埋弧焊技術的書有哪些

⑴ 焊接工藝設計與實例分析的圖書目錄

前言
第1章 焊接工藝設計概論
1.1 焊接工藝的發展概況
1.1.1 焊接結構材料的發展
1.1.2 焊接材料的發展
1.1.3 焊接工藝方法的發展
1.1.4 焊接設備的發展
1.1.5 焊接結構的發展
1.2 焊接工藝工作的任務及其重要性
1.2.1 焊接工藝的定義
1.2.2 焊接工藝設計的任務
1.2.3 焊接工藝的重要性
1.3 現代焊接工藝的特點
第2章 焊接工藝設計原理
2.1 焊接結構製造工藝概述
2.1.1 原材料和焊接材料的檢驗與管理
2.1.2 結構材料的預處理
2.1.3 放樣、劃線與號料
2.1.4 下料和邊緣加工
2.1.5 成形和彎曲加工
2.1.6 裝配與焊接
2.1.7 焊後熱處理
2.1.8 焊件的質量檢查
2.1.9 焊接構件的後處理
2.1.10 焊接結構的塗裝
2.2 典型焊接結構製造工藝流程
2.2.1 壓力容器製造工藝流程
2.2.2 船體製造工藝流程
2.3 焊接工藝設計工作的主要內容
2.3.1 產品施工圖樣的焊接工藝性審查
2.3.2 產品焊接工藝方案的制定
2.3.3 焊接新材料、新工藝和新設備的試驗
2.3.4 焊接設備和焊接材料采購規范的編制
2.3.5 產品焊接技術條件的編制
2.3.6 焊接工藝專業標準的編制
2.3.7 焊接工藝規程的編制
2.3.8 焊接工藝評定的實施
2.3.9 產品焊縫識別卡的編制
2.3.10 其他焊接工藝文件的編制
2.4 焊接工藝設計工作程序
2.4.1 基礎焊接工藝設計標准准備
2.4.2 焊接生產工藝設計准備階段
2.4.3 焊接工藝試驗和技改措施實施階段
2.4.4 生產工藝文件准備階段
2.4.5 焊接生產過程質量監控階段
2.4.6 產品焊縫質量檢查階段
第3章 焊接接頭的設計
3.1 概述
3.2 焊接接頭的基本類型
3.2.1 對接接頭
3.2.2 角接接頭
3.3 焊接接頭的工藝性設計
3.3.1 焊接接頭的可加工性
3.3.2 焊接接頭的可達性
3.3.3 焊接接頭的可檢測性
3.4 焊接接頭的坡口設計
3.4.1 坡口設計的基本原則
3.4.2 焊接坡口的設計准則
3.5 焊接接頭坡口標准
3.5.1 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口和尺寸標准
3.5.2 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸標准
3.5.3 二氧化碳氣體保護焊焊縫坡口和尺寸標准
3.6 焊接接頭在焊接結構設計圖樣上的表示方法
3.6.1 焊縫符號與焊接方法代號
3.6.2 焊接接頭在圖樣上的表示方法
3.6.3 焊接位置代號
第4章 現代焊接工藝方法
4.1 概述
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊的優缺點
4.2.2 焊條電弧焊的工藝特點
4.2.3 焊條電弧焊的工藝參數
4.2.4 焊接操作技術
4.2.5 典型的焊接參數
4.3 埋弧焊
4.3.1 埋弧焊方法的優缺點
4.3.2 埋弧焊工藝方法
4.3.3 埋弧焊工藝參數
4.3.4 埋弧焊操作技術
4.3.5 埋弧焊典型焊接參數
4.4 熔化極氣體保護電弧焊
4.4.1 MIG/MAG焊工藝特點及其優缺點
4.4..2 熔化極氣體保護焊工藝方法
4.4.3 MIG/MAG焊的焊接參數
4.4.4 MIG/MAG焊的操作技術
4.4.5 MIG/KIAG焊的典型焊接參數
4.5 葯芯焊絲電弧焊
4.5.1 葯芯焊絲電弧焊的優缺點
4.5.2 葯芯焊絲電弧焊工藝方法
4.5.3 葯芯焊絲電弧焊焊接參數
4.5.4 葯芯焊絲電弧焊的操作技術
4.5.5 葯芯焊絲電弧焊的焊接參數
4.6 不熔化極惰性氣體保護電弧焊
4.6.1 TIG焊的優缺點
4.6.2. TIG焊的工藝方法
4.6.3. TIG焊的焊接參數
4.6.4 TIG焊的操作技術
4.6.5. TIG焊的典型焊接參數
4.7 等離子弧焊
4.7.1 等離子弧焊的優缺點
4.7.2 等離子弧焊的工藝方法
4.7.3 等離子弧焊的焊接參數
4.7.4 等離子弧焊的操作技術
4.7.5 等離子弧焊的典型焊接參數
4.8 電渣焊
4.8.1 電渣焊的優缺點
4.8.2 電渣焊的工藝方法
4.8.3 電渣焊的焊接參數
4.8.4 電渣焊的操作技術
4.8.5 電渣焊的典型焊接參數
4.9 電子束焊
4.9.1 電子束焊的優缺點
4.9.2 巨子束焊的工藝方法
4.9.3 電子束焊的焊接參數
4.9.4 電子束焊的典型焊接參數
4.10 激光焊
4.10.1 激光焊的優缺點
4.10.2 激光焊的工藝方法
4.10.3 激光焊的焊接參數
4.10.4 激光焊的典型焊接參數
4.11 電阻焊
4.11.1 電阻焊的優缺點
4.11.2 電阻焊的工藝方法
4.11.3 電阻點焊的焊接工藝
4.11.4 凸焊的焊接工藝
4.11.5 縫焊的焊接工藝
4.11.6 電阻對焊的焊接工藝
4.12 螺柱焊
4.12.1 電弧螺柱焊工藝
4.12.2 電容放電螺柱焊
4.13 摩擦焊
4.13.1 摩擦焊的優缺點
4.13.2 摩擦焊的工藝方法
4.13.3 摩擦焊工藝
4.14 焊接工藝方法的選擇
4.14.1 焊接工藝方法的選擇原則
4.14.2 焊接工藝方法的選擇依據
4.14.3 焊接工藝方法的實例分析
第5章 金屬材料的焊接工藝
5.1 概述
5.2 碳素結構鋼的焊接工藝
5.2.1 碳素結構鋼的基本特性
5.2.2 碳素結構鋼的焊接性
5.2.3 碳鋼焊接材料
5.2.4.碳鋼的焊接工藝要點
5.3 低合金結構鋼的焊接工藝
5.3.1 低合金結構鋼的基本特性
5.3.2 低合金結構鋼的焊接性
5.3.3 低合金結構鋼焊接材料
5.3.4 低合金鋼焊接工藝要點
5.4 中合金鋼的焊接工藝
5.4.1 中合金耐熱鋼的基本特性
5.4.2 中合金低溫鋼的基本特性
5.4.3 中合金耐熱鋼的焊接性
5.4.4 中合金低溫鎳鋼的焊接性
5.4.5 中合金鋼焊接材料
5.4.6 中合金鋼焊接工藝要點
5.5 高合金鋼的焊接工藝
5.5.1 高合金不銹鋼的基本特性
5.5.2 高合金不銹鋼的焊接性
5.5.3 高合金耐熱鋼的基本特性
5.5.4 高合金耐熱鋼的焊接性
5.5.5 高合金超高強度鋼的基本特性
5.5.6 高合金超高強度鋼的焊接性
5.5.7 高合金鋼焊接材料
5.5.8 高合金鋼焊接工藝要點
第6章 焊接工藝規程與焊接工藝評定
6.1 概述
6.2 焊接工藝規程
6.2.1 焊接工藝規程的定義
6.2.2 焊接工藝規程的格式
6.2.3 焊接工藝規程的內容
6.2.4 焊接工藝規程的編製程序
6.2.5 焊接工藝規程的編寫方法
6.2.6 焊接工藝規程的適用性和局限性
6.3 焊接工藝評定
6.3.1 焊接工藝評定的定義
6.3.2 焊接工藝評定的依據
6.3.3 焊接工藝評定的程序
6.3.4 焊接工藝評定規則
6.3.5 焊接參數
6.3.6 焊接工藝評定報告
第7章 焊接工藝評定試驗
7.1 概述
7.2 焊接工藝評定試驗項目和試驗方法
7.2.1 鍋爐與壓力容器焊接工藝評定試驗項目
7.2.2 焊接工藝評定試驗方法及合格標准
7.2.3 鋼結構焊接工藝評定試驗項目
7.2.4 鋼結構焊接工藝評定試驗方法及合格標准
7.3 焊接工藝評定試驗實例
7.3.1 鍋爐受壓部件焊接接頭工藝評定試驗實例
7.3.2 壓力容器焊接接頭工藝評定試驗實例
7.3.3 鋼結構焊接接頭工藝評定試驗實例
第8章 焊接工藝規程實例分析
8.1 概述
8.2 鍋爐受壓部件各類焊接接頭焊接工藝規程實例及其分析
8.2.1 鍋爐鍋筒焊接工藝規程實例及其分析
8.2.2 鍋爐集箱焊接工藝規程實例及其分析
8.2.3 鍋爐受熱面管件對接焊接工藝規程實例及其分析
8.3 壓力容器各類焊接接頭焊接工藝規程實例及其分析
8.3.1 低碳鋼壓力容器筒體縱環縫典型焊接工藝規程實例及其分析
8.3.2 低合金高強度鋼壓力容器簡體縱環縫典型焊接工藝規程實例及其分析
8.3.3 低合金耐熱鋼壓力容器筒體焊接接頭焊接工藝規程實例及其分析
8.3.4 低溫壓力容器殼體焊接接頭焊接工藝規程實例及其分析
8.3.5 不銹鋼壓力容器殼體縱、環縫焊接工藝規程實例及其分析
8.3.6 不銹復合鋼板壓力容器殼體焊接接頭焊接工藝規程實例及其分析
附錄
附錄A 鍋爐受壓元件焊接技術條件
附錄B 通用焊接工藝標准（焊接工藝導則）
附錄C 美國標准焊接工藝規程
參考文獻

⑵ 焊接是誰發明的

世界焊接發展史話

公元前3000多年埃及出現了鍛焊技術。

公元前2000多年中國的殷朝採用鑄焊製造兵器。

公元前200年前，中國已經掌握了青銅的釺焊及鐵器的鍛焊工藝。

1801年：英國H.Davy發現電弧。

1836年：Edmund Davy 發現乙炔氣。

1856年：英格蘭物理學家James Joule 發現了電阻焊原理。

1959年：Deville和Debray發明氫氧氣焊。

1881年：法國人 De Meritens 發明了最早期的碳弧焊機。

1881年：美國的R. H. Thurston 博士用了六年的時間，完成了全系列銅-鋅合金釺料在強度與延伸性方面的全部實驗。

1882年：英格蘭人Robert A. Hadfield發明並以他的名字命名的奧氏體錳鋼獲得了專利權。

1885年：美國人Elihu Thompson 獲得電阻焊機的專利權。

1885年：俄羅斯人 Benardos Olszewski 發展了碳弧焊接技術。

1888年：俄羅斯人H.г.Cлавянов 發明金屬極電弧焊。

1889—1890年：美國人C. L. Coffin首次使用光焊絲作電極進行了電弧焊接。

1890年；美國人C. L. Coffin提出了在氧化介質中進行焊接的概念。

1890年：英國人Brown 第一次使用氧加燃氣切割進行了搶劫銀行的嘗試。

1895年：巴伐利亞人 Konrad Roentgen 觀察到了一束電子流通過真空管時產生X射線的現象。

1895年：法國人 Le Chatelier 獲得了發明氧乙炔火焰的證書。

1898年：德國人Goldschmidt發明鋁熱焊。

1898年：德國人克萊菌.施密特發明銅電極弧焊。

1900年：英國人Strohmyer發明了薄皮塗料焊條。

1900年：法國人 Fouch 和 Picard製造出第一個氧乙炔割炬。

1901年：德國人Menne 發明了氧矛切割。

1904年：瑞典人奧斯卡.克傑爾貝格建立了世界上第一個電焊條廠—ESAB公司的OK焊條廠。

1904年：美國人Avery 發明了攜帶型鋼瓶。

1907年：在美國紐約拆除舊的中心火車站時，由於使用氧乙炔切割節省工程成本的20%多。

1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚葯皮焊條。

1909年：Schonherr 發明了等離子弧。

1911年：由Philadelphia & Suburban氣體公司建成了第一條使用氧溶劑氣焊焊接的11英里長管線。

1912年：第一根氧乙炔氣焊鋼管投入市場。

1912年：位於美國費城的Edward G. Budd 公司生產出第一個使用電阻點焊焊接的全鋼汽車車身。

大約1912：年 美國福特汽車公司為了生產著名的T型汽車，在自己工廠的實驗室里完成了現代焊接工藝。

1913年：在美國的印第安納波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔鋼瓶。

1916年：安塞爾.先特.約發明了焊接區X射線無損探傷法。

1917年：第一次世界大戰期間使用電弧焊修理了109艘從德國繳獲的船用發動機，並使用這些修理後的船隻把50萬美國士兵運送到了法國。

1917年：位於美國麻薩諸塞州的Webster & Southbridge 電氣公司使用電弧焊設備焊接了11英里長、直徑為3英寸的管線。

1919年：Comfort A.Adams組建了美國焊接學會（AWS）。

1924年美國焊接協會活動時紀念照片

1919年：C.J.Halslag發明交流焊。

1920年：Gerdien發現等離子流熱效應。

1920年：第一艘全焊接船體的汽船 Fulagar號在英國下水。

大約1920年：開始使用電弧焊修理一些貴重設備。

大約1920年：使用電阻焊焊接鋼管的生產方法（The Johnson Process）獲得了專利。

大約1920年：第一艘使用焊接方法製造的油輪Poughkeepsie Socony號在美國下水。

大約1920年：葯芯焊絲被用於耐磨堆焊。

1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技術，成功地完成了從墨西哥到德克撒斯的直徑為8英寸，長達140英里的原油輸送管線的鋪設工作。

1923年：斯托迪發明堆焊。

1923年：世界上第一個浮頂式儲罐（用來儲存汽油或其他化工品）建成；其優點是由焊接而成的浮頂與罐壁組成象望遠鏡一樣可升高或降低的儲罐，從而可以很方便的改變儲罐的體積。

1924年：Magnolia 氣體公司使用氧乙炔焊接技術建成了14英里長的全焊結構的天然氣管線。

1924年：在美國由H.H.Lester首先使用X光線照相術，為Boston Edison 公司的發電廠檢驗蒸汽壓力為8.3Mpa的待安裝的鑄件質量。

1926年：美國Langmuir發明原子氫焊。

1926年：美國Alexandre發明CO2氣體保護焊原理。

1926年：由美國的A.O.Smith公司率先介紹了在電弧焊接用金屬電極外使用擠壓方式塗上起保護作用的固體葯皮（即手工電弧焊焊條）的製作方法。

1926年：鉻鎢鈷焊材合金獲得了第一份關於葯芯焊絲的專利。

1926年：美國人M.Hobart和 P.K.Devers獲得了使用氦氣作為電弧保護氣體的專利。

1927年：由Lindberg單獨駕駛Ryan式單翼飛機成功地飛過了大西洋，該飛機機身是由全焊合金鋼管結構組成的。

1928年：第一部結構鋼焊接法規《建築結構中熔化焊和氣割規則》由美國焊接學會出版發行，這部法規就是今天的《D1.1結構鋼焊接規則》的前身。

1930年：Georgia 鐵路中心為了在兩條隧道中鋪設鐵路採用了連續焊接的方法。焊接軌道在兩年後線路貫通時投入使用。

1930年：前蘇聯羅比諾夫發明埋弧焊。

1931年：由焊接工藝製造全鋼結構組成的帝國大廈建成。

1933年：第一條使用電弧焊工藝焊接的接頭採用無襯墊結構的長輸管線鋪成。

1933年：當時世界上最高的懸索橋舊金山的金門大橋建成通車，她是由87750噸鋼材焊接拼成的。

1934年：巴頓焊接研究所成立。

巴頓所創始人葉夫金·奧斯卡洛維奇·巴頓

歐洲最大的全焊接第涅伯河上鐵橋—巴頓橋

1934年：非加熱壓力容器規范由API—ASME合作出版發行 。

1935年：美國的Linde Air Procts公司完善了埋弧焊技術。

1936年：瑞士Wasserman發明低溫釺焊。

1939年：美國Reinecke發明等離子流噴槍。

1940年：第一艘全焊接船Exchequer號在美國的Ingalls 船塢建成下水。

1941年：美國人Meredith 發明了鎢極惰性氣體保護電弧焊（氦弧焊）。

1941年：二次世界大戰時艦艇、飛機、坦克及各種重武器的製造採用了大量的焊接技術。

1943年：美國Behl發明超聲波焊。

1943年：飛機的製造者們首次使用原子氫焊、埋弧焊和熔化極氣體保護焊焊接飛機鋼制螺旋槳的空心葉片。

1944年：英國Carl發明爆炸焊。

1947年：前蘇聯Bopoшeвич（沃羅舍維奇）發明電渣焊。

1949年：第一台使用弧焊和電阻焊工藝製造的全焊結構的FORD牌汽車下線。

1950年：美國人Muller，Gibson和Anderson三人獲得第一個熔化極氣體保護焊噴射過度的專利。

1950年：德國F.Buhorn發現等離子電弧。

大約1950年：在前蘇聯首次把電渣焊用於生產。

1953年：美國Hunt發明冷壓焊。

1953年：前蘇聯柳波夫斯基、日本關口等人發明CO2氣體保護電弧焊。

1954年：自保護葯芯焊絲在美國Lincoln電氣公司投入生產。

1954年：第一艘採用焊接工藝製造的核潛艇The Nautilus號開始為美國海軍服役。

1954年：貝納德發明了管狀焊條。

1955年：美國托姆.克拉浮德發明高頻感應焊。

1956年：中國成立了哈爾濱焊接研究所

1956年：前蘇聯楚迪克夫發明了摩擦焊技術

1957年：法國施吉爾發明電子束焊。

1957年：前蘇聯卡扎克夫發明擴散焊。

1957年：《焊接》創刊，這是中國第一本焊接專業雜志。

大約1957年：美國、英國和前蘇聯都在熔化極氣體保護焊短路過度工藝中使用了CO2作為保護氣體。

1960年：美國Maiman發現激光，現激光已被廣泛的應用在焊接領域。

1960年：美國的Airco 推出熔化極脈沖氣體保護焊工藝。

1962年：氣電立焊的專利權授予了比利時人Arcos。

1962年：電子束焊接首先在超音速飛機和B-70轟炸機上正式使用。

1964年：熱絲焊接方法和協調控制熔化極氣體保護焊接方法的專利權授予了美國人Manz。

1965年：焊接而成的Appllo 10號宇宙飛船登月成功。

1967年：日本荒田發明連續激光焊。

1967年：世界上第一條海底管線在墨西哥灣鋪設成功，它是由美國的Krank Pilia公司使用熱螺紋工藝及焊接工藝製造而成的。

1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22層以上焊接而成了世界上最高的銳角形鋼結構，高度達到1107英尺。

1969年：美國的Linde公司提出熱絲等離子弧噴塗工藝。

1970年：晶閘管逆變焊機問世。

1976年：日本荒田發明串聯電子束焊。

1980年左右：半導體電路和計算機電路被廣泛的用來控制焊接與切割過程。

1980年左右：使用蒸汽釺焊焊接印刷線路板。

1983年：太空梭上直徑為160英尺的瓣狀結構的圓形頂部是使用埋弧焊和氣保護焊方法焊接而成的，使用射線探傷機進行檢驗的。

1984年：前蘇聯女宇航員Svetlana Savitskaya在太空中進行焊接試驗。

1988年：焊接機器人開始在汽車生產線中大量應用。

1990年左右：逆變技術得到了長足的發展，其結果使得焊接設備的重量和尺寸大大的下降。

1991年：英國焊接研究所發明了攪拌摩擦焊，成功的焊接了鋁合金平板。

1993年：使用機器人控制CO2激光器成功的焊接了美國陸軍 Abrams型主戰坦克。

1996年：以烏克蘭巴頓焊接研所B.K.Lebegev院士為首的三十多人的研製小組，研究開發了人體組織的焊接技術。

2001年：人體組織焊接成功應用於臨床。

2002年：三峽水輪機的焊接完成，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水輪機。

⑶ 《埋弧焊技術》適合作為哪些院校或專業教材

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國家級職業教育規劃教材</《埋弧焊技術</》由人力資源和社會保障部教材辦公室傾力打造，職業能力建設司</鼎力推薦。該教材詳盡覆蓋了雙面埋弧焊、單面埋弧焊、角焊縫埋弧焊以及高效埋弧焊等多個核心模塊。

每個模塊都精心設計了教學任務，包括任務的提出，通過任務分析引導學生深入理解，接著是相關知識的講解，使學生理論與實踐相結合。然後是任務實施</環節，學生在此過程中提升技能，任務評價則幫助他們反思和改進。最後，思考與練習</環節激發學生的獨立思考和實踐能力。

該教材不僅適用於高等職業技術院校焊接技術及自動化專業的教學，同樣適用於成人高校、本科院校的二級職業技術學院和民辦高校的焊接相關專業，以及自學者進行自我提升的自學教材。豐富的內容和科學的教學結構，使《埋弧焊技術</》成為焊接領域學習者的理想選擇。