國民經濟發展的整體需要和布局、規劃，各地方的規劃、發展及有關法規。
（2）市場需求。
（3）資源的充分利用，以獲得經濟效益。
（4）氣候、地質、水文等自然條件及環境保護。
（5）創造發展的條件。
2.地址選擇的方法（熟悉）
（1）投資費用比較法。
（2）分等加權法。
（3）重心法。
（三）生產運作系統設施的布置
適用條件：在選擇地址以後的企業或者進行改造、擴建的企業。
1.生產運作系統設施布置的原則
（1）有利於企業內各項生產活動的正常進行，提高經濟效益。這是進行工廠總平面布置時應遵循的最起碼、最基本的原則。
（2）有利於加強管理。
（3）有利於保證生產的安全，增進職工的身心健康。
2.生產運作系統設施布置的形式
生產運作系統設施布置的形式 特點 優點 缺點 適用企業
工藝導向布局（車間或功能布局） 將相似的機器設備或功能放在一起的生產布局形式 設備和人員的安排有靈活性 要求勞動者技術高 適合處理小批量、顧客化程度高的生產或服務
產品導向布局（裝配線布局） 按產品製造的步驟來安排設備或工作過程的布局方式 單位產品可變現成本低，存貨少，對勞動技術要求相對不高 投資大，產品不易多變，如果是局部停產則影響全局 適合大批量生產
混合類型布局 以上兩種布局結合起來的布局方式，包括一人多機布局、成組技術布局 根據產品批量、工藝相似性使產品生產具有順序和流向，減少中間在製品積壓和縮短生產周期 適於產品產量較大但還不足以上生產線的地步時採用
固定位置布局 適用於特定企業，在產品體積較大、較重、不易搬運時，如造船企業
3、生產運作系統設施布置的方法
（1）物料流向圖法，生產運作系統設置布置典型的具體方法，要求各生產單位物料搬運量之和最小。
適用情況：按工藝導向布置生產單位時，或者是物料運量大時的情況。既適用於新建企業又適用於原有企業生產單位的調整。
（2）相關圖布置法。根據企業各個組成部分之間的緊密聯系程度來制定的方法。
（3）從至表法。也是以車間之間搬運物料量為依據進行車間布置。
（4）物料運量比較法。
4、辦公室的布置，考慮的主要因素有：工作人員的工作效率、信息傳遞與交流處理的速度和方便程度等。
三、生產運作過程的組織
（一）生產運作過程的組成
1.生產運作過程的組成
（1）生產技術准備過程
（2）基本生產過程：是實現產品的使用價值的最基本階段。
（3）輔助生產過程
（4）生產服務過程
總結：（1）步驟是在生產之前進行的准備，（2）（3）（4）進行的生產過程，其中三為二進行服務的，四是為二三服務的。
2．合理組織生產過程的基本要求（了解）
（1）目標性
（2）綜合性
（3）連續性：盡量減少機器的停工時間，如平行移動方式不符合這一點。
（4）比例性：各階段、各工序在生產過程中要保持一定的比例
（5）平行性：在生產活動過程中，在同一段時間內，如果合理的安排可以多個車間共同工作，這樣可以減少人力物力的浪費和縮短產品的生產周期。
（二）生產運作類型
1、企業按以下不同的標志可以區分為不同的生產運作類型。
（1）按生產方法可分為合成型、分解型、調制型、提取型。
（2）按接受任務的方式可分為訂貨式生產類型和存貨式生產類型。
（3）按生產的連續程度可分為連續生產和間斷生產。
（4）按生產任務的重復程度和工作地的專業化程度可分為大量大批生產、成批生產、單件小批生產。
2、三者的特點及對生產管理的影響
（1）大量大批生產是針對工藝簡單，使用量大的產品進行的生產。就是對某種商品進行重復的簡單的生產，生產過程沒有什麼技術含量。比如說一些零件的流水化程序，如汽車的製造和裝配。
（2）單件小批則是針對某種有特殊需求的產品進行的生產，該種產品需要的量少，但是製作起來工藝很復雜，比如一般大型的重型機械生產。
（3）成批生產則是介於大量大批生產和單件小批生產之間的生產，生產量和生產的工藝的復雜程度都是處在大量大批和單件小批之間，例如一般機床的生產。至於書上的表。
書上P78表3-1，重點看
生產類型
項目 大量大批生產 成批生產 單件小批生產
生產設備布置 按對象原則排列 既有對象原則又有工藝原則 按工藝原則排列
設備利用率 高 較高 低
產品設計 標准化設計，「三化」程度高，零件互換性好 產品「三化」程度較低，零件在一定范圍內互換 按用戶要求單獨設計，「三化」程度很低，零件互含性差
適應品種變化能力 差 較好 好
對勞動定額制定的要求 精細 有粗有細 粗略
產品成本 低 較高 高
（三）生產運作工程的時間組織（熟悉）
決策生產過程中的每道工序上生產的產品如何往下道工序移動的問題。
1、順序移動方式
（1）定義：一批產品在這道工序全部都加工完畢後再全部移送到下一批工序進行加工。舉個簡單的例子，以便大家能更好的理解這個道理。
【舉例】就好比是老師在判卷子。假設有四個老師，卷子上共有四道題每人判一道。每個老師作為一道工序。再假設有5張卷子。在順序移動方式下，就相當於第一個老師判完了所有的卷子的第一道題然後把卷子交給第二個老師，然後第二個老師再判完所有的卷子的第二題在交給第三個老師，以此類推。
（2）公式：在順序移動方式下，產品全部生產完成的生產周期的計算公式為：T順=n∑ti （i=1…m），其中 T順表示順序移動方式下產品加工的生產周期；n表示批量；m表示加工工序的道數；ti表示的是第i道工序的單件工時。
2、平行移動方式
（1）定義：一批產品中的每個產品在某道工序加工完成後立刻被移到下一道工序去加工，由此形成一批產品中的每個產品在各道工序上平行地進行加工。
【舉例】剛才的老師判卷子問題，在平行移動的方式下呢，卷子是這樣判的。第一個老師判完了第一張卷子的第一道題，然後立刻交給第二位老師判第一張卷子的第二道題。然後第一位老師再繼續判第二張卷子的第一道題，判完之後再交給第二位老師判第二道題。第二位老師也同樣是在判完了第一張卷子的第二道題之後在交給第三位老師判第三道題。如此一來，時間大大的節省了。
（2）公式：平行移動法下，產品全部生產完成的生產周期的計算公式為：T平=∑ti+（n-1）t最長，（i=1…m），其中，T平表示平行移動方式下產品加工的生產周期，t最長表示在各道工序中，單件工時最長的工序的單件工時。
3、平行順序移動方式
（1）定義：是將順序移動方式和平行移動方式結合起來進行優勢互補的方式。每道工序上產品的加工是連續的，當前道工序的時間小於後道工序的時間的時候，前道工序完成後立刻送到後道工序，而當前道工序的時間大於後道工序的時間的時候，需要等前道工序完成零件數足以保證後道工序可以連續加工的時候才能送。
4、三種移動方法比較
生產運作過程時間組織 優點 缺點
順序移動方式 組織生產較簡單，設備在加工產品時不出現停頓、工序間搬運次數少 生產周期長
平行移動方式 充分利用平行作業的可能，使生產周期達到最短 一些工序在加工時，出現時干時停的現象，對設備運轉不利，同時運輸次數多，組織生產比較麻煩
平行順序移動方式 平行順序移動方式吸取兩者的優點，生產周期較短，每道工序在加工一批產品時不發生停頓現象，使設備能連續、正常運轉 這種方法運輸次數也是多的，組織生產也比較復雜
（1）從生產類型角度考慮，單件小批生產類型宜採用順序移動方式，大批大量生產類型以採用平行移動方式、平行順序移動方式為宜。
（2）從企業內部生產單位採取的專業化形式角度考慮，採用對象專業化的生產單位（相應的產量大），採用平行移動方式或平行順序移動方式為宜。而在工藝專業化的生產單位中，以採用順序移動方式為好。
（3）從工序的加工量大小、產品的自重及體積考慮，加工量大、產品比較重的、體積大的，應採用平行移動方式或平行順序移動方式。反之，為了減少搬運次數、降低搬運難度，採取順序移動方式。
（4）在產品加工中，變換產品加工對象時，如果調整設備工作量大時，不適合採取平行移動方式和平行順序移動方式，適合採取順序移動方式。
5、排序問題（重要）
排序問題是對多種零件如何安排加工順序問題。
（1）對於多種零件在同一台設備上的加工時間排序，就是越需要的零件越早安排。
（2）多種零件在兩台設備上順序加工的排序問題相對來說比較復雜，可用約翰遜法則去解決。約翰遜法則求解的具體步驟如下：
第一步：從零件在兩台設備的加工時間中，找出最小值，若有兩個或幾個相同的最小值，任取一個。
第二步：若最小值出現在前一設備上，則該零件應最先加工，若出現在後一設備上，則該零件應最後加工。
第二節：現代生產運作方式
一、計算機集成製造系統
（一）計算機集成製造系統簡稱CIMS，英文的簡稱要記住，又稱現代集成製造系統。
1、定義：計算機集成製造系統是由美國的約瑟夫·哈林頓在20世紀70年代提出的。它利用計算機軟硬體、網路和資料庫技術，將企業的經營、管理、計劃、產品設計、加工製造、銷售及服務等部門和人、財、物集成起來，以便能夠高效率、高質量、高柔性地管理企業，提高企業的競爭力。
2、包括四個分系統
（1）管理信息分系統MIS，用以處理產生生產任務方面的信息。
（2）技術信息分系統，包括計算機輔助設計CAD、計算機輔助工藝規程編制CAPP和數控程序編制NCP等功能，處理有關產品結構方面的信息。
（3）製造自動化分系統，用來支持企業的製造功能。
（4）計算機輔助質量管理分系統CAQ支持質量保證等功能。
要注意每個分系統都是用來處理什麼方面的信息。
3、為了實現上述四個應用分系統的信息集成，還要設置兩個支持分系統——數據管理分系統和網路分系統。
（二）計算機集成製造系統CIMS的應用（了解）
實施CIMS會提高企業整體效益。
1、採用自動化工程設計手段，提高產品研製能力和生產能力
2、在加工製造上可提高製造的軟性和質量，提高設備利用率，縮短生產周期，增強生產能力。
3、在經營管理上是企業的經營決策與生產管理科學化，使市場上產品報價快速、准確，及時；生產過程中解決影響生產的瓶頸，減少在製品；在庫存控制上，可使庫存降到最低，加速資金周轉。
二、柔性製造系統又簡稱FMS
（一）概述
（1）定義：柔性製造系統是由數控加工設備、物料運輸裝置和計算機控制系統三部分組成的自動化製造系統。
（2）柔性製造系統的柔性主要表現在：產品和批量柔性；工藝柔性；工序柔性；設備柔性；流程柔性
（二）柔性製造系統的構成
1、加工系統
2、物料運輸系統
3、控制系統（單選）
（三）FMS有四種類型（熟悉）
1、柔性製造模塊：是由單台數控機床配以工件自動裝置共同組成的，它既可以單獨運行也可以進一步組成柔性製造單元或者是柔性製造系統。
2、柔性製造單元通常是由2-3個柔性製造模塊來組成的。
3、柔性製造系統是對柔性製造單元的擴展。
4、柔性製造工廠柔性製造系統又進一步擴大，是四種類型中范圍的。
（四）FMS的應用
1、柔性製造系統是適宜於多品種、中小批量生產的自動化技術。
2、好處：適應市場變化能力強，提高產品質量，提高設備的利用率，減少生命周期，降低操作者強度，減少庫存，壓縮成本等等。
三、准時生產方式簡稱JIT
（一）概述
1、基本思想是：只在需要的時刻，生產需要的數量的需要產品。
2、目標：是徹底消除無效勞動和浪費。
3、與MRPⅡ也就是製造資源計劃的區別：准時生產方式是拉動式的，即後道工序需要多少，就要前道工序生產多少，而MRPⅡ是推動式的。
4、核心：以生產製造系統為中心展開，適時適量的生產
5、方法
（1）生產同步化。剛才講到過的平行移動的方式。生產同步化是通過「後工序領取」的方法實現。
（2）生產均衡化。採用了「看板」這種極其重要的工具。（單選）
（二）看板管理（了解）
1、定義：看板又叫做傳票卡，是傳遞信息的工具，它可以是卡片，也可以是信號或者是告示牌，看板和它的使用規則就構成了所謂的看板管理系統。
2、看板分為了兩種
①在上道工序的出口與下道工序的入口之間進行往返的運動，又稱作為了移動看板。
②工作地的出入口處之間進行的往返運動，又稱作為了生產看板。
③兩者共同包括的信息有：要生產的零件號、看板號、供方工作地號、需方工作地號。生產看板還另外包括了所需物料清單、所需工具等。
四、精益生產
（一）概述
1、定義：把生產經營模式擴大到了企業整體。
2、生產方式：資源節約型、勞動節約型的生產方式。
3、目標：滿足社會的需求。
4、特點：精益生產綜合了大批量生產和單件生產的優點，又克服了大批量生產適應市場不夠和單件生產成本過高的缺點；它以銷售部門作為企業生產過程的起點，以確保市場需求為宗旨；在生產製造過程中實行「拉動式」准時生產；消除一切影響工作的鬆弛點。
（二）基本思想（熟悉）
1.精益生產所強調的價值是指顧客承認的、需要的東西的價值才有真正的價值。2.精益生產追求在用戶滿意上、無差錯生產上、企業自身持續改進上盡善盡美。
3.精益生產工廠的組織特點是把量工作任務和責任轉移到真正為企業增值的員工身上，建立迅速查找每個問題並能找到原因的缺陷監測系統，限度地降低生產成本，滿足市場需求。
4.實施拉動式生產和准時化生產。
5.做能增加價值和附加價值的有效勞動，無情地克服一切無效勞動和浪費。
重點是第3、4條，要注意一下。
（三）精益生產方式的形式，生產製造、產品開發、協作配套、產品營銷、產品成本等領域的精益化管理。
五、敏捷製造簡稱AM
（一）概述
1、定義：製造系統在滿足低成本和高質量的同時，對變幻莫測的市場做出的快速反應。
2、敏捷能力主要體現在：判斷和預見市場變化並做出快速反應的能力；企業獲得一定生產力、效率和有效參與競爭的能力；以同樣的設備和人員生產不同產品或者實現不同目的的柔性；以最短時間開發製造產品和供貨的能力。
3、特點（熟悉）
（1）敏捷製造是信息時代最有競爭力的生產模式。
（2）敏捷製造具有靈活的動態組織機構。這是敏捷製造最顯著的特點。（單選）
（3）敏捷製造在各個環節都採用先進製造技術去實現「快」和「准」。
（4）敏捷製造建立開放的基礎結構，在世界范圍內聚集優勢力量，強調以人為中心，使生產經營活動、市場、合作夥伴有機結合，尋求組合，增強生存、成長能力和競爭優勢，並將戰略著眼點放在獲取長期經濟效益上。
（二）敏捷製造的基礎結構
包括物質基礎、信息支持技術、社會環境、法律保障
六、清潔生產（熟悉）
（一）清潔生產就是不斷採取改進設計、使用清潔的能源和原料、採用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染、提高資源的利用效率，較少或者避免生產、服務和產品使用過程中的污染物的使用和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
2、清潔生產的目標是：促進生產發展，滿足人類需求，同時有效利用能源和物質，限度地減少污染，使經濟發展與環境保護相協調，營造人與自然和諧發展的客觀局面。
3、清潔生產的特點
（1）清潔生產是降低消耗、預防污染、實現可持續發展的戰略性大問題，應予以高度重視。
（2）清潔生產要堅持從源頭抓起，實行全過程式控制制，要以預防為主，把污染的程度減少到最低。
（3）清潔生產是一個涉及面廣、影響程度較大的問題。在堅持以預防為主的前提下，做好防治結合，靈活處理各類問題。
（4）清潔生產的實現是一個長期的運作過程，受到了歷史、現實、人們認識水平、生產力水平、技術因素等方面的影響，所以不能操之過急，要逐步來實現。
對於這五種生產方式，知道它們的定義以及它們各自的應用。
七、循環經濟
（一）概述
1、定義：是按照自然生態物質循環方式運行的經濟模式。
2、運行模式：傳統經濟：「資源一產品一廢物」的單向流動線性運行模式；
循環經濟：「資源一產品一再資源一再產品一……」的閉環流動性模式。
3、特徵：三低（低開采、低消費、低排放）一高（高利用）， 循環經濟最主要的特點就是充分利用資源。
（二）循環經濟准則，是追求「3R」，按先後順序應為減量化（Rece）、再使用（Reuse）、再循環（Recycle）。
隨著循環經濟的不斷發展、人們認識的不斷提升，又提出4R、5R…。所謂4R的第4「R」是指再思考（Rethink）。
（三）循環經濟與清潔生產
相同點：的整體思路其實是比較一致的，都是對環境的污染治理以及資源的有限這些問題提出了解決的辦法。
區別：循環經濟的概念范圍比清潔生產要大，循環經濟主要是指整個大的經濟環境，包括國際、國家、地區、地域、城市和社會等等，而清潔生產則是僅僅指企業。清潔生產是循環經濟的基礎環節也是循環經濟最關鍵、最重要的環節之一。（單選）
（四）循環經濟的主要模式。（了解）
杜邦模式、工業園區模式、回收再利用體系、日本的循環型社會模式